本發(fā)明涉及一種熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料及其制備方法，屬于隔熱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上應(yīng)用納米硅氣凝膠作為絕熱材料，應(yīng)用最廣的是納米氣凝膠氈。雖然氣凝膠氈可彎曲、變形，但由于其在彎曲時(shí)反彈力大，因此在施工時(shí)，特別是小口徑管道及異形設(shè)備上施工時(shí)，敷貼層數(shù)多，施工難度大，縫隙不易緊密，易造成熱橋，且粉塵大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，惡化施工環(huán)境。目前在管道和異形設(shè)備上應(yīng)用的常規(guī)絕熱涂料，由于其導(dǎo)熱系數(shù)高，敷設(shè)厚度大，在空間狹小、絕熱要求較高的環(huán)境下，亦無(wú)法滿足業(yè)主要求。

近年來(lái)，市場(chǎng)出現(xiàn)了許多納米絕熱涂料產(chǎn)品，其主要是傳統(tǒng)意義上的涂料，多為反射型，一次涂刷厚度有限，長(zhǎng)期在高溫下使用，無(wú)法滿足工業(yè)熱力設(shè)備的絕熱要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料及其制備方法。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料，配方比例按重量份計(jì)如下：硅氣凝膠14-22份、遮光劑6-8份、體積濃度為10%的乙醇溶液18-28份、滲透劑快T 0.1份、水15-25份、定長(zhǎng)短切纖維8-12份、羥基硅油乳液0.3份、分散劑六偏磷酸鈉0.1份、無(wú)機(jī)凝膠0.3份、硅溶膠或磷酸二氫鋁2-2.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液或丙烯酸乳液乳液1.2-1.7份和空心微珠15-20份；

首先將硅氣凝膠與遮光劑進(jìn)行混合，隨后將乙醇溶液與滲透劑快T進(jìn)行攪拌后加入上述物質(zhì)中，制得膏狀氣凝膠膠乳；最后將其他物料充分?jǐn)嚢韬蠹尤敫酄顨饽z膠乳分散即得產(chǎn)品熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料。

所述遮光劑為碳化硅或氧化鋯。

所述定長(zhǎng)短切纖維具體為玻璃纖維、高硅氧纖維或硅酸鋁纖維；其直徑為7-9μm，長(zhǎng)度為3mm、6mm和12mm。

所述無(wú)機(jī)凝膠為硅酸鎂鋰或膨脹土。

所述空心微珠為玻璃空心微珠或陶瓷空心微珠。

所述熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下：

（1）融合：首先將硅氣凝膠14-22份與遮光劑6-8份在納米包覆機(jī)中進(jìn)行機(jī)械融合，在遮光劑粉末表面涂覆硅氣凝膠；

（2）攪拌：在攪拌桶內(nèi)加入體積濃度為10%的乙醇溶液18-28份和滲透劑快T 0.1份，再加入步驟（1）所得粉體，在密閉的攪拌桶內(nèi)2800-3200r/min進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使之成為膏狀氣凝膠膠乳；

（3）膏狀制備：在分散桶內(nèi)投入水15-25份、定長(zhǎng)短切纖維8-12份、羥基乳化硅油0.3份、分散劑六偏磷酸鈉0.1份、無(wú)機(jī)凝膠0.3份、硅溶膠或磷酸二氫鋁2-2.5份、空心微珠15-20份和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液或丙烯酸乳液乳液1.2-1.7份，180-220r/min充分?jǐn)嚢瑁怪蔀檎吵頎顫{料；然后再加入步驟（2）制備所得氣凝膠膠乳，180-220r/min充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ吹卯a(chǎn)品熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料。

步驟（3）所述定長(zhǎng)短切纖維分為3mm、6mm和12mm三個(gè)規(guī)格，重量之比為3mm：6mm：12mm為4-6：2-4：1-3。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明是以納米硅氣凝膠為主體絕熱材料，輔以遮光劑、粘結(jié)劑、骨架材料等，采用特殊工藝而成的納米絕熱涂料，具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、施工方便的特點(diǎn)，一次性涂抹厚度達(dá)20mm以上，適用于中高溫?zé)崃υO(shè)備及管道，能滿足相關(guān)的絕熱標(biāo)準(zhǔn)及要求。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 所述熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下：

（1）融合：首先將硅氣凝膠22份與遮光劑碳化硅8份在納米包覆機(jī)中進(jìn)行機(jī)械融合，在遮光劑粉末表面涂覆硅氣凝膠；

（2）攪拌：在攪拌桶內(nèi)加入體積濃度為10%的乙醇溶液28份和滲透劑快T 0.1份，再加入步驟（1）所得粉體，在密閉的攪拌桶內(nèi)3200r/min進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使之成為膏狀氣凝膠膠乳；

（3）膏狀制備：在分散桶內(nèi)投入水15份、定長(zhǎng)短切玻璃纖維8份、羥基乳化硅油0.3份、分散劑六偏磷酸鈉0.1份、無(wú)機(jī)凝膠硅酸鎂鋰0.3份、硅溶膠2份、玻璃空心微珠15份和EVA乳液1.2份，180r/min充分?jǐn)嚢瑁怪蔀檎吵頎顫{料；然后再加入步驟（2）制備所得氣凝膠膠乳，220r/min充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ吹卯a(chǎn)品熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料。

步驟（3）所述定長(zhǎng)短切纖維分為3mm、6mm、12mm三個(gè)規(guī)格，重量之比為3mm：6mm：12mm為5：3：2。

制備所得的納米絕熱涂料濕密度500kg/m3，干密度160kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.024W/m·K，耐溫度≤650℃。

實(shí)施例2 所述熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下：

（1）融合：首先將硅氣凝膠18份與遮光劑碳化硅7份在納米包覆機(jī)中進(jìn)行機(jī)械融合，在遮光劑粉末表面涂覆硅氣凝膠；

（2）攪拌：在攪拌桶內(nèi)加入體積濃度為10%的乙醇溶液23份和滲透劑快T 0.1份，再加入步驟（1）所得粉體，在密閉的攪拌桶內(nèi)3200r/min進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使之成為膏狀氣凝膠膠乳；

（3）膏狀制備：在分散桶內(nèi)投入水20份、定長(zhǎng)短切高硅氧纖維10份、羥基乳化硅油0.3份、分散劑六偏磷酸鈉0.1份、無(wú)機(jī)凝膠硅酸鎂鋰0.3份、硅溶膠2.5份、陶瓷空心微珠18份和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液1.7份， 220r/min充分?jǐn)嚢瑁怪蔀檎吵頎顫{料；然后再加入步驟（2）制備所得氣凝膠膠乳，180r/min充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ吹卯a(chǎn)品熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料。

步驟（3）所述定長(zhǎng)短切纖維分為3mm、6mm、12mm三個(gè)規(guī)格，重量之比為3mm：6mm：12mm為4：3：2。

制備所得的納米絕熱涂料濕密度600kg/m3，干密度180kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.026W/m·K，耐溫度≤800℃。

實(shí)施例3 所述熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下：

（1）融合：首先將硅氣凝膠14份與遮光劑氧化鋯6份在納米包覆機(jī)中進(jìn)行機(jī)械融合，在遮光劑粉末表面涂覆硅氣凝膠；

（2）攪拌：在攪拌桶內(nèi)加入體積濃度為10%的乙醇溶液18份和滲透劑快T 0.1份，再加入步驟（1）所得粉體，在密閉的攪拌桶內(nèi)3200r/min進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使之成為膏狀氣凝膠膠乳；

（3）膏狀制備：在分散桶內(nèi)投入水25份、定長(zhǎng)短切硅酸鋁纖維12份、羥基乳化硅油0.3份、分散劑六偏磷酸鈉0.1份、無(wú)機(jī)凝膠膨脹土0.3份、磷酸二氫鋁2.5份、陶瓷空心微珠20份和丙烯酸乳液乳液1.7份，200r/min充分?jǐn)嚢瑁怪蔀檎吵頎顫{料；然后再加入步驟（2）制備所得氣凝膠膠乳，200r/min充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ吹卯a(chǎn)品熱力設(shè)備及管道用納米絕熱涂料。

步驟（3）所述定長(zhǎng)短切纖維分為3mm、6mm、12mm三個(gè)規(guī)格，重量之比為3mm：6mm：12mm為5：3：3。

制備所得的納米絕熱涂料濕密度800kg/m3，干密度220kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.028W/m·K，耐溫度≤1000℃。