本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱硅膠，特別是涉及一種中導(dǎo)熱、中等強(qiáng)度、高粘接性、抗中毒、觸變性好的聚光式太陽(yáng)能鋁片粘接硅膠，屬于有機(jī)硅膠黏劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的聚光式太陽(yáng)能導(dǎo)熱硅膠分為溶劑型的和無溶劑型的，溶劑型的主要以添加甲苯的居多，添加溶劑主要是起到增加流動(dòng)性的功效。缺點(diǎn)在于甲苯對(duì)人體有害，不環(huán)保，固化后的樣片由于甲苯的揮發(fā)(甲苯的沸點(diǎn)是110℃)，可能產(chǎn)生一些空洞，導(dǎo)熱傳遞的粉料之間就產(chǎn)生間隙，引起傳熱的中斷，造成器件的熱量多度集中，引起器件局部多熱，甚至燒壞器件。無溶劑型的存在流動(dòng)性不夠好，導(dǎo)致操作不便，影響使用。同時(shí)這兩種硅膠都存在輕微中毒的情況，使得膠水固化不完全，導(dǎo)致產(chǎn)品的整體性能下降；還有硅膠提供的粘接力不足，后期使用中有脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中導(dǎo)熱、中等強(qiáng)度、高粘接性、抗中毒、觸變性好的聚光式太陽(yáng)能鋁片粘接硅膠。

本發(fā)明為了解決上述存在的問題，特提出如下技術(shù)方案：一種中導(dǎo)熱、中等強(qiáng)度、高粘接性、抗中毒、觸變性好的聚光式太陽(yáng)能鋁片粘接硅膠，為單組份加熱固化硅氫加成型有機(jī)硅膠，各組分原料按重量比所占比例如下：

基料98-99份

交聯(lián)劑0.7-1.2份

粘接劑0.27-0.6份

抑制劑0.01-0.1份

催化劑0.02-0.1份

其中，上述基料為甲基乙烯基硅油、稀釋劑、導(dǎo)熱填料按重量比(19-21):(4-6):(73-75)依次加入到捏合機(jī)中，其中導(dǎo)熱填料需分多次加入，先低速攪拌一段時(shí)間，待粉料完全混入硅油中后，提高捏合機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)打開加熱，將溫度設(shè)定為150℃，到溫后混合2h，最后在0.8MPa的真空度下攪拌10分鐘，趁熱將基料出到密封桶中，密封保存 待用。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，所述甲基乙烯基硅油為端、側(cè)含有乙烯基，且為至少含有兩個(gè)乙烯基的有機(jī)聚硅氧烷或其混合物。具體結(jié)構(gòu)式如(1)

其中，R₁為-Vi；R₂為-Vi或-Me，15》n₁》9，15》n₂》9。

進(jìn)一步，上述甲基乙烯基硅油在150℃下4h，熱失重<0.04％，粘度為5000mPa.s～20000mPa.s，乙烯基含量為0.1～5wt％。

進(jìn)一步，稀釋劑為聚二甲基硅氧烷，粘度為10～200mPa.s。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：控制了基膠的粘度、觸變性，增加了流動(dòng)性，方便了后期產(chǎn)品的操作使用性，同時(shí)避免了引入甲苯等溶劑帶來的影響。

進(jìn)一步，導(dǎo)熱填料為5μm氧化鋁、20μm氧化鋁中的一種或兩者的混合物，氧化鋁粉表面經(jīng)過活性處理。

采用上述進(jìn)一步的有益效果：經(jīng)過表面處理的氧化鋁，能夠更好的分散在體系中，抗沉淀性好，同時(shí)能有效提高膠體對(duì)基材的附著力。

進(jìn)一步，所述交聯(lián)劑為甲基含氫聚硅氧烷，含氫量為0.5～1.0wt％，粘度為10～100mPa.s，所述交聯(lián)劑為端、側(cè)含有氫鍵。具體結(jié)構(gòu)式如(2)

其中，K₁、K₂為-H或-Me，并且至少有一個(gè)為-H，10》n₁》0，15》n₂》9。

進(jìn)一步，所述粘接劑結(jié)構(gòu)式如(3)所示：

使用上述進(jìn)一步粘接劑的有益效果：分子中含有多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)，能夠有效提高對(duì)基材的粘接作用；少量的C＝C雙鍵能夠參與到基體的硅氫加成反應(yīng)中去，避免了引入無用分子結(jié)構(gòu)，同時(shí)保證了粘接劑后期穩(wěn)定性以及老化性能；少量的羰基也有助于提高膠體對(duì)基材表面的粘接力。

進(jìn)一步，所述抑制劑為炔醇類化合物1-乙炔-1-環(huán)己醇、3-甲基-1-丁炔-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇中的任意一種，優(yōu)選1-乙炔-1-環(huán)己醇。

進(jìn)一步，所述催化劑應(yīng)該選擇鉑系催化劑，優(yōu)選抗中毒鉑—乙烯基硅氧烷配合物，其中鉑含量在3000～10000ppm，優(yōu)選鉑含量3000ppm。

采用上述進(jìn)一步的有益效果：有效降低了膠水固化過程中出現(xiàn)的中毒現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的過程和原理進(jìn)行具體描述，所舉實(shí)例只是為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的解釋說明，并不是用來限定本發(fā)明的具體范圍。

本膠水固化條：150℃，30分鐘。

實(shí)施例1

在25℃下，先稱取粘度為20000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其中R₁為-Vi，R₂為-Me的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為0.1wt％)100g，粘度為5000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其 中R₁為-Vi，R₂為-Vi的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為5wt％)100g；粘度為10mPa.s的稀釋劑50g，加入到2L捏合機(jī)中，然后稱取粒徑為5μm的氧化鋁粉300g加入到捏合機(jī)中，低轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，然后繼續(xù)加入粒徑為5μm的氧化鋁粉300g，低速攪拌10分鐘，最后再加入粒徑為5μm的氧化鋁粉140g；低速攪拌10分鐘，提高捏合機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)打開加熱，將溫度設(shè)定為150℃，到溫后混合2h，最后在0.8MPa的真空度下攪拌10分鐘，趁熱將基料出到密封桶中，密封保存待用；

稱取上述基料99g；如結(jié)構(gòu)式(3)的粘接劑0.27g；粘度為100mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(2)，其中K₁為-H，K₂為-H的甲基含氫聚硅氧烷(含氫量為1.0wt％)0.7g；3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.01g，在小型混合設(shè)備中混合均勻；再加入鉑含量為10000ppm抗中毒鉑—乙烯基硅氧烷配合物0.02g，初步混合后，再脫真空進(jìn)一步混合均勻。

實(shí)施例2

在25℃下，先稱取粘度為20000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其中R₁為-Vi，R₂為-Vi的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為0.1wt％)150g，粘度為5000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其中R₁為-Vi，R₂為-Me的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為5wt％)40g；粘度為10mPa.s的稀釋劑60g；加入到2L捏合機(jī)中，然后稱取粒徑為20μm的氧化鋁粉300g加入到捏合機(jī)中，低轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，然后繼續(xù)加入粒徑為20μm的氧化鋁粉300g，低速攪拌10分鐘，最后再加入粒徑為20μm的氧化鋁粉130g；低速攪拌10分鐘，提高捏合機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)打開加熱，將溫度設(shè)定為150℃，到溫后混合2h，最后在0.8MPa的真空度下攪拌10分鐘，趁熱將基料出到密封桶中，密封保存待用；

稱取上述基料98g；如結(jié)構(gòu)式(3)的粘接劑0.4g；粘度為10mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(2)，其中K₁為-H，K₂為-Me的甲基含氫聚硅氧烷(含氫量為0.5wt％)0.4g，粘度為50mPa.s的甲基含氫聚硅氧烷(側(cè)含氫，含氫量為0.5wt％)0.6g；3-甲基-1-丁炔-3-醇0.05g，在小型混合設(shè)備中混合均勻；再加入鉑含量為5000ppm抗中毒鉑—乙烯基硅氧烷配合物0.05g，初步混合后，再脫真空進(jìn)一步混合均勻。

實(shí)施例3

在25℃下，先稱取粘度為10000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其中R₁為-Vi，R₂為-Vi的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為3wt％)190g；粘度為50mPa.s的稀釋劑40g；加入到2L捏合機(jī)中，然后稱取粒徑為5μm的氧化鋁粉250g，粒徑為20μm的氧化鋁粉50g，加入到捏合機(jī)中，低轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，然后繼續(xù)加入粒徑為20μm的氧化鋁粉300g，低速攪拌10分鐘，最后再加入粒徑為20μm的氧化鋁粉150g；低速攪拌10分鐘，提高捏合機(jī) 轉(zhuǎn)速，同時(shí)打開加熱，將溫度設(shè)定為150℃，到溫后混合2h，最后在0.8MPa的真空度下攪拌10分鐘，趁熱將基料出到密封桶中，密封保存待用；

稱取上述基料98g；如結(jié)構(gòu)式(3)的粘接劑0.6g；粘度為50mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(2)，其中K₁為-Me，K₂為-H的甲基含氫聚硅氧烷(含氫量為1.2wt％)1.2g；1-乙炔-1-環(huán)己醇0.05g，在小型混合設(shè)備中混合均勻；再加入鉑含量為3000ppm抗中毒鉑—乙烯基硅氧烷配合物0.1g，初步混合后，再脫真空進(jìn)一步混合均勻。

對(duì)比實(shí)施例1

在25℃下，先稱取粘度為20000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其中R₁為-Vi，R₂為-Me的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為0.1wt％)100g，粘度為5000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其中R₁為-Vi，R₂為-Vi的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為5wt％)100g；粘度為10mPa.s的稀釋劑50g，加入到2L捏合機(jī)中，然后稱取粒徑為5μm的氧化鋁粉300g加入到捏合機(jī)中，低轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，然后繼續(xù)加入粒徑為5μm的氧化鋁粉300g，低速攪拌10分鐘，最后再加入粒徑為5μm的氧化鋁粉140g；低速攪拌10分鐘，提高捏合機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)打開加熱，將溫度設(shè)定為150℃，到溫后混合2h，最后在0.8MPa的真空度下攪拌10分鐘，趁熱將基料出到密封桶中，密封保存待用；

稱取上述基料99g；粘度為100mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(2)，其中K₁為-H，K₂為-H的甲基含氫聚硅氧烷(含氫量為1.0wt％)0.7g；3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.01g，在小型混合設(shè)備中混合均勻；再加入鉑含量為10000ppm抗中毒鉑—乙烯基硅氧烷配合物0.02g，初步混合后，再脫真空進(jìn)一步混合均勻。

對(duì)比例1的組分與實(shí)施例1的組分相比較，沒有使用粘接劑。

對(duì)比實(shí)施例2

在25℃下，先稱取粘度為20000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其中R₁為-Vi，R₂為-Vi的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為0.1wt％)150g，粘度為5000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其中R₁為-Vi，R₂為-Me的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為5wt％)40g；甲苯60g；加入到2L捏合機(jī)中，然后稱取粒徑為20μm的氧化鋁粉300g加入到捏合機(jī)中，低轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，然后繼續(xù)加入粒徑為20μm的氧化鋁粉300g，低速攪拌10分鐘，最后再加入粒徑為20μm的氧化鋁粉130g；低速攪拌10分鐘，提高捏合機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)打開加熱，將溫度設(shè)定為150℃，到溫后混合2h，最后在0.8MPa的真空度下攪拌10分鐘，趁熱將基料出到密封桶中，密封保存待用。

稱取上述基料98g；如結(jié)構(gòu)式(3)的粘接劑0.4g；粘度為10mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(2)，其中K₁為-H，K₂為-Me的甲基含氫聚硅氧烷(含氫量為0.5wt％)0.4g，粘度為50mPa.s的甲基含氫聚硅氧烷(側(cè)含氫，含氫量為0.5wt％)0.6g；3-甲基-1-丁炔-3-醇0.05g，在小型混合設(shè)備中混合均勻；再加入鉑含量為5000ppm抗中毒鉑—乙烯基硅氧烷配合物0.05g，初步混合后，再脫真空進(jìn)一步混合均勻。

對(duì)比例2的組分與實(shí)施例2的組分相比較，對(duì)比例的稀釋劑換成了甲苯。

對(duì)比實(shí)施例3

在25℃下，先稱取粘度為10000mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(1)，其中R₁為-Vi，R₂為-Vi的甲基乙烯基硅油(乙烯基含量為3wt％)190g；粘度為50mPa.s的稀釋劑40g；加入到2L捏合機(jī)中，然后稱取粒徑為5μm的氧化鋁粉250g，粒徑為20μm的氧化鋁粉50g，加入到捏合機(jī)中，低轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘，然后繼續(xù)加入粒徑為20μm的氧化鋁粉300g，低速攪拌10分鐘，最后再加入粒徑為20μm的氧化鋁粉150g；低速攪拌10分鐘，提高捏合機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)打開加熱，將溫度設(shè)定為150℃，到溫后混合2h，最后在0.8MPa的真空度下攪拌10分鐘，趁熱將基料出到密封桶中，密封保存待用。

稱取上述基料98g；如結(jié)構(gòu)式(3)的粘接劑0.6g；粘度為50mPa.s的如結(jié)構(gòu)式(2)，其中K₁為-Me，K₂為-H的甲基含氫聚硅氧烷(含氫量為1.2wt％)1.2g；1-乙炔-1-環(huán)己醇0.05g，在小型混合設(shè)備中混合均勻；再加入鉑含量為3000ppm鉑—乙烯基硅氧烷配合物0.1g，初步混合后，再脫真空進(jìn)一步混合均勻。

對(duì)比例3的組分與實(shí)施例3的組分相比較，對(duì)比例的催化劑為非抗中毒特性的。

實(shí)施例1-3及對(duì)比例1-2的性能參數(shù)測(cè)試結(jié)果如下表：

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是用于限制本發(fā)明范圍，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均已該包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。