本發(fā)明涉及一種膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種白色鞋幫用包頭布粘合劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
布面膠鞋的鞋幫，與腳趾接觸的部位，通常稱作包頭位。根據(jù)穿用環(huán)境條件不同，有一些款式的布面膠鞋需要在包頭位置增加加強(qiáng)層，俗稱包頭層。而以布材構(gòu)成的則稱為包頭布。
一般地，采用縫紉方式將包頭布固著在鞋幫包頭位。這種方法制作在膠鞋，存在著以下的毛病：一是鞋的頭部有縫紉線道，外表不美觀。二是由于縫紉線是突出于鞋幫內(nèi)表面的，線的表面會(huì)對(duì)腳趾形成摩擦作用，穿著不舒適。因此為了提高鞋的外表美觀度和穿著舒適度，需要將包頭布無(wú)縫線附著于鞋幫上。并且要求包頭布與鞋幫形成足夠大的滿足穿著使用要求的粘合強(qiáng)度。而白色鞋幫膠鞋又是人們最衷愛(ài)的一類產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種白色鞋幫用包頭布粘合劑及其制備方法與應(yīng)用，它能提高膠粘劑的粘合強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和膠鞋外觀質(zhì)量與穿著舒適度，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：白色鞋幫用包頭布粘合劑，按照重量份計(jì)算，它包括以天然橡膠100份、硫化劑2.2-2.6份、促進(jìn)劑M 1.0-1.4份、促進(jìn)劑DS 0.5-0.8份、促進(jìn)劑DM 0.4-0.6份、硫化活性劑5-6份、松香0.8-1.2份，復(fù)合樹(shù)脂DS-B 16-18份、鈦白粉15-17份、群青0.9-1.1份及120#汽油210-220份為制備原料。
它包括以天然橡膠100份、硫磺2.4份、促進(jìn)劑M 1.2份、促進(jìn)劑DS0.7份、促進(jìn)劑DM 0.5份,硫化活性劑5.5份、松香1.0份、復(fù)合樹(shù)脂DS-B 17份、鈦白粉16份、群青1.0份及120#汽油215份為制備原料。
還包括防霉劑BCM 0.4-0.5份和防老劑KY-405L 1.0-1.2份。
所述天然橡膠為1#標(biāo)準(zhǔn)膠；硫化劑為硫磺粉；每5.5份硫化活性劑由4.5份碳酸鋅和1份硬脂酸組成。
白色鞋幫用包頭布粘合劑的制備方法，按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，包括如下步驟：
1)制作包頭布粘合劑塑煉膠：取80-90份天然橡膠在開(kāi)放式煉膠機(jī)上，于滾距0.5-1mm、滾溫40-60℃條件下過(guò)機(jī)5道，得包頭布粘合劑塑煉膠；
2)制作混煉膠：將促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DS、促進(jìn)劑DM、復(fù)合樹(shù)脂DS-B、鈦白粉、群青及硫化活性劑加入包頭布粘合劑塑煉膠中，混煉均勻后，于滾溫40-60℃條件下過(guò)機(jī)5道，得白色鞋幫包頭布粘合劑混煉膠；
3)制作天然橡膠生膠松香溶脹體：將剩余的所有天然橡膠，在滾距0.5-1mmm、滾溫40-60℃條件下過(guò)機(jī)1道，將所得膠品剪成長(zhǎng)度30-50cm、寬度20-30cm的橡膠塊；將橡膠塊放入盛有18-22份120#汽油的容器中，再加入松香，于溫度35-45℃浸泡48小時(shí)，浸泡過(guò)程中每4小時(shí)用攪拌一次，使汽油與橡膠片充分浸潤(rùn)溶脹，得浸泡橡膠；
4)制包頭布粘合劑：先將混煉膠在滾距0.5-1mm、滾溫30-60℃條件下過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)1道；再將該混煉膠與浸泡橡膠一同加入盛有45-55份120#汽油的膠漿攪拌機(jī)，于冷卻水冷卻降溫條件下攪拌到混合體均勻一致；預(yù)留2-3份120#汽油；再分次向混合體中加入120#汽油，每次加入18-22份并攪拌到混合體均勻，直到所有剩余的120#汽油全部加入完畢，停止攪拌靜置40分鐘，降低混合體溫度到60℃以下；最后，用預(yù)留的120#汽油浸潤(rùn)硫磺，將浸潤(rùn)的硫磺加入膠漿攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，使硫磺充分?jǐn)嚢杈鶆颍冒咨瑤桶^布粘合劑。
在所述的步驟2)中制作混煉膠時(shí)，加入防霉劑BCM 0.4-0.5份和防老劑KY-405L 1.0-1.2份。
白色鞋幫包頭布粘合劑的應(yīng)用，將白色鞋幫包頭布粘合劑涂刷于鞋幫前方待粘包頭布的位置，大小和形狀與待粘包頭布對(duì)應(yīng)，厚度為0.8-1.0mm，在刷漿漿體表面貼壓包頭布，于60℃干燥15分鐘，將刷漿干燥的粘合部件通過(guò)自重壓合輥筒壓合粘牢，得頭布粘合鞋幫。
為了驗(yàn)證本發(fā)明的技術(shù)效果，發(fā)明人進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn)：
1、方法及設(shè)備
如表1所示，各原料用量在試驗(yàn)號(hào)中進(jìn)行變量。制備方法采用發(fā)明內(nèi)容的技術(shù)方案。
設(shè)備：150立升膠漿攪拌機(jī)
2、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
1)包頭布粘合劑配方研究
(1)包頭布粘合劑主體材料用量研究
表1配方研究
表2硫化促進(jìn)劑及活性劑最佳用量試驗(yàn)
經(jīng)過(guò)表1及表2試驗(yàn)證明，最佳配方為：天然橡膠100份、硫磺2.4份、促進(jìn)劑M 1.2份促進(jìn)劑DS0.7份、促進(jìn)劑DM 0.5份,碳酸鋅4.5份、硬脂酸1.0份、松香1.0份、復(fù)合樹(shù)脂DS-B 17份、鈦白粉16份、群青1.0份、防霉劑BCM 0.5份和防老劑KY-405L 1.1份。
(2)白色著色劑對(duì)色相影響
表3鈦白粉與群青用量試驗(yàn)表
表3說(shuō)明，白色著色劑最佳用量為鈦白粉16份與群青1.0份。
(3)汽油用量膠漿稠度對(duì)粘合性能影響研究
表4 120#汽油用量稠度及粘合效果、操作工藝性能對(duì)照表
表4得出，120#汽油最佳用量215份。
2)橡膠混煉及制漿工藝研究：
表5橡膠混煉及制漿工藝研究對(duì)照表
通過(guò)表5得出，最佳制作工藝為：大部份橡膠先塑煉，接著將粉劑加入橡膠制作成混煉膠。少部份橡膠與松香泡汽油，再與混煉膠制漿，最后在打漿工序加入用汽油泡過(guò)的硫化劑。
(4)白色鞋幫用包頭布粘合劑應(yīng)用工藝研究
表6白色鞋幫用包頭布粘合劑應(yīng)用條件研究對(duì)照表
表6得出，刷漿及干燥最佳條件是：刷漿厚度1.0mm左右，干燥條件是：60℃干燥15分鐘左右。這樣所得產(chǎn)品粘合牢度好，生產(chǎn)效率高、能耗少。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用粘合工藝固著增強(qiáng)包頭布與鞋幫，消除縫線工藝外觀不美麗、穿著過(guò)程摩擦大而傷腳趾的不足，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量和穿用舒適度。同時(shí)生產(chǎn)效率不降低，工業(yè)化程度良好。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明篩選合理的膠粘劑配方及制備方法，這種膠粘劑具有良好的粘附強(qiáng)度，采用粘合來(lái)粘附包頭布與鞋幫，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，能消除縫線工藝外觀不美麗、穿著過(guò)程摩擦大而傷腳趾的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量和穿用舒適度。同時(shí)生產(chǎn)效率不降低，工業(yè)化程度良好。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，成本低廉，使用效果好。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施例1：白色鞋幫用包頭布粘合劑，按照重量份計(jì)算，它包括以以天然橡膠100份、硫磺2.4份、促進(jìn)劑M 1.2份、促進(jìn)劑DS0.7份、促進(jìn)劑DM 0.5份,硫化活性劑5.5份、松香1.0份、防霉劑BCM 0.5份、防老劑KY-405L 1.1份、復(fù)合樹(shù)脂DS-B 17份、鈦白粉16份、群青1.0份及120#汽油215份為制備原料；所述天然橡膠為1#標(biāo)準(zhǔn)膠；硫化劑為硫磺粉；每5.5份硫化活性劑由4.5份碳酸鋅和1份硬脂酸組成。
白色鞋幫用包頭布粘合劑的制備方法，按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，包括如下步驟：
1)制作包頭布粘合劑塑煉膠：取85份天然橡膠在開(kāi)放式煉膠機(jī)上，于滾距0.5-1mm、滾溫40-60℃條件下過(guò)機(jī)5道，得包頭布粘合劑塑煉膠；
2)制作混煉膠：將促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DS、促進(jìn)劑DM、防霉劑BCM、防老劑KY-405L、復(fù)合樹(shù)脂DS-B、鈦白粉、群青及硫化活性劑加入包頭布粘合劑塑煉膠中，混煉均勻后，于滾溫40-60℃條件下過(guò)機(jī)5道，得白色鞋幫包頭布粘合劑混煉膠；
3)制作天然橡膠生膠松香溶脹體：將剩余的所有天然橡膠，在滾距0.5-1mmm、滾溫40-60℃條件下過(guò)機(jī)1道，將所得膠品剪成長(zhǎng)度30-50cm、寬度20-30cm的橡膠塊；將橡膠塊放入盛有20份120#汽油的鐵桶中，再加入粒度為1-2mm的松香粉，于溫度35-45℃浸泡48小時(shí)，浸泡過(guò)程中每4小時(shí)用木棒攪拌一次，使汽油與橡膠片充分浸潤(rùn)溶脹，得浸泡橡膠；
4)制包頭布粘合劑：先將混煉膠在滾距0.5-1mm、滾溫30-60℃條件下過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)1道；再將該混煉膠與浸泡橡膠一同加入盛有50份120#汽油的膠漿攪拌機(jī)，于冷卻水冷卻降溫條件下攪拌到混合體均勻一致；預(yù)留2.5份120#汽油備用；再分次向混合體中加入120#汽油，每次加入20份并攪拌到混合體均勻，直到所有剩余的120#汽油全部加入完畢，停止攪拌靜置40分鐘，降低混合體溫度到60℃以下；最后，用預(yù)留的2.5份120#汽油浸潤(rùn)硫磺，將浸潤(rùn)的硫磺加入膠漿攪拌機(jī)中攪拌20分鐘，使硫磺充分?jǐn)嚢杈鶆颍冒咨瑤桶^布粘合劑。
對(duì)實(shí)施例1獲得的白色鞋幫包頭布粘合劑進(jìn)行檢測(cè)：
(1)硫化性能檢測(cè)：取白色鞋幫包頭布粘合劑涂布于白鐵皮上，規(guī)格約2X2cm、厚度0.5-1mm，放于140℃空氣干燥箱內(nèi)烘烤30分鐘，取出降溫至室溫。檢查膠漿是否硫化，漿體硫化則判斷為合格，可以用于后續(xù)工作。貼發(fā)準(zhǔn)用證，發(fā)放使用。
(2)粘合劑稠度檢測(cè)：使用重量106克，測(cè)量行程100mm的仿玻美比重計(jì)測(cè)量粘合劑稠度(方法為比重計(jì)豎直放入漿體，記錄漿體因比重計(jì)下落而依次接觸測(cè)量行程內(nèi)上下兩刻度線所用的時(shí)間，即表示粘合劑稠度，用秒表示)，在室溫度18-25℃條件下粘合劑稠度28-30秒為合格。
本實(shí)施例1的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)合格。
白色鞋幫包頭布粘合劑的應(yīng)用，用刷子將白色鞋幫包頭布粘合劑涂刷于鞋幫前方待粘包頭布的位置，大小和形狀與待粘包頭布對(duì)應(yīng)，厚度為0.8-1.0mm，在刷漿漿體表面貼壓包頭布，于60℃干燥15分鐘，將刷漿干燥的粘合部件通過(guò)自重壓合輥筒壓合粘牢，得頭布粘合鞋幫。
本發(fā)明的實(shí)施例2：白色鞋幫用包頭布粘合劑，按照重量份計(jì)算，它包括以以天然橡膠100份、硫磺2.3份、促進(jìn)劑M 1.2份、促進(jìn)劑DS 0.7份、促進(jìn)劑DM 0.5份,硫化活性劑5.2份、松香1.0份、防霉劑BCM 0.5份、防老劑KY-405L 1.0份、復(fù)合樹(shù)脂DS-B 17份、鈦白粉17份、群青1.0份及120#汽油215份為制備原料；所述天然橡膠為1#標(biāo)準(zhǔn)膠；硫化劑為硫磺粉；每5.5份硫化活性劑由4.5份碳酸鋅和1份硬脂酸組成。
制備方法及應(yīng)用同實(shí)施例1。
對(duì)實(shí)施例2獲得的白色鞋幫包頭布粘合劑進(jìn)行檢測(cè)：
(1)硫化性能檢測(cè)：取白色鞋幫包頭布粘合劑涂布于白鐵皮上，規(guī)格約2X2cm、厚度0.5-1mm，放于140℃空氣干燥箱內(nèi)烘烤30分鐘，取出降溫至室溫。檢查膠漿是否硫化，漿體硫化則判斷為合格，可以用于后續(xù)工作。貼發(fā)準(zhǔn)用證，發(fā)放使用。
(2)粘合劑稠度檢測(cè)：使用重量106克，測(cè)量行程100mm的仿玻美比重計(jì)測(cè)量粘合劑稠度(方法為比重計(jì)豎直放入漿體，記錄漿體因比重計(jì)下落而依次接觸測(cè)量行程內(nèi)上下兩刻度線所用的時(shí)間，即表示粘合劑稠度，用秒表示)，在室溫度18-25℃條件下粘合劑稠度28-30秒為合格。
本實(shí)施例2的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)合格。
將實(shí)施例1的方案與與現(xiàn)有的縫紉工藝的比較數(shù)據(jù)：
通過(guò)上表對(duì)比證明，采用白色鞋幫用包頭布粘合劑后，提高了包頭布增強(qiáng)膠鞋產(chǎn)品外觀質(zhì)量和穿孔機(jī)著舒適度，取得了顯著效果。