本發明涉及一種橡膠瀝青防水涂料及其制備方法，具體涉及一種低VOC含量耐低溫溶劑型橡膠瀝青防水涂料及其制備方法。

背景技術：

溶劑型橡膠瀝青防水涂料作為瀝青涂料中的一員，以其高溫不流淌、低溫不龜裂，較強的耐候性，抗酸性，抗裂形強等特點，受到了市場廣泛認可。該材料由于固化迅速，能在常溫以及較低溫度下進行施工，產品通過噴涂或刮涂后形成無接縫，無接頭的連續封閉體系。在頂板、平面、立面、斜面等各種干燥基面上粘接牢固，常常與防水卷材復合配套使用，進而解決了單一防水卷材因接縫，接頭焊接不牢，平面空鼓，立面下滑，復雜部位操作困難等難題。

目前，溶劑型橡膠瀝青防水涂料一般采用一次瀝青改性以及復配溶劑稀釋的方法進行生產，由于復配的有機溶劑在稀釋過程中會與改性瀝青中主要改性劑SBS產生反應，產品性能形成衰減。因此，首次改性需添加較多SBS組分才能使產品性能指標滿足標準要求。而在瀝青改性過程中，過多SBS組分的添加會使溶解時，產品配料溫度提升，配料時間延長并加大改性過程內聚合風險，同時過多SBS組分的添加溶解也會使改性瀝青粘度加大，溶解稀釋過程需要較多組分溶劑用于稀釋分散，使產品VOC含量提升，不利于環保，以上過程均限制改性劑SBS添加，制約產品性能提升。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種低VOC含量耐低溫溶劑型橡膠瀝青防水涂料及其制備方法，主要解決了高組分SBS不易于石油瀝青中溶解，有機溶劑降低改性瀝青性能的情況；降低產品VOC含量，提升產品耐低溫性能。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是，一種低VOC含量耐低溫溶劑型橡膠瀝青防水涂料，包括以下重量份數的原料組成，瀝青90～110份，軟化劑5～15份，SBS 10～30份，改性劑0～3份，填充劑20～40份，溶劑60～80份。

所述瀝青選自90號、70號、10#石油瀝青和氧化瀝青中的一種或兩種以上的混合物。

所述軟化劑選自環烷油，減二線機油、減三線機油和芳烴油中的一種或兩種以上的混合物。

所述SBS為線型SBS燕化1401，LG501；星型SBS燕化4402和巴陵石化803中的一種或兩種以上的混合物。

所述改性劑選自C9石油樹脂、定型烯烴共聚物和聚丙烯中的一種或兩種以上的混合物。

所述填充劑選自輕鈣粉、重鈣粉、滑石粉和鈦白粉中的一種或兩種以上的混合物。

所述溶劑選自二甲苯、120#溶劑油、140#溶劑油和200#溶劑油中的一種或兩種以上的混合物。

本發明進一步解決其技術問題采用的技術方案是，一種低VOC含量耐低溫溶劑型橡膠瀝青防水涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)瀝青首次改性：將瀝青、軟化劑注入瀝青改性罐中，升溫至130～190℃攪拌20～60min混合均勻；然后加入50％～99％SBS以及改性劑，溫度控制在130～190℃，攪拌分散30～240min使改性劑完全溶解；加入填充劑，溫控在120～190℃攪拌30～240min混合均勻，等待稀釋；

(2)溶劑稀釋分散SBS：將溶劑與1％～50％SBS加入溶劑改性罐中，溫度控制在10～50℃下攪拌10～180min分散均勻，該過程需周期調整攪拌方向，周期間隔時間3～20min；該過程可與瀝青首次改性同步進行；

(3)瀝青二次改性：將首次改性完成的改性瀝青與溶劑稀釋分散SBS的溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至40～130℃攪拌混合30～180min混合均勻，稀釋混合均勻后降溫至50～100℃包裝出料，即成。

本發明溶劑稀釋分散SBS技術：將部分SBS加入溶劑中，通過攪拌使SBS均勻溶解分散在溶劑中，降低溶劑部分分子的活性，提升溶劑中SBS中活性基團的比例，便于對一次改性瀝青的再次改性；同時，溶劑稀釋分散SBS使部分溶劑活性降低，溶劑對溫度敏感性降低，二次改性降溫過程中溶劑揮發速率降低，產品穩定性提升。

本發明瀝青二次改性技術：將首次改性完成的改性瀝青與SBS稀釋過的溶劑混合，對改性瀝青進行第二次改性，提升產品低溫柔性。由于部分SBS進行溶劑預溶，使得一次改性瀝青配置過程中SBS添加量減少，進而降低改性瀝青粘度。使用SBS稀釋過的溶劑對改性瀝青稀釋，由于一次改性瀝青粘度降低，使得稀釋劑添加量得以降低，降低產品VOC含量。

本發明是以溶劑稀釋分散SBS后對一次改性的瀝青進行再次改性而成，其原理是提高原有配方中SBS的配比，將提升部分的SBS以及原有配方中部分SBS通過加入溶劑中稀釋，由于溶劑的活性很強，可以較短時間對SBS形成溶解；一次瀝青改性過程中，由于SBS配比添加量的降低，加快了原有配料時間，降低了配料所需溫度，一次改性完成后產品粘度下降；將溶劑稀釋分散SBS溶液添加到一次改性完成的改性瀝青中，由于溶劑中含有部分SBS活性基團可以對改性瀝青進行二次改性，產品低溫性能得到提升；由于一次改性完成后改性瀝青粘度下降，稀釋過程所需的溶劑添加量得以降低，產品VOC含量得以降低。

本發明產品低溫柔性由原來-15℃提升至-20℃，產品耐低溫性能得到明顯提升，產品適用范圍得到提升；且降低產品VOC含量，產品環保應用效果得到明顯提升；縮短產品配料時間、降低產品配料溫度，減小產品降溫過程中熱量損失，節能減排；同時解決瀝青涂料高改性劑添加溶解分散速率慢，長時間改性易聚合的缺陷，緩解改性瀝青經溶劑稀釋后性能明顯衰減的缺陷。

附圖說明

圖1為本發明產品的生產流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

(1)改性瀝青首次改性：將105重量份的90#瀝青以及15重量份的減二線油加入到瀝青改性罐中，升溫至140℃～160℃下攪拌混合20min；將15重量份的SBS4402以及1重量份聚丙烯加入瀝青改性罐中，控溫至160℃～180℃下攪拌120min改性分散均勻；加入30重量的輕鈣粉，控溫至150～160℃下攪拌40min分散均勻降溫。

(2)溶劑稀釋分散SBS：將68重量份二甲苯與8重量份SBS4402加入溶劑改性罐中，溫度控制在20～30℃下攪拌分散30min，該過程需周期調整攪拌方向，周期間隔時間5min；該過程可與瀝青首次改性同步進行。

(3)瀝青二次改性：將166重量份的改性瀝青與76份重量的溶劑稀釋分散SBS的溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至80～100℃攪拌混合60min混合均勻，稀釋混合降溫至70℃～80℃后包裝出料。

按照JC/T 852-1999一等品技術要求進行檢測，結果如表1所示：

表1-實施例1制備的產品物理力學性能檢測結果

實施例2

(1)改性瀝青首次改性：將105重量份的90#瀝青以及15重量份的減二線油加入到瀝青改性罐中，升溫至140℃～160℃下攪拌混合20min；將20重量份的SBS4402以及1重量份聚丙烯加入瀝青改性罐中，控溫至170℃～190℃下攪拌210min改性分散均勻；加入30重量份的輕鈣粉，控溫至150～160℃下攪拌50min分散均勻降溫。

(2)溶劑稀釋分散SBS：將80重量份二甲苯與3重量份SBS4402加入溶劑改性罐中，溫度控制在20～30℃下攪拌分散15min，該過程需周期調整攪拌方向，周期間隔時間5min；該過程可與瀝青首次改性同步進行。

(3)瀝青二次改性：將171重量份的改性瀝青與83重量份的溶劑稀釋分散SBS溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至80～100℃攪拌混合150min混合均勻，稀釋混合降溫至70℃～80℃后包裝出料。

按照JC/T 852-1999一等品技術要求進行檢測，結果如表2所示：

表2-實施例1制備的產品物理力學性能檢測結果

實施例3

(1)改性瀝青首次改性：將100重量份的90#瀝青，10重量份的10#瀝青以及15重量份的減二線油加入到瀝青改性罐中，升溫至140℃～160℃下攪拌混合40min混合均勻；將18重量份的SBSLG501以及1.5重量份定型烯烴共聚物加入瀝青改性罐中，控溫至160℃～180℃下攪拌90min改性分散均勻；加入30重量的輕鈣粉，控溫至150～160℃下攪拌40min分散均勻降溫。

(2)溶劑稀釋分散SBS：將70重量份二甲苯與6重量份SBS4402加入溶劑改性罐中，溫度控制在20～30℃下攪拌分散20min，該過程需周期調整攪拌方向，周期間隔時間5min；該過程可與瀝青首次改性同步進行.

(3)瀝青二次改性：將174.5重量份的改性瀝青與76重量份的SBS稀釋過的溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至80～100℃攪拌混合150min混合均勻，稀釋混合降溫至70℃～80℃后包裝出料。

按照JC/T 852-1999一等品技術要求進行檢測，結果如表3所示：

表3-實施例制備的產品物理力學性能檢測結果

實施例4

(1)改性瀝青首次改性：將100重量份的90#瀝青，10重量份的10#瀝青以及15重量份的減二線油加入到瀝青改性罐中，升溫至140℃～160℃下攪拌混合40min混合均勻；將20重量份的SBSLG501以及1.5重量份定型烯烴共聚物加入瀝青改性罐中，控溫至160℃～180℃下攪拌150min改性分散均勻；加入30重量份的輕鈣粉，控溫至160～170℃下攪拌40min分散均勻、降溫。

(2)溶劑稀釋分散SBS：將75重量份二甲苯與4重量份SBS4402加入溶劑改性罐中，溫度控制在20～30℃下攪拌分散15min，該過程需周期調整攪拌方向，周期間隔時間5min；該過程可與瀝青首次改性同步進行。

(3)瀝青二次改性：將176.5重量份的改性瀝青與79重量份的SBS稀釋過的溶劑注入瀝青稀釋罐中，降溫至80～100℃攪拌混合180min混合均勻，稀釋混合降溫至70℃～80℃后包裝出料。

按照JC/T 852-1999一等品技術要求進行檢測，結果如表4所示：

表4-實施例4制備的產品物理力學性能檢測結果