本發明涉及水性木器漆
技術領域：
，具體地說是一種具有防霉殺菌功能的水性木器清漆及其制備方法。
背景技術：
：隨著環境法規對涂料中VOC排放量的限制和大眾對環境污染的重視，環境友好型木器涂料已成為涂料行業的發展趨勢。國家法律、法規對涂料生產廠家和家具生產廠家的要求都在逐漸提高。在家具木器涂料領域，我國已經開始推廣水性木器涂料，原使用量比重很高的溶劑型漆正在被水性木器漆取代。水性木器漆由于是由高分子成膜物質、顏填料、水等物質組成，更容易成為各種微生物的營養源。同時木質素材在高溫高濕環境下保存也容易滋生霉菌，導致變色、腐爛。這就需要在水性木器漆中添加適量的防霉劑和殺菌劑抑制微生物的生長和繁殖，保護水性漆、漆膜、木材不受侵蝕和腐壞。技術實現要素：本發明為克服現有技術的不足，提供一種防霉殺菌水性木器清漆及其制備方法，以克服現有技術所存在的缺點和不足。本發明可作為水性木器清底漆及水性木器清面漆。為實現上述目的，設計一種防霉殺菌水性木器清漆，其特征在于：由下列組成物及重量份數組成，自交聯型水性丙烯酸乳液：30～80份；消泡劑：0.3～0.5份；潤濕劑：0.5～1份；成膜助劑：3～5份；中和劑：0.1～0.2份；罐內防腐劑：0.1～0.5份；干膜防霉劑：0.3～1份；流變助劑：0.2～1份；去離子水：1.8～34份，其他助劑：1～5.8份。所述的自交聯水性丙烯酸乳液為DSM公司產品，牌號為XK12。所述的消泡劑為TEGO公司產品，牌號為TEGO904W、TEGO810、TEG822中的一種或幾種組合。所述的潤濕劑為BYK公司產品，牌號為BYK346。所述的成膜助劑為陶氏公司產品，牌號為DPM、DPNB。所述的中和劑為陶氏公司產品，牌號為AMP95。所述的罐內防腐劑為科萊恩公司產品，牌號為NIPACIDECI15。所述的干膜防霉劑為羅門哈斯公司產品，牌號為ROCIMA342。所述的流變助劑為為海名斯公司產品，牌號為RHEOLATE212。所述的其它助劑為打磨助劑視做清底漆時為鋅粉，視做清面漆時為啞粉氣相二氧化硅、蠟粉。制備一種防霉殺菌水性木器清漆的方法，其特征在于：(1)向反應釜中加入水性乳液，中速攪拌狀態下加入中和劑、消泡劑；(2)將罐內防腐劑與水等比混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(3)將干膜防霉劑與等比的成膜助劑混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(4)將剩余的成膜助劑與等比的水混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(5)依次加入潤濕劑和其他助劑，高速攪拌至細度≤50μm；(6)補足去離子水，用流變助劑調整粘度，中速攪拌10分鐘后檢測指標。本發明同現有技術相比，采用廣譜液態透明防霉殺菌劑與不含甲醛的罐內殺菌劑組合而成，主要防腐殺菌物質為DCOIT(4、5-二氯-2-正辛基-3-異噻唑啉酮)、CMIT(5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮)和MIT(2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮)，達到罐內殺菌、干膜防霉的作用。具體實施方式下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或廠商提供的條件進行。實施例1一種防霉殺菌水性木器清底漆及其制備方法，包括以下步驟：(1)向反應釜中加入30千克水性乳液，中速攪拌狀態下加入0.1千克中和劑，0.3千克消泡劑；(2)將0.1千克罐內防腐劑與水等比混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(3)將0.5千克干膜防霉劑與等比的成膜助劑混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(4)將2.5千克成膜助劑與等比的水混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(5)依次加入0.3千克潤濕劑和2千克打磨助劑鋅粉，高速攪拌至細度≤50μm；(6)加入60.9千克去離子水，用0.2千克流變助劑調整粘度到25℃T-4杯17″，中速攪拌10分鐘后100目濾布過濾包裝。所述的自交聯水性丙烯酸乳液為DSM公司產品，牌號為XK12。所述的消泡劑為TEGO公司產品，牌號為TEGO904W、TEGO810、TEG822中的一種或幾種組合。所述的潤濕劑為BYK公司產品，牌號為BYK346。所述的成膜助劑為陶氏公司產品，牌號為DPM、DPNB。所述的中和劑為陶氏公司產品，牌號為AMP95。所述的罐內防腐劑為科萊恩公司產品，牌號為NIPACIDECI15。所述的干膜防霉劑為羅門哈斯公司產品，牌號為ROCIMA342。所述的流變助劑為為海名斯公司產品，牌號為RHEOLATE212。所述的其它助劑為打磨助劑，采用漢維公司的鋅粉，牌號為TP200。所述的去離子水是公司自制或市售。本實施方案制備而成的水性木器清底漆可用于素材上直接噴涂，具有滲透快，干燥快，保護素材不受霉菌侵蝕的作用。實施例2一種防霉殺菌水性木器清底漆的制備方法，包括以下步驟：(1)向反應釜中加入75千克水性乳液，中速攪拌狀態下加入0.1千克中和劑、0.5千克消泡劑；(2)將0.1千克罐內防腐劑與水等比混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(3)將0.5千克干膜防霉劑與等比的成膜助劑混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(4)將4千克成膜助劑與等比的水混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(5)依次加入0.3千克潤濕劑和2公斤打磨助劑鋅粉，高速攪拌至細度≤50μm；(6)加入12.4千克去離子水，用0.5千克流變助劑調整粘度到25℃T-4杯40″，中速攪拌10分鐘檢測合格后100目濾布過濾包裝。在本發明的實施例中，所述的自交聯水性丙烯酸乳液為DSM公司產品，牌號為XK12。所述的消泡劑為TEGO公司產品，牌號為TEGO904W、TEGO810、TEG822中的一種或幾種組合。所述的潤濕劑為BYK公司產品，牌號為BYK346。所述的成膜助劑為陶氏公司產品，牌號為DPM、DPNB。所述的中和劑為陶氏公司產品，牌號為AMP95。所述的罐內防腐劑為科萊恩公司產品，牌號為NIPACIDECI15。所述的干膜防霉劑為羅門哈斯公司產品，牌號為ROCIMA342。所述的流變助劑為為海名斯公司產品，牌號為RHEOLATE212。所述的其它助劑為打磨助劑，采用漢維公司的鋅粉，牌號為TP200。所述的去離子水是公司自制或市售。本實施方案制備而成的水性木器清底漆可用于素材上直接噴涂，具有易打磨，填充性好，已經具備對素材的裝飾保護作用，特別是保護素材及素材上的涂層不受霉菌侵蝕的作用。實施例3一種防霉殺菌水性木器清面漆的制備方法，包括以下步驟：(1)向反應釜中加入80千克水性乳液，中速攪拌狀態下加入0.1千克中和劑、0.5千克消泡劑；(2)將0.1千克罐內防腐劑與水等比混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(3)將0.5千克干膜防霉劑與等比的成膜助劑混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(4)將4千克成膜助劑與等比的水混合后緩慢滴加入反應釜中，持續中速攪拌；(5)依次加入0.3千克潤濕劑和2千克啞粉、1千克蠟粉，高速攪拌至細度≤50μm；(6)加入6.4千克去離子水，用0.5千克流變助劑調整粘度到25℃T-4杯40″，中速攪拌10分鐘檢測合格后200目濾布過濾包裝。在本發明的實施例中，所述的自交聯水性丙烯酸乳液為DSM公司產品，牌號為XK12。所述的消泡劑為TEGO公司產品，牌號為TEGO904W、TEGO810、TEG822中的一種或幾種組合。所述的潤濕劑為BYK公司產品，牌號為BYK346。所述的成膜助劑為陶氏公司產品，牌號為DPM、DPNB。所述的中和劑為陶氏公司產品，牌號為AMP95。所述的罐內防腐劑為科萊恩公司產品，牌號為NIPACIDECI15。所述的干膜防霉劑為羅門哈斯公司產品，牌號為ROCIMA342。所述的流變助劑為為海名斯公司產品，牌號為RHEOLATE212。所述的其它助劑為打磨助劑，采用格雷斯公司的啞粉，牌號為SY7000，和三葉公司的蠟粉，牌號為5223NR。所述的去離子水是公司自制或市售。本實施方案制備而成的水性木器清面漆可用于水性木器清底漆上噴涂，具有優良的手感、光澤度、防霉、透明性高等優點。基本性能測試：按照國標GB/T23999-2009進行測試。表1為實施例1～2的水性木器底漆的各項性能測試結果。表1表2為實施例3的水性木器面漆的各項性能測試結果表2防霉抗菌性能參照GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性測定法》測試。測試菌種項目評級黑曲霉0級黃曲霉0級球毛殼霉0級臘葉芽枝霉0級宛氏擬青霉0級桔青霉0級綠色木霉0級出芽短梗霉0級以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。當前第1頁1 2 3