本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種化工泵用耐堿樹(shù)脂涂料。

背景技術(shù)：

泵是用來(lái)輸送液體并提高其壓力的機(jī)械設(shè)備，根據(jù)其輸送介質(zhì)的不同而對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成不同的性能。常規(guī)的泵用來(lái)輸送水等腐蝕性小的介質(zhì)，但在化工生產(chǎn)中，通常需要運(yùn)輸酸堿性較高的液體，如鹽酸、硫酸、堿液等，此時(shí)要求泵具有優(yōu)良的耐酸堿腐蝕特性。目前提高泵耐酸堿性能的方法有對(duì)泵體表面處理、填塞隔離套、涂覆涂料等，其中涂覆涂料較為簡(jiǎn)單常見(jiàn)，即用一層特殊性能的涂料涂覆于泵體上，以提高泵的性能。涂料的性能與樹(shù)脂基體的選擇、助劑的添加、制備的方法等息息相關(guān)，現(xiàn)有的多數(shù)涂料存在耐酸堿腐蝕性差、固化時(shí)間長(zhǎng)，力學(xué)特性弱等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種化工泵用耐堿樹(shù)脂涂料。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種化工泵用耐堿樹(shù)脂涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：

90~100份環(huán)氧樹(shù)脂、20~25份脲醛樹(shù)脂、5~8份柯巴樹(shù)脂、4~7份萜烯樹(shù)脂、10~15份輕質(zhì)碳酸鈣、6~9份凹凸棒土、22~25份復(fù)合固化劑、1~3份紫外線吸收劑、2~4份穩(wěn)定劑；所述復(fù)合固化劑由如下重量份的物質(zhì)制成：10~13份己二胺、6~8份三乙烯四胺、7~9份間苯二甲胺、2~5份甲基環(huán)戊二胺、2~4份烏洛托品、1~3份叔丁基苯酚、1~2份丙三醇、0.5~1.5份β-丙內(nèi)酯、0.5~1份氯乙酸鈉、1~1.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑。

進(jìn)一步的，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑UV-531中的一種。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為金屬皂穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑中的一種。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合固化劑的制備方法包括如下步驟：

（1）將己二胺、三乙烯四胺、間苯二甲胺、甲基環(huán)戊二胺共同混合后，加熱保持溫度為40~43℃，不斷混合均勻后得混合物A備用；

（2）將烏洛托品、叔丁基苯酚、丙三醇、β-丙內(nèi)酯同步驟（1）所得的混合物A共混后，加熱保持溫度為72~76℃，減壓至0.04~0.06MPa，保溫保壓處理1~2h后得混合物B備用；

（3）將氯乙酸鈉、鈦酸酯偶聯(lián)劑同步驟（2）所得的混合物B共混后，以700~900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻后即可。

一種化工泵用耐堿樹(shù)脂涂料的制備方法，具體是：先將環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、柯巴樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂共同混合后，加熱保持溫度為40~45℃，不斷攪拌混合均勻后，再將輕質(zhì)碳酸鈣、凹凸棒土、復(fù)合固化劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑加入，升溫至50~55℃，不斷攪拌至均勻即可。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明以環(huán)氧樹(shù)脂為主要基體成分，協(xié)同添加了脲醛樹(shù)脂、柯巴樹(shù)脂和萜烯樹(shù)脂，有效改善了樹(shù)脂整體的理化特性，增強(qiáng)了耐酸堿腐蝕的能力，提高了成膜穩(wěn)定性，獨(dú)特配制的復(fù)合固化劑是以多種胺類固化劑為主要成分，添加了酚類等成分進(jìn)行了改性處理，提升了其與樹(shù)脂基體間的相容性，降低了體系的表面能和粘度，增強(qiáng)了體系的流動(dòng)性和對(duì)底材的粘合力，并有效縮短了干燥固化時(shí)長(zhǎng)。在各種成分的共同配合作用下，本發(fā)明制得的涂料具有很好的耐堿腐蝕性能，固化時(shí)長(zhǎng)有效縮短，即使在低溫下也表現(xiàn)出了優(yōu)秀的成膜特性，整體的力學(xué)特性也得到有效改善，使用價(jià)值較高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種化工泵用耐堿樹(shù)脂涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：

90份環(huán)氧樹(shù)脂、20份脲醛樹(shù)脂、5份柯巴樹(shù)脂、4份萜烯樹(shù)脂、10份輕質(zhì)碳酸鈣、6份凹凸棒土、22份復(fù)合固化劑、1份紫外線吸收劑、2份穩(wěn)定劑；所述復(fù)合固化劑由如下重量份的物質(zhì)制成：10份己二胺、6份三乙烯四胺、7份間苯二甲胺、2份甲基環(huán)戊二胺、2份烏洛托品、1份叔丁基苯酚、1份丙三醇、0.5份β-丙內(nèi)酯、0.5份氯乙酸鈉、1份鈦酸酯偶聯(lián)劑。

進(jìn)一步的，所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-9。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為金屬皂穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合固化劑的制備方法包括如下步驟：

（1）將己二胺、三乙烯四胺、間苯二甲胺、甲基環(huán)戊二胺共同混合后，加熱保持溫度為42℃，不斷混合均勻后得混合物A備用；

（2）將烏洛托品、叔丁基苯酚、丙三醇、β-丙內(nèi)酯同步驟（1）所得的混合物A共混后，加熱保持溫度為75℃，減壓至0.05MPa，保溫保壓處理1.5h后得混合物B備用；

（3）將氯乙酸鈉、鈦酸酯偶聯(lián)劑同步驟（2）所得的混合物B共混后，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌至均勻后即可。

一種化工泵用耐堿樹(shù)脂涂料的制備方法，具體是：先將環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、柯巴樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂共同混合后，加熱保持溫度為43℃，不斷攪拌混合均勻后，再將輕質(zhì)碳酸鈣、凹凸棒土、復(fù)合固化劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑加入，升溫至54℃，不斷攪拌至均勻即可。

實(shí)施例2

一種化工泵用耐堿樹(shù)脂涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：

95份環(huán)氧樹(shù)脂、22份脲醛樹(shù)脂、7份柯巴樹(shù)脂、6份萜烯樹(shù)脂、12份輕質(zhì)碳酸鈣、8份凹凸棒土、23份復(fù)合固化劑、2份紫外線吸收劑、3份穩(wěn)定劑；所述復(fù)合固化劑由如下重量份的物質(zhì)制成：12份己二胺、7份三乙烯四胺、8份間苯二甲胺、4份甲基環(huán)戊二胺、3份烏洛托品、2份叔丁基苯酚、1.5份丙三醇、1份β-丙內(nèi)酯、0.8份氯乙酸鈉、1.2份鈦酸酯偶聯(lián)劑。其余方法步驟同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

一種化工泵用耐堿樹(shù)脂涂料，由如下重量份的物質(zhì)制成：

100份環(huán)氧樹(shù)脂、25份脲醛樹(shù)脂、8份柯巴樹(shù)脂、7份萜烯樹(shù)脂、15份輕質(zhì)碳酸鈣、9份凹凸棒土、25份復(fù)合固化劑、3份紫外線吸收劑、4份穩(wěn)定劑；所述復(fù)合固化劑由如下重量份的物質(zhì)制成：13份己二胺、8份三乙烯四胺、9份間苯二甲胺、5份甲基環(huán)戊二胺、4份烏洛托品、3份叔丁基苯酚、2份丙三醇、1.5份β-丙內(nèi)酯、1份氯乙酸鈉、1.5份鈦酸酯偶聯(lián)劑。其余方法步驟同實(shí)施例1。

對(duì)比實(shí)施例1

本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，用等質(zhì)量份的環(huán)氧樹(shù)脂取代脲醛樹(shù)脂、柯巴樹(shù)脂和萜烯樹(shù)脂，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)比實(shí)施例2

本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，用等質(zhì)量份的普通胺類固化劑取代復(fù)合固化劑，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)照組

現(xiàn)有市售的環(huán)氧樹(shù)脂基涂料。

為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述六種方式制得的樹(shù)脂涂料進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：

表1

注：上表1中所述的干燥時(shí)間參照GB/T 1728-89進(jìn)行測(cè)試；所述耐堿性參照GB/T 1763-89進(jìn)行測(cè)試；所述耐沖擊性參照GB/T 1732-93進(jìn)行測(cè)試。

由上表1可以看出，本發(fā)明制得的樹(shù)脂涂料耐堿性強(qiáng)，固化時(shí)間短，力學(xué)性能佳，使用價(jià)值高。