本發明屬于紡織設備技術領域，特別是一種抗腐蝕耐沖擊型紡織機用緩沖結構。
背景技術：
目前現有的用于紡織業的緩沖器采用油系統活塞結構，為達到織軸送經及時的效果，將活塞鉆導油孔，使上下油腔連通，加快緩沖器的反應動作；但這種緩沖器缺少可調性，無法適應不同布坯產品對送經機構反應速度要求；同時，由于緩沖器的反應速度加快，在織布過程中，容易造成布匹上產生明顯的間隙，大大影響了布匹的紡織質量，造成了原料的浪費和成本的增加。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種抗腐蝕耐沖擊型紡織機用緩沖結構。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種抗腐蝕耐沖擊型紡織機用緩沖結構，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設置于的緩沖器缸體內，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環及下墊片疊放組成，上墊片、油環及下墊片表面涂覆有防腐蝕油漆層；
的防腐蝕油漆層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：22-30份，顏料：9-12份，填料：10-15份，增塑劑：11-15份，分散劑：9-13份，成膜助劑：15-18份，消泡劑：7-11份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：20-24份，丁苯橡膠：12-15份，甲苯：11-14份，增塑劑：4-7份，偶聯劑：5-8份，輔料：6-11份，阻燃劑：2-5份；
其中，的顏料為鈦白粉、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料玻璃鱗片；的甲乙組分中的增塑劑均為磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機硅、聚醚、有機硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；
的偶聯劑為為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；的阻燃劑選用磷酸三酯；的輔料為復合稀土，的復合稀土按重量百分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以上各組分之和為100%；
防腐蝕油漆層的制備方法包括以下幾個步驟：
（1）將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌15-20min，攪拌速度為100-110r/min，然后加入有機硅改性環氧樹脂，攪拌10-15min，攪拌速度為120-125r/min，等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾得到防腐蝕油漆層中的甲組分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機，攪拌10-15min，攪拌速度為130-135r/min，然后加入聚苯醚樹脂粉，攪拌20-25min，攪拌速度為90-100r/min，等充分混合均勻后將偶聯劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌12-15min，攪拌速度為300-320r/min，最后添加適量增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾即可得到防腐蝕油漆層中的乙組份待用；
（3）將步驟（2）中制備好的乙組分噴涂在步驟（1）中制備好的甲組分上，干燥后即得到防腐蝕油漆層。
進一步，前述的抗腐蝕耐沖擊型紡織機用緩沖結構，的防腐蝕油漆層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：22份，顏料：9份，填料：10份，增塑劑：11份，分散劑：9份，成膜助劑：15份，消泡劑：7份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：20份，丁苯橡膠：12份，甲苯：11份，增塑劑：4份，偶聯劑：5份，輔料：6份，阻燃劑：2份；
其中，的顏料為鈦白粉、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料玻璃鱗片；的甲乙組分中的增塑劑均為磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機硅、聚醚、有機硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；
的偶聯劑為為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；的阻燃劑選用磷酸三酯；的輔料為復合稀土，的復合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各組分之和為100%；
防腐蝕油漆層的制備方法包括以下幾個步驟：
（1）將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌15min，攪拌速度為100r/min，然后加入有機硅改性環氧樹脂，攪拌10min，攪拌速度為120r/min，等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾得到防腐蝕油漆層中的甲組分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機，攪拌10min，攪拌速度為130r/min，然后加入聚苯醚樹脂粉，攪拌20min，攪拌速度為90r/min，等充分混合均勻后將偶聯劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌12min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾即可得到防腐蝕油漆層中的乙組份待用；
（3）將步驟（2）中制備好的乙組分噴涂在步驟（1）中制備好的甲組分上，干燥后即得到防腐蝕油漆層。
進一步，前述的抗腐蝕耐沖擊型紡織機用緩沖結構，的防腐蝕油漆層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：30份，顏料：12份，填料：15份，增塑劑：15份，分散劑：13份，成膜助劑：18份，消泡劑：11份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：24份，丁苯橡膠：15份，甲苯：14份，增塑劑：7份，偶聯劑：8份，輔料：11份，阻燃劑：5份；
其中，的顏料為鈦白粉、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料玻璃鱗片；的甲乙組分中的增塑劑均為磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機硅、聚醚、有機硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；
的偶聯劑為為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；的阻燃劑選用磷酸三酯；的輔料為復合稀土，的復合稀土按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：19%，Pr：11%，以上各組分之和為100%；
防腐蝕油漆層的制備方法包括以下幾個步驟：
（1）將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為110r/min，然后加入有機硅改性環氧樹脂，攪拌15min，攪拌速度為125r/min，等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾得到防腐蝕油漆層中的甲組分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機，攪拌15min，攪拌速度為135r/min，然后加入聚苯醚樹脂粉，攪拌25min，攪拌速度為100r/min，等充分混合均勻后將偶聯劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為320r/min，最后添加適量增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾即可得到防腐蝕油漆層中的乙組份待用；
（3）將步驟（2）中制備好的乙組分噴涂在步驟（1）中制備好的甲組分上，干燥后即得到防腐蝕油漆層。
本發明具有的優點和積極效果是：涂層中加入了Cu元素能增加涂層的強度和抗氧化性能，提高使用壽命；加入W元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蝕性能和強度；加入Cr、Mo元素能增加涂層表面的抗腐蝕作用，并且耐摩擦性能和耐高溫性能顯著提高，增加其使用壽命，并且還加入了稀土元素，稀土元素分兩次加熱，第一次加入起到催化劑的作用，有助于減小晶粒之間的間隙，提高整體強度，第二次加入稀土有助于促進各個元素之間的結合，形成致密的晶粒，提高強度和耐磨、耐腐蝕性能；
稀土元素在熱處理時增加成分過冷，細化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜，并使夾雜相趨于球化；還可降低熔體表面張力，增加流動性，對工藝性能有著明顯的提高，增加涂層的耐腐蝕性能。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下。
實施例1
本實施例提供了一種抗腐蝕耐沖擊型紡織機用緩沖結構，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設置于的緩沖器缸體內，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環及下墊片疊放組成，上墊片、油環及下墊片表面涂覆有防腐蝕油漆層；
的防腐蝕油漆層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：22份，顏料：9份，填料：10份，增塑劑：11份，分散劑：9份，成膜助劑：15份，消泡劑：7份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：20份，丁苯橡膠：12份，甲苯：11份，增塑劑：4份，偶聯劑：5份，輔料：6份，阻燃劑：2份；
其中，的顏料為鈦白粉、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料玻璃鱗片；的甲乙組分中的增塑劑均為磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機硅、聚醚、有機硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；
的偶聯劑為為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；的阻燃劑選用磷酸三酯；的輔料為復合稀土，的復合稀土按重量百分比包含以下成分：La：30%，Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：20%，Pr：9%，以上各組分之和為100%；
防腐蝕油漆層的制備方法包括以下幾個步驟：
（1）將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌15min，攪拌速度為100r/min，然后加入有機硅改性環氧樹脂，攪拌10min，攪拌速度為120r/min，等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾得到防腐蝕油漆層中的甲組分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機，攪拌10min，攪拌速度為130r/min，然后加入聚苯醚樹脂粉，攪拌20min，攪拌速度為90r/min，等充分混合均勻后將偶聯劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌12min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾即可得到防腐蝕油漆層中的乙組份待用；
（3）將步驟（2）中制備好的乙組分噴涂在步驟（1）中制備好的甲組分上，干燥后即得到防腐蝕油漆層。
實施例2
本實施例提供了一種抗腐蝕耐沖擊型紡織機用緩沖結構，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設置于的緩沖器缸體內，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環及下墊片疊放組成，上墊片、油環及下墊片表面涂覆有防腐蝕油漆層；
前述的抗腐蝕耐沖擊型紡織機用緩沖結構，的防腐蝕油漆層由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：有機硅改性環氧樹脂：30份，顏料：12份，填料：15份，增塑劑：15份，分散劑：13份，成膜助劑：18份，消泡劑：11份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：聚苯醚樹脂粉：24份，丁苯橡膠：15份，甲苯：14份，增塑劑：7份，偶聯劑：8份，輔料：11份，阻燃劑：5份；
其中，的顏料為鈦白粉、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；填料玻璃鱗片；的甲乙組分中的增塑劑均為磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機硅、聚醚、有機硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；
的偶聯劑為為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；的阻燃劑選用磷酸三酯；的輔料為復合稀土，的復合稀土按重量百分比包含以下成分：La：32%，Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：19%，Pr：11%，以上各組分之和為100%；
防腐蝕油漆層的制備方法包括以下幾個步驟：
（1）將甲組分中的顏料及填料送至攪拌器中攪拌20min，攪拌速度為110r/min，然后加入有機硅改性環氧樹脂，攪拌15min，攪拌速度為125r/min，等充分混合均勻后依次加入分散劑、成膜助劑及消泡劑，最后添加增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾得到防腐蝕油漆層中的甲組分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡膠、輔料及阻燃劑并送入攪拌機，攪拌15min，攪拌速度為135r/min，然后加入聚苯醚樹脂粉，攪拌25min，攪拌速度為100r/min，等充分混合均勻后將偶聯劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌15min，攪拌速度為320r/min，最后添加適量增塑劑調節涂料至合適黏度,過濾即可得到防腐蝕油漆層中的乙組份待用；
（3）將步驟（2）中制備好的乙組分噴涂在步驟（1）中制備好的甲組分上，干燥后即得到防腐蝕油漆層。
以上僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。