金屬線材高壓靜電涂油的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬線材高壓靜電涂油機，包括設于機體內的高壓系統、供油加熱系統、導聯裝置和涂油器，所述涂油器由絕緣材料制成，其中部貫通形成可供金屬線材穿過的涂油通道，其左、右部分為油霧通道，對應于所述涂油通道于機體上設置金屬線材進出的入口和出口；所述供油加熱系統包括油箱、過濾器、加熱裝置、數字油泵及連接高壓氣源的霧化噴頭；所述導聯裝置包括安裝有電控閥門和壓力調節閥的管路，所述管路連通霧化噴頭和油霧通道；所述高壓系統為密集的高壓電極，所述高壓電極設于涂油通道內并處于待處理金屬線材的上方或下方。本實用新型解決了待處理金屬線材涂油的均勻性和定量控制問題，減少了環境污染，提高了操作安全性。
【專利說明】金屬線材高壓靜電涂油機
[0001](一)【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及金屬線材表面處理，具體為一種金屬線材高壓靜電涂油機。
[0003](二)【背景技術】:
[0004]金屬線材特別是用于手工或機械焊接設備的金屬焊絲，在存放時易氧化生繡不利于保存，因此這些金屬線材在出廠之前需要在表面噴涂油以防銹。而對于自動供料設備上的金屬線材的表面涂敷，不僅需要有防銹效果，甚至還有潤滑的要求。
[0005]目前市面上用于對金屬線材進行表面涂敷的設備有兩種:點滴(涂覆)式涂油方式和靜電涂油機。
[0006]點滴(涂覆)式涂油機雖然設備簡單投資少，但涂油量不均勻，耗油量大，此種涂油方式屬落后工藝正在被淘汰。
[0007]靜電涂油機是目前正在推廣使用的機型，它主要由供油系統、控制系統、高壓靜電系統和油霧室組成，其工作原理是當油液從霧化噴頭噴出后，受高壓靜電作用下，帶電的油液顆粒迅速霧化，并吸附于金屬線材表面。但如果噴頭直接將油噴到金屬線材表面，將由于金屬線材表面與噴頭的距離不同，噴到金屬線材上的油量也就有差別，而且噴頭產生的油霧粒子較大，也影響涂油的均勻，不能達到控制油層厚度的目的。
[0008](三)實用新型內容:
[0009]為此，本實用新型提供一種金屬線材高壓靜電涂油機，主要解決待處理金屬線材涂油均勻性和定量控制問題。
[0010]本實用新型金屬線材高壓靜電涂油機之技術方案，包括設于機體內的高壓系統、供油加熱系統、導聯裝置和涂油器，所述涂油器由絕緣材料制成，其中部貫通形成可供金屬線材穿過的涂油通道，其左、右部分為油霧通道，對應于所述涂油通道于機體上設置金屬線材進出的入口和出口 ；所述供油加熱系統包括油箱、過濾器、加熱裝置、數字油泵及連接高壓氣源的霧化噴頭；所述導聯裝置包括安裝有電控閥門和壓力調節閥的管路，所述管路連通霧化噴頭和油霧通道；所述高壓系統為密集的高壓電極，所述高壓電極設于涂油通道內并處于待處理金屬線材的上方或下方。
[0011]為便于大直徑金屬線材或大股金屬線材順利穿過涂油通道，所述涂油器分為上、下兩部分，涂油器的上部分或下部分連接升降機構，穿線時升降機構分離上、下兩部分，工作時升降機構合并上、下兩部分。
[0012]常規上所述升降機構采用升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿向下連接涂油器的上部分或升降氣缸的活塞桿向上連接涂油器的下部分。
[0013]為使經過高壓電極電離的油霧可以接觸到金屬線材的表面，所述高壓電極與待處理金屬線材之間的合理距離選擇為5mm?300mm。
[0014]所述油箱為帶夾層的雙層結構，所述夾層中注入防凍液，所述加熱裝置設于夾層中對防凍液進行加熱，從而對間接對油箱內的油液進行加熱，以解決對油液直接加熱改變其油質結構，而使油液變質的問題。
[0015]所述機體內還設有對涂油器溢出的油霧進行收集的油霧分離回收裝置。[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]1、本實用新型金屬線材高壓靜電涂油機的涂油器為涂敷提供了一個穩定的油霧環境，使得油霧被有效利用。
[0018]2、本實用新型的涂油器中，高壓電極對油霧進行二次霧化，并通過高壓靜電將油霧吸附于待處理金屬線材表面，油膜厚度可以定量控制，并且可以在待處理金屬線材停止運動時隔離油霧。
[0019]3、本實用新型相應減少了環境污染，同時也提高了操作安全性；涂油均勻，質量好。
[0020](四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0021]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1實施方式的側視圖。
[0023]圖號標識:1、供油加熱系統；2、導聯裝置；3、涂油器；3_1、涂油通道；3_2、油霧通道；4、機體；5、金屬線材；6、高壓電極；7、入口 ；8、出口 ；9、升降氣缸；10、控制系統；11、氣泵；12、管路。
[0024](五)【具體實施方式】:
[0025]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0026]本實用新型金屬線材高壓靜電涂油機包括基于機體4而設置的控制系統10、高壓系統、供油加熱系統1、導聯裝置2和涂油器3組成，所述涂油器3設于機體4內的中上部，所述供油加熱系統I設于機體4內的下部，所述導聯裝置2設于機體4內的中下部并連接供油加熱系統I和涂油器3，所述控制系統10設于機體4上部，其操作板面斜向布置，對應于涂油器3于機體4上設置供待處理金屬線材5進出涂油器3的入口 7和出口 8，如圖1、圖2所示。
[0027]所述涂油器3分為上、下兩部分，其中部前、后貫通形成可供金屬線材5穿過的涂油通道3-1，其左、右部分為油霧通道3-2，所述入口 7和出口 8對應于涂油通道3-1的前、后端口，涂油器3上方的設有一升降氣缸9，所述升降氣缸9的活塞桿向下連接涂油器3的上部分，該部分可以由升降氣缸9帶動上、下直線移動；所述涂油器3的各部分由絕緣的PVC材料板制成，如圖2所示。
[0028]所述高壓系統為設于涂油通道3-1內的高壓電極6，所述高壓電極6用金屬材料(銅或銀)制成圓球狀或圓柱狀，密集的高壓電極6平行設于待處理金屬線材5的上方，兩者之間的距離為5mm?300mm,優選100mm,如圖2所示。
[0029]所述供油加熱系統I包括油箱、高密度過濾器、加熱裝置、高精密數字油泵及連接氣泵11的霧化噴頭，高精密數字油泵向霧化噴頭提供油料，霧化噴頭將油料進行一次霧化，形成一個穩定的、均勻的霧化源，所述油箱為帶夾層的雙層結構，所述夾層中注入冰點低、沸點高的防凍液，所述加熱裝置設于夾層中對防凍液進行加熱，間接對油箱中的油料進行加熱，如圖1、圖2所示。
[0030]所述導聯裝置2包括安裝有電控閥門和壓力調節閥的管路12，所述管路12連通霧化噴頭和油霧通道3-2，與油霧通道3-2連通的管路12分為三條支路，三條支路以前、中、后的位置連通于油霧通道3-2的底部，如圖1所示。
[0031]本實用新型的工作過程:[0032]1、當涂敷工作開始時，導聯裝置2的電控閥門打開，油霧通過管路12進入涂油器3的油霧通道3-2，在壓力調節閥的控制下，利用壓縮空氣的壓力將3-2的油霧吹向涂油器3的涂油通道3-1中。
[0033]2、在油霧通道3-2內部，油霧在壓縮空氣的作用下，在通道中反復加速、減速和碰撞，對油霧進行再次激發和分離，產生并分離出更細小的油霧而進入涂油通道3-1中，經過高壓電離進行充分混合荷電，最終油霧吸附于待處理金屬線材5的表面，多余的油霧經過涂油器3頂部設置的油霧分離回收裝置進行回收，進入輔助油箱。
[0034]3、當涂敷工作停止時，導聯裝置2的電控閥門關閉，隔離待處理金屬線材5和油霧。
【權利要求】
1.金屬線材高壓靜電涂油機，其特征在于:包括設于機體(4)內的高壓系統、供油加熱系統(I)、導聯裝置(2)和涂油器(3)，所述涂油器(3)由絕緣材料制成，其中部貫通形成可供金屬線材(5)穿過的涂油通道(3-1)，其左、右部分為油霧通道(3-2)，對應于所述涂油通道(3-1)于機體(4)上設置金屬線材(5)進出的入口(7)和出口(8);所述供油加熱系統(I)包括油箱、過濾器、加熱裝置、數字油泵及連接高壓氣源的霧化噴頭；所述導聯裝置(2)包括安裝有電控閥門和壓力調節閥的管路(12)，所述管路(12)連通霧化噴頭和油霧通道(3-2);所述高壓系統為密集的高壓電極(6)，所述高壓電極(6)設于涂油通道(3-1)內并處于待處理金屬線材(5)的上方或下方。
2.根據權利要求1所述的金屬線材高壓靜電涂油機，其特征在于:所述涂油器(3)分為上、下兩部分，涂油器(3)的上部分或下部分連接升降機構。
3.根據權利要求2所述的金屬線材高壓靜電涂油機，其特征在于:所述升降機構為升降氣缸(9)，所述升降氣缸(9)的活塞桿向下連接涂油器(3)的上部分或升降氣缸(9)的活塞桿向上連接涂油器(3)的下部分。
4.根據權利要求1?3中任意一項所述的金屬線材高壓靜電涂油機，其特征在于:所述高壓電極(6)與待處理金屬線材(5)之間的距離為5mm?300mm。
5.根據權利要求1?3中任意一項所述的金屬線材高壓靜電涂油機，其特征在于:所述油箱為帶夾層的雙層結構，所述夾層中注入冰點低、沸點高的防凍液，所述加熱裝置設于夾層中對防凍液進行加熱。
6.根據權利要求1?3中任意一項所述的金屬線材高壓靜電涂油機，其特征在于:所述機體(4)內還設有對涂油器(3)溢出的油霧進行收集的油霧分離回收裝置。
【文檔編號】B05C11/11GK203711188SQ201420066906
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】劉君 申請人:桂林市鴻桂電子科技有限公司