本發(fā)明涉及一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料。

技術(shù)背景

鑄造公司生產(chǎn)的等溫淬火球墨鑄鐵件，在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過850-950℃高溫保溫、300-400℃左右的熔鹽等溫、水洗等一些列的熱處理工藝。在熱處理生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對鑄件或試棒進行編號，進而區(qū)分批次。普通正火、退火、回火等熱處理工藝，采用普通的高溫記號筆，就可以對鑄件或試棒進行標(biāo)記，且熱處理后仍不掉色。但在等溫淬火熱處理工藝中，市面上能夠采購的普通高溫記號筆，絕大多數(shù)的編號在熱處理后都會被燒掉或者脫落，導(dǎo)致編號無法識別。這就會導(dǎo)致熱處理后的鑄件或試棒無法編號，難以區(qū)分。通常只能鑄出字頭等方式進行區(qū)分，但對于無法鑄出字頭或者難以鑄出字頭的鑄件或者試棒，就不適用。對大批量產(chǎn)品質(zhì)量控制有很大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其解決了普通無機顏料對鋼鐵粘附性差的問題，低成本對高溫?zé)崽幚龛T件等溫淬火鑄件進行編號和區(qū)分。當(dāng)然對于普通的高溫正火熱處理同樣有效。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其特征在于按重量份數(shù)包括以下原料：

以上原料經(jīng)過混合、攪拌，可以在鑄件上進行標(biāo)記，標(biāo)記后，等溫溫度越高，保溫時間越長，記號越顏色越鮮艷、清晰。

具體工藝過程如下：

取陶膠和水，按照1:1比例進行混合，混合均勻后靜止24小時留用。混合后稱這種混合溶液為陶膠水。取無機礦物質(zhì)和陶膠水混合，比例按3:1配置，攪拌均勻，整個顏料成漿糊狀最佳。然后用毛筆蘸料在鑄件上書寫即可。

本發(fā)明的積極效果是適用于一些需要進行高溫處理或者淬火的鑄件。保證不燃燒、不脫落。能夠很好的進行區(qū)分。且通過添加了一些添加劑，如NiO、CoO，可以極大的提高無機顏料和鋼鐵的高溫貼合性，實現(xiàn)熱處理過程中，顏料與基體材料緊密貼合，不掉色、不脫落、不燃燒。有效地解決了普通無機顏料對鋼鐵粘附性差的問題，低成本對高溫?zé)崽幚龛T件等溫淬火鑄件進行編號和區(qū)分。當(dāng)然對于普通的高溫正火熱處理同樣有效。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述：

實施例1

一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其特征在于按重量份數(shù)包括以下原料：

以上原料經(jīng)過混合、攪拌約10分鐘，混合均勻為止，可以在鑄件上進行標(biāo)記，標(biāo)記后，等溫溫度越高，保溫時間越長，記號越顏色越鮮艷、清晰。

具體工藝過程如下：

取陶膠和水，按照1:1比例進行混合，混合均勻后靜止24小時留用。混合后稱這種混合溶液為陶膠水。取上述混合好的礦物質(zhì)和陶膠水混合，比例按3:1配置，攪拌均勻，整個顏料成漿糊狀最佳。然后用毛筆蘸料在鑄件上書寫即可。

實施例2

一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其特征在于按重量份數(shù)包括以下原料：

以上原料經(jīng)過混合、攪拌，可以在鑄件上進行標(biāo)記，標(biāo)記后，等溫溫度越高，保溫時間越長，記號越顏色越鮮艷、清晰。

具體工藝過程如下：

取陶膠和水，按照1:1比例進行混合，混合均勻后靜止24小時留用?；旌虾蠓Q這種混合溶液為陶膠水。取無機礦物質(zhì)和陶膠水混合，比例按3:1配置，攪拌均勻，整個顏料成漿糊狀最佳。然后用毛筆蘸料在鑄件上書寫即可。

實施例3

一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其特征在于按重量份數(shù)包括以下原料：

以上原料經(jīng)過混合、攪拌，可以在鑄件上進行標(biāo)記，標(biāo)記后，等溫溫度越高，保溫時間越長，記號越顏色越鮮艷、清晰。

具體工藝過程如下：

取陶膠和水，按照1:1比例進行混合，混合均勻后靜止24小時留用?；旌虾蠓Q這種混合溶液為陶膠水。取無機礦物質(zhì)和陶膠水混合，比例按3:1配置，攪拌均勻，整個顏料成漿糊狀最佳。然后用毛筆蘸料在鑄件上書寫即可。