本發明涉及膠合板技術領域，具體而言涉及一種膠合板無醛淀粉膠及其制備方法。
背景技術：
膠合板廣泛地被應用于建筑裝飾業中，也用于家具制作、及家電產品、食品的外包裝。在過去較長一段時期里，膠合板生產多采用甲醛系列膠粘劑，這類膠粘劑具有濕潤性好，粘合力強的優點，但是它在生產與使用過程中會釋放出游離甲醛等有毒氣體，危害人體健康，造成環境污染。因而，研制環保型的無醛膠則成為必然趨勢。目前面市的天然高分子淀粉膠無毒無害，可生物降解，是對環境友好的天然可再生資源，在造紙、紡織、醫藥、食品等行業中雖均有應用。但是，如用作木材加工的淀粉膠卻因其耐水性、膠合強度達不到膠合板國家標準的要求而無法應用。業內人員已經開展了改善淀粉膠接性能的各種研究，而現行結果是，或淀粉膠粘合力仍達不到標準要求，或所采用工藝極其繁瑣，或仍然要加入甲醛等助劑進行改良。
技術實現要素：
本發明提供了一種膠合板無醛淀粉膠及其制備方法，本發明無毒無害、價格低廉，并可生物降解，有利于環境保護；且具有良好的粘合性能，特別適宜于壓制楊木膠合板以及單板層積材，其粘合強度符合國家標準要求；屬無醛的環保型粘合劑；本發明可為推動我國盛產速生楊地區(如蘇北)的工業化、產業化發展發揮積極作用。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種膠合板無醛淀粉膠及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：淀粉20-40份、堿6-8份、氧化劑2-4份、硫酸銅6-8份、硅酸鈉6-8份、聚酮胺6-10份、高錳酸鉀20-30份、防霉劑5-7份、接枝劑7-11份、天然樹脂15-25份、引發劑2-4份、水60-100份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：淀粉20份、堿6份、氧化劑2份、硫酸銅6份、硅酸鈉6份、聚酮胺6份、高錳酸鉀20份、防霉劑5份、接枝劑7份、天然樹脂15份、引發劑2份、水60份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：淀粉30份、堿7份、氧化劑3份、硫酸銅7份、硅酸鈉7份、聚酮胺9份、高錳酸鉀25份、防霉劑6份、接枝劑9份、天然樹脂20份、引發劑3份、水80份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：淀粉40份、堿8份、氧化劑4份、硫酸銅8份、硅酸鈉8份、聚酮胺10份、高錳酸鉀30份、防霉劑7份、接枝劑11份、天然樹脂25份、引發劑4份、水100份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一、取淀粉加水攪拌配置成淀粉懸濁液；
步驟二、加堿對淀粉懸濁液中的淀粉大分子團進行活化；活化時間10-20分鐘；
步驟三、分批次加入引發劑；
步驟四、再將剩余原料混合加入；
步驟五、采用接枝劑對引發后的氧化淀粉液進行接枝，接枝溫度70-80度，接枝反應時間1-1.5小時，降溫至室內溫度，涂布于單板木片上，與傳統膠合板壓制工藝配合使用，保持熱壓溫度120-140℃、時間10-30min、單位壓力1MPa。
本發明的有益效果是：
1、本發明無毒無害、價格低廉，并可生物降解，有利于環境保護；
2、且具有良好的粘合性能，特別適宜于壓制楊木膠合板以及單板層積材，其粘合強度符合國家標準要求；
3、屬無醛的環保型粘合劑；本發明可為推動我國盛產速生楊地區(如蘇北)的工業化、產業化發展發揮積極作用。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種膠合板無醛淀粉膠由以下質量份數配方成分組成：淀粉20-40份、堿6-8份、氧化劑2-4份、硫酸銅6-8份、硅酸鈉6-8份、聚酮胺6-10份、高錳酸鉀20-30份、防霉劑5-7份、接枝劑7-11份、天然樹脂15-25份、引發劑2-4份、水60-100份。
實施例二：
一種膠合板無醛淀粉膠由以下質量份數配方成分組成：淀粉20份、堿6份、氧化劑2份、硫酸銅6份、硅酸鈉6份、聚酮胺6份、高錳酸鉀20份、防霉劑5份、接枝劑7份、天然樹脂15份、引發劑2份、水60份。
實施例三：
一種膠合板無醛淀粉膠由以下質量份數配方成分組成：淀粉30份、堿7份、氧化劑3份、硫酸銅7份、硅酸鈉7份、聚酮胺9份、高錳酸鉀25份、防霉劑6份、接枝劑9份、天然樹脂20份、引發劑3份、水80份。
實施例四：
一種膠合板無醛淀粉膠由以下質量份數配方成分組成：淀粉40份、堿8份、氧化劑4份、硫酸銅8份、硅酸鈉8份、聚酮胺10份、高錳酸鉀30份、防霉劑7份、接枝劑11份、天然樹脂25份、引發劑4份、水100份。
實施例五：
一種膠合板無醛淀粉膠的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、取淀粉加水攪拌配置成淀粉懸濁液；
步驟二、加堿對淀粉懸濁液中的淀粉大分子團進行活化；活化時間10-20分鐘；
步驟三、分批次加入引發劑；
步驟四、再將剩余原料混合加入；
步驟五、采用接枝劑對引發后的氧化淀粉液進行接枝，接枝溫度70-80度，接枝反應時間1-1.5小時，降溫至室內溫度，涂布于單板木片上，與傳統膠合板壓制工藝配合使用，保持熱壓溫度120-140℃、時間10-30min、單位壓力1MPa。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。