技術領域：
本發明涉及變壓器
技術領域：
，尤其涉及一種干式電力變壓器用繞組。
背景技術：
：隨著我國國民經濟的發展迅速對電力的需求也日趨上升，作為輸變電系統中的主要設備變壓器也得到了長足的發展。在國內，為適應和滿足市場需求，許多制造廠家不斷地改進產品結構，提高產品性能，從國外引進先進的生產技術和裝備，在新工藝新材料的探索方面做了不懈的努力，以此來不斷提高產品的質量和可靠性，已經獲得了長足的進步。其中，影響變壓器產品性能的因素很多，例如鐵芯的材質，繞組纏繞的方式及絕緣材料的性能等。作為變壓器用的絕緣材料之一的浸漬漆，對變壓器性能有著至關重要的影響。浸漬漆用于浸漬電器線圈和零部件，填充絕緣系統中的間隙和微孔，在被浸漬物表面形成連續平整的漆膜，并使線圈粘結成一個結實的整體。浸漬漆分有溶劑浸漬漆和無溶劑浸漬漆兩大類，相對有溶劑浸漬漆而言，無溶劑浸漬漆主要有以下優勢：填充率高，絕緣層無氣隙，漆膜平整結實；固化揮發份低，環境污染小，工藝條件良好；便于自動化浸漬工藝。雖然無溶劑絕緣浸漬漆的品種很多，但仍然滿足不了日益提高的變壓器絕緣性能的要求。目前，變壓器、電機電器等設備都在朝著環保節能的方向發展，進而要求浸漬漆也朝著環保節能方向發展，故對浸漬漆的凝膠和固化時間提出了越來越高的要求。技術實現要素：在下文中給出關于本發明的簡要概述，以便提供關于本發明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本發明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。本發明的目的在于提供一種干式電力變壓器用繞組。本發明提供一種干式電力變壓器用繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂29份，苯甲酸1.8份，過氧化苯甲酰0.8份，N，N-二甲基苯胺8份，流平劑1.3份，固化劑13份，活性稀釋劑11份，不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂和聚二甲基硅氧烷按重量比為1:2混合而成，固化劑含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚；浸漬漆制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂29份，苯甲酸1.8份，過氧化苯甲酰0.8份進行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物7；步驟b、向混合物7放入重量份的流平劑1.3份和活性稀釋劑11份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物8；步驟c、向混合物8放入重量份的N，N-二甲基苯胺68份和固化劑13份，攪拌2-3小時，待冷卻后即得。本發明提供的干式電力變壓器繞組，通過在繞組上涂覆一層包括上述組分的浸漬漆，可有效地提高干式電力變壓器的性能。具體地，與傳統技術變壓器相比，本發明中提供的干式電力變壓器，在浸漬過程中縮短了50％的凝膠時間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，降低了制作成本。具體實施方式實施例1本發明實施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂20份，苯甲酸1份，過氧化苯甲酰0.5份，N，N-二甲基苯胺5份，流平劑1份，固化劑10份，活性稀釋劑8份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為聚甲基苯基硅氧烷，固化劑為含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為苯乙烯。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂20份，苯甲酸1份，過氧化苯甲酰0.5份進行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物1；步驟b、向混合物1放入重量份的流平劑1份和活性稀釋劑8份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物2；步驟c、向混合物2放入重量份的N，N-二甲基苯胺5份和固化劑10份，攪拌2-3小時，待冷卻后即得。浸漬漆的凝膠時間是對浸漬漆反應活性的象征，一般情況下凝膠時間越短，浸漬漆的反應活性越大，可進一步縮短固化周期，從而降低能耗，達到節能的有益效果。為進一步說明本發明提供的浸漬漆所帶來的有益效果，本發明人選擇傳統技術中常用的聚酰亞胺浸漬漆與本發明提供的浸漬漆進行對比。由表1可知，發明人對本發明提供的浸漬漆的凝膠時間和穩定性進行測試，得到的結果為16小時，與傳統技術中變壓器常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了20％的凝膠時間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發明提供的干式電力變壓器的制作成本。表1測試項目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發明提供的浸漬漆凝膠時間(h)20h16h實施例2本發明實施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂23份，苯甲酸1.1份，過氧化苯甲酰0.6份，N，N-二甲基苯胺6份，流平劑1.1份，固化劑11份，活性稀釋劑9份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂，固化劑含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為二甲苯。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂23份，苯甲酸1.1份，過氧化苯甲酰0.6份進行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物3；步驟b、向混合物3放入重量份的流平劑1.1份和活性稀釋劑9份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物4；步驟c、向混合物4放入重量份的N，N-二甲基苯胺6份和固化劑11份，攪拌2-3小時，待冷卻后即得。由表2可知，發明人對本發明提供的浸漬漆的凝膠時間進行測試，得到的結果為10小時，與傳統技術中常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了35％的凝膠時間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發明提供的干式電力變壓器的制作成本。表2測試項目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發明提供的浸漬漆凝膠時間(h)20h13h實施例3本發明實施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂28份，苯甲酸1.4份，過氧化苯甲酰0.7份，N，N-二甲基苯胺6份，流平劑1.5份，固化劑11份，活性稀釋劑10.5份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂和聚甲基苯基硅氧烷按重量比為1:1混合而成，固化劑為含氮酚醛樹脂和芳醚酯二芳胺按重量比為2:1混合而成，活性稀釋劑為苯乙烯和苯基縮水甘油醚按重量比為1:3混合而成。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂28份，苯甲酸1.4份，過氧化苯甲酰0.7份進行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物5；步驟b、向混合物5放入重量份的流平劑1.5份和活性稀釋劑10.5份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物6；步驟c、向混合物6放入重量份數的N，N-二甲基苯胺6份和固化劑11份，攪拌2-3小時，待冷卻后即得。由表3可知，發明人對本發明提供的浸漬漆的凝膠時間進行測試，得到的結果為10小時，與傳統技術中常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了60％的凝膠時間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發明提供的干式電力變壓器的制作成本。表3測試項目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發明提供的浸漬漆凝膠時間(h)20h8h實施例4本發明實施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂29份，苯甲酸1.8份，過氧化苯甲酰0.8份，N，N-二甲基苯胺8份，流平劑1.3份，固化劑13份，活性稀釋劑11份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂和聚二甲基硅氧烷按重量比為1:2混合而成，固化劑含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂29份，苯甲酸1.8份，過氧化苯甲酰0.8份進行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物7；步驟b、向混合物7放入重量份的流平劑1.3份和活性稀釋劑11份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物8；步驟c、向混合物8放入重量份的N，N-二甲基苯胺68份和固化劑13份，攪拌2-3小時，待冷卻后即得。由表4可知，發明人對本發明提供的浸漬漆的凝膠時間進行測試，得到的結果為10小時，與傳統技術中常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了50％的凝膠時間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發明提供的干式電力變壓器的制作成本。表4測試項目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發明提供的浸漬漆凝膠時間(h)20h10h實施例5本發明實施例提供的干式電力變壓器，包括繞組，繞組上覆蓋有一層浸漬漆，浸漬漆包括如下重量份數的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂30份，苯甲酸2份，過氧化苯甲酰1份，N，N-二甲基苯胺10份，流平劑1.5份，固化劑15份，活性稀釋劑12份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為聚二甲基硅氧烷，固化劑含氮酚醛樹脂，活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚。制備工藝如下：步驟a、取重量份的不飽和聚酯100份，硅樹脂30份，苯甲酸2份，過氧化苯甲酰1份進行混合，然后加熱至158攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物9；步驟b、向混合物9中放入重量份的流平劑1.5份和活性稀釋劑12份，然后加熱至188攝氏度，攪拌1-2小時，得混合物10；步驟c、向混合物10放入重量份的N，N-二甲基苯胺10份和固化劑15份，攪拌2-3小時，待冷卻后即得。由表5可知，發明人對本發明提供的浸漬漆的凝膠時間進行測試，得到的結果為10小時，與傳統技術中常用的聚酰亞胺浸漬漆相比，縮短了30％的凝膠時間，固化速率得到了有效地提高，有效地提高烘焙效率，減少了能源的消耗，有效地降低了本發明提供的干式電力變壓器的制作成本。表5測試項目常用的聚酰亞胺浸漬漆本發明提供的浸漬漆凝膠時間(h)20h14h根據上述測試值可知，在實施例3中，即采用如下重量份數的各組分：不飽和聚酯100份，硅樹脂28份，苯甲酸1.4份，過氧化苯甲酰0.7份，N，N-二甲基苯胺6份，流平劑1.5份，固化劑11份，活性稀釋劑10.5份。不飽和聚酯包括順丁烯二酸酐40份，丙二醇30份，多元酸20份和鄰苯二甲酸二烯丙酯10份，流平劑為丙烯酸樹脂和聚甲基苯基硅氧烷按重量比為1:1混合而成，固化劑為含氮酚醛樹脂和芳醚酯二芳胺按重量比為2:1混合而成，活性稀釋劑為苯乙烯和苯基縮水甘油醚按重量比為1:3混合而成，制備成的浸漬漆在凝膠時間，且好于傳統技術中使用的聚酰亞胺浸漬漆和其他實施例制備的浸漬漆，具有意想不到的效果。分析其原因，發明人認為這和選取的制備浸漬漆的活性稀釋劑等組分和相應的含量有關。活性稀釋劑的分子結構中帶有環氧官能團的物質,這種物質直接參與浸漬漆制備時的固化反應，保持了固化產物的性能，同時還可以降低浸漬漆的粘度。經發明人大量的實驗和研究，活性稀釋劑為苯乙烯和苯基縮水甘油醚按重量比為1:3混合而成，這種復合的活性稀釋劑會發生協同作用，使得固化反應速率增加，顯著地縮短固化時間。流平劑采用丙烯酸樹脂和聚甲基苯基硅氧烷按重量比為1:1混合而成，固化劑為含氮酚醛樹脂和芳醚酯二芳胺按重量比為2:1混合而成，促進劑為N，N-二甲基苯胺，這些組分和其他組分一起配合使用，最終制備出的浸漬漆的性能得到顯著地提升。可見，本發明中組分及含量的選擇都是非顯而易見的，正是這些組分和含量的選擇，互相發生協同作用，最終才能使得制備的浸漬漆具有優異的性能，滿足實踐的需求；因此，本發明的技術方案是非顯而易見的。同時，本領域技術人員知曉，本發明中，流平劑為丙烯酸樹脂，脲醛樹脂，聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中一種或者幾種的混合；但現有技術中其余的流平劑亦可以適用本發明的方案，在本發明的保護范圍之內。同時，本領域技術人員知曉，本發明中，固化劑為含氮酚醛樹脂，芳醚酯二芳胺中一種或者幾種的混合；但現有技術中其余的固化劑亦可以適用本發明的方案，在本發明的保護范圍之內。同時，本領域技術人員知曉，本發明中，活性稀釋劑為苯乙烯，二甲苯，苯基縮水甘油醚中一種或者幾種的混合；但現有技術中其余的活性稀釋劑亦可以適用本發明的方案，在本發明的保護范圍之內。最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁1 2 3