一種易于模切的工業電子膠帶結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種易于模切的工業電子膠帶結構，包括PET聚酯薄膜基材層；所述基材層的上表面設有亞克力膠層，其下表面設有硅膠層，所述硅膠層的另一面設有離型層；所述離型層的背面設有硬質塑膠膜，所述離型層與所述硬質塑膠膜之間設有輔助膠層；其中，所述PET聚酯薄膜基材層厚度為8-16μm，所述亞克力膠層的厚度為5-12μm，所述硅膠層厚度為5-12μm，所述離型層厚度為6-20μm，所述硬質塑膠膜的厚度小于離型層的厚度，且輔助膠層的厚度為2-8μm。本實用新型的優點在于：粘度適中、易于模切、邊緣光滑、無毛邊。
【專利說明】—種易于模切的工業電子膠帶結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及膠帶領域，具體涉及一種易于模切的工業電子膠帶結構。
【背景技術】
[0002]由于工業電子產品種類繁多，不同組件之間如果采用螺絲、螺栓等固定，具有體積大、結構復雜，操作不便，生產效率低等缺點，因此逐漸采用雙面膠來粘結不同的組件，這樣做占用空間小，使用方便，極大地提高了電子產品生產效率。但是，由于不同組件所需的膠帶面積大小形狀各不相同，因此需要將膠帶切割成不同規格的，方便后續使用。然而，由于膠帶具有粘性，延展性好，一方面切割時往往會有毛邊，切割的邊緣不光滑，粘貼到產品上時不美觀；另一方面切割時刀具磨損很快，一個新刀具使用不到8000次就要更新，成本太聞。
[0003]因此，我們希望提供一種粘度適中，易于模切加工、無毛邊的雙面膠。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，我們提出了一種易于模切的工業電子膠帶結構，該膠帶具有粘度適中、易于模切、無毛邊的特點。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種易于模切的工業電子膠帶結構，包括PET聚酯薄膜基材層；所述基材層的上表面設有亞克力膠層，其下表面設有硅膠層，所述硅膠層的另一面設有離型層；所述離型層的背面設有硬質塑膠膜，所述離型層與所述硬質塑膠膜之間設有輔助膠層；其中，所述PET聚酯薄膜基材層厚度為8-16 μ m，所述亞克力膠層的厚度為5-12 μ m，所述硅膠層厚度為5-12 μ m,所述離型層厚度為6-20 μ m,所述硬質塑膠膜的厚度小于離型層的厚度，且輔助膠層的厚度為2_8 u mo
[0007]優選的，所述PET聚酯薄膜基材層可以用PE或PVC代替。
[0008]優選的，所述離型層為CCK紙、格拉辛或氟素離型膜。
[0009]優選的，所述硬質塑膠膜的材質為PET或PVC。
[0010]該技術方案中使用的材料均為現有技術中的常見材料。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]選用PET/PE/PVC作為聚酯薄膜基材層，是因為PVC和PET延伸率小、強度高，PE抗濕性好，這些優點滿足模切膠帶的需求。涂敷于基材層兩面的膠層分別為亞克力膠和硅膠，低粘，不殘膠，使該膠帶適用于將不同材質的組件粘貼在一起。格拉辛和CCK紙特點是--離型力穩定、挺度平整度極佳、不易變形卷曲、耐溫、綠色環保。在離型層的背面粘貼硬質塑膠膜的目的是利用其 強度好、易于模切加工的特點，使膠帶易于模切，切邊光滑、無毛邊，增加模切刀具的使用壽命。
[0013]總體來說，本實用新型粘度適中，強度高，易于加工模切，模切后的膠帶邊緣光滑無毛邊?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種易于模切的工業電子膠帶結構的示意圖。
[0016]圖中數字所表示的相應部件名稱:
[0017]1.基材層2.亞克力膠層3.硅膠層4.離型層5.硬質塑膠膜6.輔助膠層【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一個實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]實施例1.[0021]如圖1所示，一種易于模切的工業電子膠帶結構，包括聚酯薄膜基材層1，基材層I的上表面設有亞克力膠 層2，其下表面設有硅膠層3，硅膠層3的另一面設有離型層4 ;離型層4的背面還設有硬質塑膠膜5，離型層4與硬質塑膠膜5之間設有輔助膠層6。
[0022]上述的聚酯薄膜基材層為PET，厚度為10 μ m，其厚度還可以是8-16 μ m之間的其它值，如12 μ m、15 μ m、16 μ m等。聚酯薄膜基材層還可以用PE或PVC代替。優點:硬度高，延展率低，切割后邊緣光滑，無毛邊。
[0023]亞克力膠層2的厚度為8μπι，其數值還可以是5-12μπι之間的其它值，如10 μ m、12 μ m等。硅膠層3厚度為8 μ m，其數值還可以是5-12 μ m之間的其它值，如10 μ m、12 μ m等。不同類型的用于數碼產品硅橡膠面與塑料銘板或金屬面板與部件的粘貼，能保持持久粘貼力，特別是它與橡膠面的優異粘結性能。
[0024]離型層4為CCK紙，厚度為10 μ m，其數值還可以是6-20 μ m之間的其它值。并且離型層還可以選擇格拉辛或氟素離型膜。CCK紙的優點:離型力穩定、挺度平整度極佳、不易變形卷曲、耐溫、綠色環保。
[0025]硬質塑膠膜5為PVC (或PET)，其厚度小于離型層的厚度為8 μ m。輔助膠層6的厚度為5 μ m,其值還可以是2-8 μ m之間的其它值。增加硬質塑膠膜的目的是因為其具有硬度好，便于切割，且切割后無毛邊的優點。
[0026]為了兼顧膠帶的粘度和模切的難易程度，因此，上述的膠帶各結構層的厚度不宜太厚，基本上設置在10 μ m左右；膠層的厚度與基材的厚度相適應。
[0027]該技術方案中使用的材料均為現有技術中的常見材料，膠層均通過常規的涂布工藝覆蓋在基材表面，整體制造工藝為常規方法，并無特別之處，因此，不做詳細介紹。
[0028]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:[0029]選用PET/PE/PVC作為聚酯薄膜基材層，是因為PVC和PET延伸率小、強度高，PE抗濕性好，這些優點滿足模切膠帶的需求。涂敷于基材層兩面的膠層分別為亞克力膠和硅膠，低粘，不殘膠，使該膠帶適用于將不同材質的組件粘貼在一起。格拉辛和CCK紙特點是--離型力穩定、挺度平整度極佳、不易變形卷曲、耐溫、綠色環保。在離型層的背面粘貼硬質塑膠膜的目的是利用其強度好、易于模切加工的特點，使膠帶易于模切，切邊光滑、無毛邊，增加模切刀具的使用壽命。
[0030]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種易于模切的工業電子膠帶結構，其特征在于，包括PET聚酯薄膜基材層；所述基材層的上表面設有亞克力膠層，其下表面設有硅膠層，所述硅膠層的另一面設有離型層；所述離型層的背面設有硬質塑膠膜，所述離型層與所述硬質塑膠膜之間設有輔助膠層；其中，所述PET聚酯薄膜基材層厚度為8-16 μ m,所述亞克力膠層的厚度為5_12 μ m,所述硅膠層厚度為5-12 μ m，所述離型層厚度為6-20 μ m，所述硬質塑膠膜的厚度小于離型層的厚度，且輔助膠層的厚度為2-8 μ m。
2.根據權利要求1所述的一種易于模切的工業電子膠帶結構，其特征在于，所述PET聚酯薄膜基材層可以用PE或PVC代替。
3.根據權利要求1或2所述的一種易于模切的工業電子膠帶結構，其特征在于，所述離型層為CCK紙、格拉辛或氟素離型膜。
4.根據權利要求3所述的一種易于模切的工業電子膠帶結構，其特征在于，所述硬質塑膠膜的材質為PET或PVC。
【文檔編號】C09J7/02GK203782089SQ201420173223
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月9日 優先權日:2014年4月9日
【發明者】麥啟波 申請人:皇冠（太倉）膠粘制品有限公司