本發(fā)明涉及一種油墨組合物，特別涉及一種添加辛酸釩的油墨組合物及其制備方法，屬于油墨加工領域。

背景技術：

隨著人們的環(huán)保意識增強和人們對食品包裝印刷的安全性需求提高，油墨行業(yè)已經出現了從傳統(tǒng)溶劑型油墨向諸如水性柔版油墨、大豆油油墨、UV油墨這樣的環(huán)保油墨轉移的趨勢。環(huán)保油墨的開發(fā)和生產能力已經成為油墨制造商們未來取勝的關鍵因素之一。用植物油作溶劑，制備的油墨既環(huán)保又可用再生的資源代替不可再生的石油溶劑，且回收時對廢印刷品處理比傳統(tǒng)油墨更易于脫墨，但是植物油基含有大量不飽和脂肪酸，干燥速度慢。

為了克服植物油基干燥速度慢的缺點，本發(fā)明通過在油墨制備過程中，添加辛酸釩干燥助劑，辛酸釩用在油墨中，能得到較好的催干效果，能促使植物油溶劑中的不飽和油脂發(fā)生氧化，從液態(tài)變成固態(tài)，由小分子變成大分子，從而加速油脂結膜干燥，克服油墨在干燥速度慢的欠缺。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種添加辛酸釩催干劑的油墨組合物，該油墨包括以下組分：

植物油脂 20-40%

乙醇胺 10-20%

富馬酸改性松香縮聚物 10-15%

水溶性丙烯酸樹脂 10-15%

水性丙烯酸色漿 10-20%

大豆卵磷脂潤濕劑 1-2%

有機硅消泡劑 1-2%

辛酸釩 1-2%

水 余量。

上述組分含量的油墨的制備方法包括如下步驟：

⑴取一容器，投入一定比例的植物油脂、乙醇胺、有機硅消泡劑和大豆卵磷脂潤濕劑和適量水混合，并加熱到一定溫度；

⑵保持恒定溫度下，將混合溶液用攪拌器混合攪拌，分散均勻；

⑶分散后，依次加入一定量的水溶性丙烯酸樹脂、富馬酸改性松香縮聚物和水性丙烯酸色漿；

⑷將混合溶液體系在一定轉速下混合攪拌，分散均勻；

⑸然后加入一定量的辛酸釩和有機硅消泡劑；

⑹最后用過濾器過濾，收集濾液，即可得一種快干性油墨組合物。

優(yōu)先地，在步驟⑵中，加熱溫度為40-60℃。

優(yōu)先地，在步驟⑵中，攪拌器按500-600 r/min的轉速，均勻分散2-3小時。

優(yōu)先地，在步驟⑷中，攪拌器按600-800r/min的轉速，均勻分散3-5小時。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點和特性：

⑴干燥速度快；

⑵流程簡單，易操作，使用方便；

⑶干燥助劑使用量少、成本低。

具體實施方式

實施例一：

取一可加熱的攪拌容器，投入20%比例的植物油脂、10%比例的乙醇胺、1%比例的有機硅消泡劑、1%比例的大豆卵磷脂潤濕劑和16%比例的水混合，并加熱到40℃，保持此溫度下，將混合溶液在按500 r/min的轉速條件，均勻分散3小時，分散均勻后，再依次加入15%的水溶性丙烯酸樹脂、15%的富馬酸改性松香縮聚物、20%比例的水性丙烯酸色漿，再將混合溶液在轉速為600 r/min條件下分散5小時，分散結束后，最后加入1%比例的辛酸釩和1%比例的有機硅消泡劑，最后用過濾器過濾，收集濾液，即可得一種快干性油墨組合物。

實施例二：

取一可加熱的攪拌容器，投入30%比例的植物油脂、20%比例的乙醇胺、0.5%比例的有機硅消泡劑、2%比例的大豆卵磷脂潤濕劑和10.5%比例的水混合，并加熱到50℃，保持此溫度下，將混合溶液在按550 r/min的轉速條件，均勻分散2.5小時，分散均勻后，再依次加入10%的水溶性丙烯酸樹脂、15%的富馬酸改性松香縮聚物、10%比例的水性丙烯酸色漿，再將混合溶液在轉速為700r/min條件下分散4小時，分散結束后，最后加入1.5%比例的辛酸釩和0.5%比例的有機硅消泡劑，最后用過濾器過濾，收集濾液，即可得一種快干性油墨組合物。

實施例三：

取一可加熱的攪拌容器，投入40%比例的植物油脂、15%比例的乙醇胺、0.5%比例的有機硅消泡劑、1%比例的大豆卵磷脂潤濕劑和16%比例的水混合，并加熱到60℃，保持此溫度下，將混合溶液在按600 r/min的轉速條件，均勻分散2小時，分散均勻后，再依次加入10%的水溶性丙烯酸樹脂、10%的富馬酸改性松香縮聚物、15%比例的水性丙烯酸色漿，再將混合溶液在轉速為800r/min條件下分散3小時，分散結束后，最后加入2%比例的辛酸釩和0.5%例的有機硅消泡劑，最后用過濾器過濾，收集濾液，即可得一種快干性油墨組合物。