本發明涉及船舶涂料領域，具體而言涉及一種海洋環保防污涂料其制備方法。
背景技術：
船舶在大海中航行遇到的重要難題就是海洋生物對船底的附著及污損，海洋污損生物附著于船底，會增加航行阻力、降低船速、多耗燃料；附著于海洋養殖網具，會造成堵塞網眼、降低海水交換效率，可導致養殖魚貝類發育不良甚至死亡；附著于海洋儀器上，會導致儀器信號失真、性能下降；附著于魚雷，增加重量及航行阻力，造成魚雷失衡失效，從而造成重大損失。涂裝防污涂料是解決污損問題既經濟又高效的重要途徑。每年又有很大一筆費用是用在補償由于防污漆失效引起減速上，為了重新涂裝防銹、防污涂料還要花費大量的費用。因此開發高效環保的防污涂料，是一個重要的課題。
技術實現要素：
本發明提供了一種海洋環保防污涂料其制備方法，本發明不含有機錫、氧化亞銅等對海洋生態環境產生嚴重危害的有害物質，避免了對環境的污染破壞，通過降低涂料的表面能并配合環保有機防污劑達到高效的防污性能。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種海洋環保防污涂料其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：有機硅改性丙烯酸樹脂60-80份、滑石粉12-14份、環保防污劑3-5份、水性丙烯酸改性環氧樹脂40-60份、膨潤土1-3份、氧化鋅3-5份、礦物質5-6份、乙二醛5-7份、氧化鐵紅4-6份、異佛爾酮6-8份、硅烷偶聯劑3-5份、丁醇4-6份、有機溶劑1-3份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：有機硅改性丙烯酸樹脂60份、滑石粉12份、環保防污劑3份、水性丙烯酸改性環氧樹脂40份、膨潤土1份、氧化鋅3份、礦物質5份、乙二醛5份、氧化鐵紅4份、異佛爾酮6份、硅烷偶聯劑3份、丁醇4份、有機溶劑1份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：有機硅改性丙烯酸樹脂70份、滑石粉13份、環保防污劑4份、水性丙烯酸改性環氧樹脂50份、膨潤土2份、氧化鋅4份、礦物質5.5份、乙二醛6份、氧化鐵紅5份、異佛爾酮7份、硅烷偶聯劑4份、丁醇5份、有機溶劑2份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：有機硅改性丙烯酸樹脂80份、滑石粉14份、環保防污劑5份、水性丙烯酸改性環氧樹脂60份、膨潤土3份、氧化鋅5份、礦物質6份、乙二醛7份、氧化鐵紅6份、異佛爾酮8份、硅烷偶聯劑5份、丁醇6份、有機溶劑3份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一、先將有機溶劑加入到反應釜中，加熱至40～45℃；
步驟二、將有機硅改性丙烯酸樹脂與水性丙烯酸改性環氧樹脂混合，攪拌10-15min；
步驟三、將步驟二處理的混合物加入到反應釜中，攪拌20-30min后，進行研磨；
步驟四、將剩余原料依次加入反應釜中進行混合攪拌，溫度控制在80-100℃，混合均勻后接著裝罐，密封既得成品。
本發明的有益效果是：
1、本發明不含有機錫、氧化亞銅等對海洋生態環境產生嚴重危害的有害物質；
2、避免了對環境的污染破壞，通過降低涂料的表面能并配合環保有機防污劑達到高效的防污性能。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種海洋環保防污涂料由以下質量份數配方成分組成：有機硅改性丙烯酸樹脂60-80份、滑石粉12-14份、環保防污劑3-5份、水性丙烯酸改性環氧樹脂40-60份、膨潤土1-3份、氧化鋅3-5份、礦物質5-6份、乙二醛5-7份、氧化鐵紅4-6份、異佛爾酮6-8份、硅烷偶聯劑3-5份、丁醇4-6份、有機溶劑1-3份。
實施例二：
一種海洋環保防污涂料由以下質量份數配方成分組成：有機硅改性丙烯酸樹脂60份、滑石粉12份、環保防污劑3份、水性丙烯酸改性環氧樹脂40份、膨潤土1份、氧化鋅3份、礦物質5份、乙二醛5份、氧化鐵紅4份、異佛爾酮6份、硅烷偶聯劑3份、丁醇4份、有機溶劑1份。
實施例三：
一種海洋環保防污涂料由以下質量份數配方成分組成：有機硅改性丙烯酸樹脂70份、滑石粉13份、環保防污劑4份、水性丙烯酸改性環氧樹脂50份、膨潤土2份、氧化鋅4份、礦物質5.5份、乙二醛6份、氧化鐵紅5份、異佛爾酮7份、硅烷偶聯劑4份、丁醇5份、有機溶劑2份。
實施例四：
一種海洋環保防污涂料由以下質量份數配方成分組成：有機硅改性丙烯酸樹脂80份、滑石粉14份、環保防污劑5份、水性丙烯酸改性環氧樹脂60份、膨潤土3份、氧化鋅5份、礦物質6份、乙二醛7份、氧化鐵紅6份、異佛爾酮8份、硅烷偶聯劑5份、丁醇6份、有機溶劑3份。
實施例五：
一種海洋環保防污涂料的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、先將有機溶劑加入到反應釜中，加熱至40～45℃；
步驟二、將有機硅改性丙烯酸樹脂與水性丙烯酸改性環氧樹脂混合，攪拌10-15min；
步驟三、將步驟二處理的混合物加入到反應釜中，攪拌20-30min后，進行研磨；
步驟四、將剩余原料依次加入反應釜中進行混合攪拌，溫度控制在80-100℃，混合均勻后接著裝罐，密封既得成品。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。