硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆及其制備方法，所述硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆由主漆、引發劑、促進劑按100：1.0-1.2：1.2-1.5的重量比混合而成，其中主漆、引發劑、促進劑分別由以下組分和重量份數比配制而成：其中主漆的組分如下：不飽和聚酯樹脂、消泡劑、流平劑、透明粉、滑石粉、氣相二氧化硅、硬脂酸鋅、防綠化劑、催干劑、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯；促進劑組份為環烷酸鈷；引發劑組份為過氧化甲乙酮。本發明制備的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆可以滿足較低溫度環境條件下通過噴涂施工完成，且涂膜具有優異的干燥速度，并具有優異的附著力和豐滿度。
【專利說明】硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種家具用涂料，特別涉及一種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆 及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 目前，不飽和聚酯家具漆發展非常迅速，尤其在廚柜、衛浴、展柜等家具的裝飾涂 裝中，在正常家具的裝飾涂裝中，不飽和聚酯漆在施工環境溫度低于10度以下時的反應速 度變得非常緩慢，施工效率低下；為了提高干燥速度，只有對環境進行加熱促進干燥。
[0003] 現在，市場上很少出現有可以在施工環境溫度低不需要進行加熱升溫，直接在較 低低溫環境使用下使用的不飽和聚酯底漆。所以，徹底解決UPE不飽和聚酯底漆在低溫環 境直接施工的干燥速度緩慢，施工效率低，生產成本較高的問題，是現在亟待解決的課題。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種硝化棉改性低溫快干 不飽和聚酯底漆及其制備方法，本發明制備的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆可以滿 足較低溫度環境條件下通過噴涂施工完成，且涂膜的干燥速度快，并具有優異的附著力和 豐滿度。
[0005] 本發明是這樣實現的：一種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，由主漆、引發 劑、促進劑按100 :1. 0-1. 2 :1. 2-1. 5的重量比混合而成，其中主漆、引發劑、促進劑分別由 以下組分和重量份數比配制而成：
[0006] 其中主漆的組分和重量份數比如下：
[0007] 不飽和聚酯樹脂 50. 0-60. 0份 消泡劑 〇. 2-0. 4份 流平劑 0. 2-0. 4份 透明粉 5. 0-10.0份 泔心粉 10.0-20.0份
[0008] 氣相二氧化硅 0. 3-0. 5份 硬脂酸鋅 5. 0-7. 0份 防綠化劑 〇. 1-0. 3份 催干劑 0. 2-0. 4份 丙酮 2. 0-3.()份 乙醇 2. 0-3.()份 硝化棉液 5. 0-10.0份 苯乙烯 1.0-3.0份；
[0009] 促進劑組份為環烷酸鈷；
[0010] 引發劑組份為過氧化甲乙酮。
[0011] 進一步優化方案為：所述不飽和聚酯樹脂為不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸 不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，所述不飽和聚酯樹 脂固含為75% -80%。所述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產的烯丙基醚改性不飽和聚酯樹 脂。
[0012] 進一步優化方案為：所述消泡劑采用荷蘭埃夫卡公司生產的EFKA2720型丙烯酸 酯類消泡劑。
[0013] 進一步優化方案為：所述流平劑采用埃夫卡公司生產的EFKA3777型丙烯酸酯類 流平劑。
[0014] 進一步優化方案為：所述透明粉作為填料，其采用猴圣公司生產。
[0015] 進一步優化方案為：所述滑石粉為藍碟公司生產。
[0016] 進一步優化方案為：所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產，呈白色粉末狀，能自由 流動。
[0017] 進一步優化方案為：所述硬脂酸鋅為百利合公司生產。
[0018] 進一步優化方案為：所述防綠化劑為BF-5型。
[0019] 進一步優化方案為：所述催干劑為胺類。
[0020] 進一步優化方案為：所述丙酮、乙醇作為溶劑。
[0021] 進一步優化方案為：所述硝化棉液為醋酸丁酯、二甲苯、乙醇和硝化棉溶解而成的 質量分數為40%的硝化棉液；其采用北方公司生產的硝化棉。
[0022] 進一步優化方案為：所述苯乙稀為單體。
[0023] 一種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步驟：
[0024] (1)主漆按照以下制備方法制備：
[0025] a、將不飽和聚酯樹脂、消泡劑、流平劑加入容器中在600-800轉/分鐘的速度下分 散攪拌均勻；
[0026] b、在600-800轉/分鐘的速度下按順序將透明粉、滑石粉、氣相二氧化硅、硬脂酸 鋅加入上述容器中，然后在1000-1200轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0027] c、在600-800轉/分鐘的速度下按順序將防綠化劑、催干劑、丙酮、乙醇、硝化棉 液、苯乙烯加入上述容器中，在600-800轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻制備得主漆；
[0028] (2)將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均勻， 將引發劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚氰胺 底材。
[0029] 本發明制備的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆具有如下優點：采用本發明所 述的組分及配比結合制備的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆可以滿足較低溫度環境 條件下通過噴涂施工完成，且涂膜具有優異的干燥速度，并具有優異的附著力和豐滿度，同 時可提高施工效率和降低生產成本。
[0030] 本發明是這樣實現不飽和聚酯底漆冬季低溫度環境能夠快速干燥的：本發明通過 使用烯丙基醚改性不飽和聚酯和硝化棉，能夠實現增加硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底 漆在冬季低溫環境中的干燥速度；不飽和聚酯樹脂中引入烯丙基醚會增加在不飽和聚酯漆 的低溫干燥速度，硝化棉的玻璃化溫度低，分子量大，使不飽和聚酯底漆在低溫環境中干燥 迅速。并通過增加丙酮、乙醇等助溶劑來達到不飽和聚酯底漆體系各組分相容性良好的效 果。
[0031] 本發明硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆還有如下優點：
[0032] (1)、本發明硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆在低溫環境不需對施工和待干 環境加熱升溫，可以快速固化成膜，生產效率高，有效降低成本，節約能源資源。
[0033] (2)、本發明硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆可在纖維板底材家具表面直接 噴'涂。
[0034] (3)、本發明硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆具有優異的附著力和豐滿度，運 用在纖維板家具表面上做涂裝保護，具有良好的附著力、豐滿度和優異的機械性能。
[0035] (4)、本發明硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆操作簡單，施工性好。
[0036] (5)、本發明硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆的涂膜性能優異。

【具體實施方式】
[0037] 下面結合具體實施例來對本發明進行詳細的說明。
[0038] (一）【具體實施方式】如下：
[0039] 一種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，由主漆、引發劑、促進劑按100: 1. 0-1. 2 :1. 2-1. 5的重量比混合而成，其中主漆、引發劑、促進劑分別由以下組分和重量份 數比配制而成：
[0040] 其中主漆的組分和重量份數比如下：
[0041] 不飽和聚酯樹脂 50. ()-6(). O份 消泡劑 （).2-0. 4份 流平劑 0. 2-0. 4份 透明粉 5. 0-10.0份 滑石粉 10. 0-20.0份 氣相二氧化硅 0. :M). 5份 硬脂酸鋅 5. 0-7. 0份 防綠化劑 0. 1-0. 3份 催干劑 （).2-0. 4份 丙酮 2. 0-3. 0份 乙醇 2. 0-3. 0份 硝化棉液 5.0-10.0份 苯乙烯 1. 0-3. 0份;
[0042] 促進劑組份為環烷酸鈷；
[0043] 引發劑組份為過氧化甲乙酮。
[0044] 一種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步驟：
[0045] (1)主漆按照以下制備方法制備：
[0046] a、將不飽和聚酯樹脂、消泡劑、流平劑加入容器中在600-800轉/分鐘的速度下分 散攪拌均勻；
[0047] b、在600-800轉/分鐘的速度下按順序將透明粉、滑石粉、氣相二氧化硅、硬脂酸 鋅加入上述容器中，然后在1000-1200轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0048] c、在600-800轉/分鐘的速度下按順序將防綠化劑、催干劑、丙酮、乙醇、硝化棉 液、苯乙烯加入上述容器中，在600-800轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻制備得主漆；
[0049] (2)將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均勻， 將引發劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚氰胺 底材。
[0050] 上述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產固含為75% -80%的不飽和聚酯樹脂。所述 消泡劑采用荷蘭埃夫卡公司生產的EFKA2720型丙烯酸酯類消泡劑。所述流平劑采用埃夫 卡公司生產的EFKA3777型丙烯酸酯類流平劑。所述透明粉采用猴圣公司生產。所述滑石 粉為藍碟公司生產。所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產。所述硬脂酸鋅為百利合公司生 產。所述防綠化劑為BF-5型。所述催干劑為胺類。所述硝化棉液采用北方公司生產的質 量分數為40%的硝化棉液。所述苯乙烯為單體。所述每種組分也可采用同類其它型號產 品。
[0051] (二）實施例如下：
[0052] 實施例1 : 一種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，由主漆、引發劑、促進劑按 100 :1. O :1. 2的重量比混合而成，其中主漆、引發劑、促進劑分別由以下組分和重量份數比 配制而成：
[0053] 其中主漆的組分和重量份數比如下：
[0054] 不飽和聚酯樹脂 50. 0份 丙烯酸酯類消泡劑 〇. 2份 丙烯酸酯類流平劑 〇. 4份 透明粉 10.0份 滑石粉 20. 0份 氣相二氧化硅 〇. 5份 硬脂酸鋅 5. 0份 防綠化劑 0. 2份 催干劑 0. 2份 丙酮 3. 〇份 乙醇 2. 0份 硝化棉液 5. 0份 苯乙烯 3.0份；
[0055] 促進劑組份：環烷酸鈷；
[0056] 引發劑組份：過氧化甲乙酮。
[0057] -種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步驟：
[0058] (1 )、主漆按照以下制備方法制備：
[0059] a、將不飽和聚酯樹脂50. 0份、丙烯酸酯類消泡劑0. 2份、丙烯酸酯類流平劑0. 4 份加入容器中在600轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0060] b、在600轉/分鐘的速度下按順序將透明粉10. 0份、滑石粉20. 0份、氣相二氧化 硅〇. 5份、硬脂酸鋅5. 0份加入上述容器中，然后在1000轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0061] c、在600轉/分鐘的速度下按順序將防綠化劑0. 2份、催干劑0. 2份、丙酮3. 0份、 乙醇2. 0份、硝化棉液5. 0份、苯乙烯3. 0份加入上述容器中，在600轉/分鐘的速度下分 散攪拌均勻制備得主漆；
[0062] (2)、將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均 勻，將引發劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚 氰胺底材。
[0063] 上述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產固含為75% -80%的不飽和聚酯樹脂。所述 消泡劑采用荷蘭埃夫卡公司生產的EFKA2720型丙烯酸酯類消泡劑。所述流平劑采用埃夫 卡公司生產的EFKA3777型丙烯酸酯類流平劑。所述透明粉采用猴圣公司生產。所述滑石 粉為藍碟公司生產。所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產。所述硬脂酸鋅為百利合公司生 產。所述防綠化劑為BF-5型。所述催干劑為胺類。所述硝化棉液采用北方公司生產的質 量分數為40 %的硝化棉液。
[0064] 實施例2 :-種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，由主漆、引發劑、促進劑按 100 :1. I :1. 3的重量比混合而成，其中主漆、引發劑、促進劑分別由以下組分和重量份數比 配制而成：
[0065] 其中主漆的組分和重量份數比如下：
[0066] 不飽和聚酯樹脂 55. 0份 丙烯酸酯類消泡劑 （).3份 丙烯酸酯類流平劑 〇. 3份 透明粉 8. 0份 滑石粉 15. 0份 氣相二氧化硅 〇. 4份 硬脂酸鋅 6. 0份 防綠化劑 0. 3份
[0067] 催干劑 0. 3份 丙酮 3. 0份 乙醇 2. 0份 硝化棉液 7. 0份 苯乙烯 2.0份；
[0068] 促進劑組份：環烷酸鈷；
[0069] 引發劑組份：過氧化甲乙酮。
[0070] 一種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步驟：
[0071] (1)、主漆按照以下制備方法制備：
[0072] a、將不飽和聚酯樹脂55. 0份、丙烯酸酯類消泡劑0. 3份、丙烯酸酯類流平劑0. 3 份加入容器中在700轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0073] b、在700轉/分鐘的速度下按順序將透明粉8. 0份、滑石粉15. 0份、氣相二氧化 硅〇. 4份、硬脂酸鋅6. 0份加入上述容器中，然后在1100轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0074] c、在700轉/分鐘的速度下按順序將防綠化劑0. 3份、催干劑0. 3份、丙酮3. 0份、 乙醇2. 0份、硝化棉液7. 0份、苯乙烯2. 0份加入上述容器中，在700轉/分鐘的速度下分 散攪拌均勻制備得主漆；
[0075] (2)、將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均 勻，將引發劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚 氰胺底材。
[0076] 上述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產固含為75% -80%的不飽和聚酯樹脂。所述 消泡劑采用荷蘭埃夫卡公司生產的EFKA2720型丙烯酸酯類消泡劑。所述流平劑采用埃夫 卡公司生產的EFKA3777型丙烯酸酯類流平劑。所述透明粉采用猴圣公司生產。所述滑石 粉為藍碟公司生產。所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產。所述硬脂酸鋅為百利合公司生 產。所述防綠化劑為BF-5型。所述催干劑為胺類。所述硝化棉液采用北方公司生產的質 量分數為40 %的硝化棉液。
[0077] 實施例3 :-種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，由主漆、引發劑、促進劑按 100 :1. 2 :1. 5的重量比混合而成，其中主漆、引發劑、促進劑分別由以下組分和重量份數比 配制而成：
[0078] 其中主漆的組分和重量份數比如下：
[0079] 不飽和聚酯樹脂 60. 0份
[0080] 丙烯酸酯類消泡劑 〇. 4份 丙烯酸酯類流平劑 〇. 2份 透明粉 5.0份 滑石粉 10. 0份 氣相二氧化硅 0.3份 硬脂酸鋅 7. 0份 防綠化劑 0. 1份 催干劑 0. 4份 丙酮 2. 0份 乙醇 3. 0份 硝化棉液 10. 0份 苯乙烯 1. 0份;
[0081] 促進劑組份：環烷酸鈷；
[0082] 引發劑組份：過氧化甲乙酮。
[0083] -種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆的制備方法，包括如下的步驟：
[0084] (1 )、主漆按照以下制備方法制備：
[0085] a、將不飽和聚酯樹脂60. 0份、丙烯酸酯類消泡劑0. 4份、丙烯酸酯類流平劑0. 2 份加入容器中在800轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0086] b、在800轉/分鐘的速度下按順序將透明粉5. 0份、滑石粉10. 0份、氣相二氧化 硅〇. 3份、硬脂酸鋅7. 0份加入上述容器中，然后在1200轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻；
[0087] c、在800轉/分鐘的速度下按順序將防綠化劑0. 1份、催干劑0. 4份、丙酮2. 0份、 乙醇3. 0份、硝化棉液10. 0份、苯乙烯I. 0份加入上述容器中，在800轉/分鐘的速度下分 散攪拌均勻制備得主漆；
[0088] (2)、將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均 勻，將引發劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂于三聚 氰胺底材。
[0089] 上述不飽和聚酯樹脂為長興樹脂生產固含為75% -80%的不飽和聚酯樹脂。所述 消泡劑采用荷蘭埃夫卡公司生產的EFKA2720型丙烯酸酯類消泡劑。所述流平劑采用埃夫 卡公司生產的EFKA3777型丙烯酸酯類流平劑。所述透明粉采用猴圣公司生產。所述滑石 粉為藍碟公司生產。所述氣相二氧化硅為卡博特公司生產。所述硬脂酸鋅為百利合公司生 產。所述防綠化劑為BF-5型。所述催干劑為胺類。所述硝化棉液采用北方公司生產的質 量分數為40 %的硝化棉液。
[0090] 經過對本實施例的測試，本發明硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆的各項技術 性能指標及實驗數據如下各表所示：
[0091] 在5°C -KTC環境施工后的性能對比如下表：
[0092]

【權利要求】
1. 一種硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，其特征在于，由主漆、引發劑、促進劑按 100 :1. 0-1. 2 :1. 2-1. 5的重量比混合而成，其中主漆、引發劑、促進劑分別由以下組分和重 量份數比配制而成： 其中主漆的組分和重量份數比如下： 不飽和聚酯樹脂 50. 0-60. 0份 消泡劑 0.2-0. 4份 流平劑 0. 2-0. 4份 透明粉 5. 0-10. 0份 沿心粉 10. 0-20.0份 氣相二氧化硅 （).:M). 5份 硬脂酸鋅 5. 0-7. 0份 防綠化劑 〇. 1-0. 3份 催干劑 （).2_(). 4份 丙酮 2. 0-3. 0份 乙醇 2. 0-3. 0份 硝化棉液 ()-1().0份 苯乙烯 1.0-3. 0份； 促進劑組份為環烷酸鈷； 引發劑組份為過氧化甲乙酮。
2. 根據權利要求1所述的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，其特征在于：所述不 飽和聚酯樹脂為不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵 和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，所述不飽和聚酯樹脂固含為75% -80%。
3. 根據權利要求1所述的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，其特征在于：所述消 泡劑為丙烯酸酯類消泡劑。
4. 根據權利要求1所述的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，其特征在于：所述流 平劑為丙烯酸酯類流平劑。
5. 根據權利要求1所述的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，其特征在于：所述硝 化棉液是用酸丁酯、二甲苯和乙醇溶解而成的質量分數為40%的硝化棉液。
6. 根據權利要求1所述的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆，其特征在于：所述氣 相二氧化為能自由流動的白色粉末狀防沉劑。
7. -種權利要求1-6中任一項所述的硝化棉改性低溫快干不飽和聚酯底漆的制備方 法，其特征在于：包括如下的步驟： (1)主漆按照以下制備方法制備： a、將不飽和聚酯樹脂、消泡劑、流平劑加入容器中在600-800轉/分鐘的速度下分散攪 拌均勻； b、 在600-800轉/分鐘的速度下按順序將透明粉、滑石粉、氣相二氧化硅、硬脂酸鋅加 入上述容器中，然后在1000-1200轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻； c、 在600-800轉/分鐘的速度下按順序將防綠化劑、催干劑、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯 乙烯加入上述容器中，在600-800轉/分鐘的速度下分散攪拌均勻制備得主漆； (2)將上述制備的主漆分成兩等份，然后將促進劑加入其中一份主漆中混合均勻，將引 發劑加入另一份主漆中混合均勻，使用時將上述兩份主漆混合均勻后噴涂。
【文檔編號】C09D101/18GK104497813SQ201410765276
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優先權日:2014年12月11日
【發明者】洪杰, 程小敏 申請人:三棵樹涂料股份有限公司