本發明涉及顏料領域，具體涉及一種化妝品黑色閃亮珠光顏料及其制備方法。

背景技術：

珠光顏料是一種特性顏料，由于珠光顏料具有類似天然珍珠的獨特光澤和迷人艷光而得名。而天然珍珠是蚌類無節肢軟體動物生長和代謝過程中對固體異物排斥的產物，其形成條件相當苛刻，來源有限、數量極少、價格不菲，歷來都被作為奢侈裝飾品。早期，人們通過從淡水魚鱗中提取到鳥嘌呤微晶體，并將其注入到空心玻璃球中制備得到天然珍珠類似物，而后相繼從鳥類羽毛中提取到嘌呤晶體、天然云母礦中開采到珍珠云母等珠光顏料。但是采用的都是天然資源，天然物質資源有限、制備過程復雜、價格昂貴，而且耐熱性、耐光性等性能較差使用范圍受到限制。

經過不斷探索和追尋，發現堿式碳酸鉛、酸式砷酸鉛和氯化高汞等也可以應用于制備天然珍珠類似物。但是，這些化合物含有鉛、汞等重金屬，對環境污染嚴重，危害生命安全。

隨著對珠光顏料質量、色澤、亮度等要求越來越髙出現了除云母鈦珠光顏料以外的其它金屬氧化物包覆片層基質材料珠光顏料，而且包覆的層數也由單覆層向多覆層轉變；對珠光顏料基質材料的研究也有所深入，從而出現了以玻璃鱗片、氧化物薄片、鋁片等為基質材料的珠光顏料。珠光顏料因其獨特的光學性能廣泛應用于涂料、塑料、陶瓷、造紙、皮革、玻璃、化妝品、裝飾品、建筑材料和汽車工業等領域。

而目前化妝品黑色顏料主要是炭黑、鐵黑。例如眼癮、彩妝等。炭黑由于吸附力強，長時間使用炭黑顏料后，炭黑會逐漸侵入皮膚里面，對皮膚損傷大，同時卸妝困難，很難清洗。鐵黑顏料生產出來顆粒大，研磨后分散困難，吸附力弱。為解決上述問題，本發明提供一種化妝品黑色閃亮珠光顏料及其制備方法。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決以上技術問題，提供一種化妝品黑色閃亮珠光顏料及其制備方法，通過在云母表面包覆二氧化鈦、四氧化三鐵等氧化物，使制備的化妝品黑色閃亮珠光顏料具有亮黑閃亮的效果，同時含有的重金屬低、無毒、無害。

為解決上述問題，本發明采用以下技術方案：

云母 80-120份；

四氯化鈦 40-60份；

氯化亞鐵 35-40份；

氯化鐵 45-55份。

進一步地，所述云母為600-800目的合成云母。

上述化妝品黑色閃亮珠光顏料的制備方法，包括以下制備步驟：

（1）將云母和800-1000重量份的水攪拌混合，得到混合液，然后升溫至70-80℃；將四氯化鈦、氯化亞鐵、氯化鐵分別配制成2.5mol/L四氯化鈦溶液、0.3mol/L氯化亞鐵溶液、0.3mol/L氯化鐵溶液；

（2）調節混合液pH值至1.8-2.2，加入四氯化鈦溶液，反應2-6h，反應過程中用堿液控制pH值恒定，過濾，洗滌，在700℃下煅燒，得到中間產物；

（3）將中間產物和800-1000重量份的水攪拌混合，調節pH值至7.0-7.4，得到懸浮液；

（4）將氯化亞鐵溶液和氯化鐵溶液同時、同速加入懸浮液，反應3-8h，反應過程中用堿液控制pH值恒定，過濾，干燥，得到成品。

進一步地，所述步驟（1）和步驟（3）中，攪拌混合的時間均為20-40min。

進一步地，所述步驟（2）和步驟（4）中，所述堿液為質量濃度20-40%的氫氧化鈉。

本發明一種化妝品黑色閃亮珠光顏料及其制備方法，與現有技術相比，其突出的特點和優異的效果在于：

1.本發明通過將云母包覆二氧化鈦、四氧化三鐵，使制備的化妝品黑色閃亮珠光顏料具有亮黑閃亮的效果，同時含有的重金屬低、無毒、無害。

2.本發明包覆在云母表面的二氧化鈦、四氧化三鐵都是小于100納米的顆粒，并在云母表面形成致密的包覆層，吸附力強，卸妝容易，對皮膚具有殺菌的作用。

3.本發明的制備方法簡單，制備成本低，制備的化妝品黑色閃亮珠光顏料性能優異，具有廣闊的市場前景和應用前景。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明，但不應將此理解為本發明的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發明上述方法思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包含在本發明的范圍內。

實施例1

一種化妝品黑色閃亮珠光顏料，原料包括100重量份合成云母，50重量份四氯化鈦，38重量份氯化亞鐵，50重量份氯化鐵，包括如下制備步驟：

（1）將合成云母和1000體積份的水攪拌混合30min，得到混合液，然后升溫至75℃；將四氯化鈦、氯化亞鐵、氯化鐵分別配制成2.5mol/L四氯化鈦溶液、0.3mol/L氯化亞鐵溶液、0.3mol/L氯化鐵溶液；

（2）調節混合液pH值至1.8，加入100體積份的2.5mol/L四氯化鈦溶液，反應5h，反應過程中用質量濃度20%的氫氧化鈉控制pH值恒定在1.8，過濾，洗滌，在700℃下煅燒，得到中間產物；

（3）將中間產物和1000體積份的水攪拌混合30min，調節pH值至7.0，得到懸浮液；

（4）將100體積份的0.3mol/L氯化亞鐵溶液和100體積份的0.3mol/L氯化鐵溶液同時、同速加入懸浮液，反應6h，反應過程中用質量濃度20%的氫氧化鈉控制pH值恒定在7.0，過濾，干燥，得到成品。

實施例2

一種化妝品黑色閃亮珠光顏料，原料包括80重量份合成云母，40重量份四氯化鈦，35重量份氯化亞鐵，45重量份氯化鐵，包括如下制備步驟：

（1）將合成云母和1000體積份的水攪拌混合30min，得到混合液，然后升溫至75℃；將四氯化鈦、氯化亞鐵、氯化鐵分別配制成2.5mol/L四氯化鈦溶液、0.3mol/L氯化亞鐵溶液、0.3mol/L氯化鐵溶液；

（2）調節混合液pH值至2.0，加入100體積份的2.5mol/L四氯化鈦溶液，反應6h，反應過程中用質量濃度40%的氫氧化鈉控制pH值恒定在2.0，過濾，洗滌，在700℃下煅燒，得到中間產物；

（3）將中間產物和1000體積份的水攪拌混合30min，調節pH值至7.2，得到懸浮液；

（4）將100體積份的0.3mol/L氯化亞鐵溶液和100體積份的0.3mol/L氯化鐵溶液同時、同速加入懸浮液，反應7h，反應過程中用質量濃度40%的氫氧化鈉控制pH值恒定在7.2，過濾，干燥，得到成品。

實施例3

一種化妝品黑色閃亮珠光顏料，原料包括120重量份合成云母， 60重量份四氯化鈦， 40重量份氯化亞鐵， 55重量份氯化鐵，包括如下制備步驟：

（1）將合成云母和800體積份的水攪拌混合25min，得到混合液，然后升溫至73℃；將四氯化鈦、氯化亞鐵、氯化鐵分別配制成2.5mol/L四氯化鈦溶液、0.3mol/L氯化亞鐵溶液、0.3mol/L氯化鐵溶液；

（2）調節混合液pH值至1.9，加入80體積份的2.5mol/L四氯化鈦溶液，反應4.5h，反應過程中用質量濃度30%的氫氧化鈉控制pH值恒定在1.9，過濾，洗滌，在700℃下煅燒，得到中間產物；

（3）將中間產物和800體積份的水攪拌混合25min，調節pH值至7.0，得到懸浮液；

（4）將80體積份的0.3mol/L氯化亞鐵溶液和80體積份的0.3mol/L氯化鐵溶液同時、同速加入懸浮液，反應7h，反應過程中用質量濃度30%的氫氧化鈉控制pH值恒定在7.0，過濾，干燥，得到成品。

實施例4

一種化妝品黑色閃亮珠光顏料，原料包括95重量份合成云母，52重量份四氯化鈦，37重量份氯化亞鐵，51重量份氯化鐵，包括如下制備步驟：

（1）將合成云母和950體積份的水攪拌混合35min，得到混合液，然后升溫至75℃；將四氯化鈦、氯化亞鐵、氯化鐵分別配制成2.5mol/L四氯化鈦溶液、0.3mol/L氯化亞鐵溶液、0.3mol/L氯化鐵溶液；

（2）調節混合液pH值至2.0，加入95體積份的2.5mol/L四氯化鈦溶液，反應4h，反應過程中控制pH值恒定在2.0，過濾，洗滌，在700℃下煅燒，得到中間產物；

（3）將中間產物和950體積份的水攪拌混合35min，調節pH值至7.1，得到懸浮液；

（4）將95體積份的0.3mol/L氯化亞鐵溶液和95體積份的0.3mol/L氯化鐵溶液同時、同速加入懸浮液，反應6h，反應過程中控制pH值恒定在7.1，過濾，干燥，得到成品。

實施例5

一種化妝品黑色閃亮珠光顏料，原料包括104重量份合成云母，49重量份四氯化鈦，36重量份氯化亞鐵，48重量份氯化鐵，包括如下制備步驟：

（1）將600-800目合成云母和800體積份的水攪拌混合20min，得到混合液，然后升溫至70℃；將四氯化鈦、氯化亞鐵、氯化鐵分別配制成2.5mol/L四氯化鈦溶液、0.3mol/L氯化亞鐵溶液、0.3mol/L氯化鐵溶液；

（2）調節混合液pH值至1.8，加入80體積份的2.5mol/L四氯化鈦溶液，反應6h，反應過程中控制pH值恒定在1.8，過濾，洗滌，在700℃下煅燒，得到中間產物；

（3）將中間產物和800體積份的水攪拌混合20min，調節pH值至7.0，得到懸浮液；

（4）將80體積份的 0.3mol/L氯化亞鐵溶液和80體積份的0.3mol/L氯化鐵溶液同時、同速加入懸浮液，反應8h，反應過程中控制pH值恒定在7.0，過濾，干燥，得到成品。

實施例6

一種化妝品黑色閃亮珠光顏料，原料包括120重量份合成云母，53重量份四氯化鈦，38重量份氯化亞鐵，53重量份氯化鐵，包括如下制備步驟：

（1將600-800目合成云母和1000體積份的水攪拌混合40min，得到混合液，然后升溫至80℃；將四氯化鈦、氯化亞鐵、氯化鐵分別配制成2.5mol/L四氯化鈦溶液、0.3mol/L氯化亞鐵溶液、0.3mol/L氯化鐵溶液；

（2）調節混合液pH值至2.2，加入120體積份的2.5mol/L四氯化鈦溶液，反應2h，反應過程中控制pH值恒定在2.2，過濾，洗滌，在700℃下煅燒，得到中間產物；

（3）將中間產物和1000體積份的水攪拌混合40min，調節pH值至7.4，得到懸浮液；

（4）將120體積份的 0.3mol/L氯化亞鐵溶液和120體積份的0.3mol/L氯化鐵溶液同時、同速加入懸浮液，反應3h，反應過程中控制pH值恒定在7.4，過濾，干燥，得到成品。