本發明屬于化工涂料技術領域，尤其涉及一種水性塑膠漆及其制備方法和用途。

背景技術：

傳統油漆已經在消費者中深入人心，很多消費者對于傳統油漆了解的還是很少。傳統油漆只能在噴涂過后一個月后才能無刺激性氣味，沒有刺激性氣味只是甲醛揮發到了人的生理所能接受的程度，而傳統油漆固化劑和稀釋劑中所含的苯，甲苯，游離tdi會持續揮發，有害物質要完全揮發干凈至少需要幾十年的時間，而這些芳香烴物質對于嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育會有很大的影響，游離tdi還具有致癌的危險，在歐洲發達國家很早就禁止了傳統油漆的使用。而水性塑膠漆就是解決傳統油漆釋放致癌物的問題。且傳統油漆需要在干燥的環境中施工，在潮濕的環境下很難附著在底材表面，不能直接施工。另外，傳統油漆的施工工具，需要用專用的清洗劑的清洗，加速了清洗溶劑的消耗。普通的水性涂料就能解決傳統油漆中存在的問題。水性涂料是目前涂料行業推行的重點，現有水性涂料主要用于金屬、木器、建筑等領域。水性塑膠漆對abs、pc、ps底材附著力好，解決了傳統溶劑型涂料對底材燒膠、咬底的問題。

國家專利局于2013年8月6日公開了一篇專利申請號為201310338672.9，名稱為一種水性塑膠漆的發明專利。此專利公開了如下技術方案：其重量份比組成為：馬來酸酐改性丙烯酸酯乳液50-60份，蠟漿5-10份，附著力促進劑2-3份，抗劃傷劑2-4份，成膜助劑3-5份，二丙二醇甲醚1-2份，水性鋁銀漿5-12份。此專利使用了鋁銀漿和附著力促進劑pfaz-321，二丙二醇甲醚和抗劃傷劑，能大大提高漆膜硬度、粘著力、表面滑度和抗刮傷效果。但是此專利用的溶劑就是普通還有很多金屬離子的水，里面的金屬離子積聚在一起，造成加入的其他原料分散性不好，容易發粘或者起疙瘩，造成施工過程中難以形成完整的漆膜，另外在施工的過程中，也會產生氣泡，影響裝飾效果和使用耐久性。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種消除氣泡、避免漆體發粘、發皺，能夠形成完整漆膜的水性塑膠漆。為此，現提出如下技術方案。

一種水性塑膠漆，包括以下重量份的原料：水性丙烯酸乳液45-50份，水性潤濕劑1-2份，消泡劑0.5-1份，去離子水45-50份。

對上述方案的進一步改進，包括以下重量份的原料：所述水性丙烯酸乳液48份，所述水性潤濕劑1.5份，所述消泡劑0.8份，所述去離子水48份。

對上述方案進一步改進，所述水性潤濕劑是硅氧烷聚合物類。

對上述方案的進一步改進，所述消泡劑為有機硅改性中的一種。

上述方案所述的水性塑膠漆的制備方法，包括如下步驟：

（1）按重量份依次向分散缸中加入水性丙烯酸乳液、水性潤濕劑和去離子水，攪拌一定時間使原料均勻混合；

（2）向步驟（1）制得的均勻混合溶液中加入配方量的消泡劑，攪拌一段時間后，在一定條件下進行消泡處理；

（3）將步驟（2）制得的涂料噴涂在硬質塑料表面，靜置3-5min后，加熱烘干水分使之固化成型，即為成品。

對上述方案的進一步改進，在步驟（1）中，攪拌時間為20-25min。

對上述方案的進一步改進，在步驟（2）中，攪拌時間為15-20min，脫泡攪拌速度為500-600r/min，時間20-25min，溫度20-25℃。

對上述方案的進一步改進，在步驟（3）中，所述靜置時間為3-5min，加熱溫度為60-70℃。

上述方案所述的水性塑膠漆用于硬質塑料表面的涂裝和保護。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：

（1）本發明使用了去離子水作為稀釋劑，解決了有害物質甲醛、甲苯的揮發，本發明使用了消泡劑，因為在水性塑膠漆在生產過程中的高速分散和攪拌以及施工過程中噴刷等操作會促使氣泡發生，另外潤濕劑的使用也會有助于氣泡的產生，由于氣泡的產生，使生產操作困難，設備的利用率不足而影響產量。漆工過程中留下的氣泡更影響了裝飾效果和使用耐久性。使用消泡劑在去離子水中具有穩定而均勻的分散性，減少漆膜表面縮孔、魚眼等表面缺陷，能夠形成完整的連續漆膜。

（2）相比較傳統油漆，本發明所述的水性塑膠漆致癌物零排放，保證了施工者及使用者的身體健康；且沒有向大氣中排放voc，降低了對大氣的污染。且本發明所述的水性塑膠漆是一款以水為溶劑，節省了大量資源，消除了施工時火災的危險性。

（3）本發明所述的水性塑膠漆的制備方法簡單，采取空氣噴涂的方法在塑料件表面形成漆膜，保證了硬質塑料表面能形成完整的漆膜，厚度均勻一致，延長了塑料件的使用壽命。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例1～3所述的水性塑膠漆均用于abs、pc塑料件表面的涂裝和保護。

一種水性塑膠漆的制備方法，包括如下步驟：

（1）依次向分散缸中加入45份的水性丙烯酸乳液、1份的硅氧烷聚合物類水性潤濕劑和45份的去離子水，攪拌20-25min使原料均勻混合；

（2）向步驟（1）制得的均勻混合溶液中加入0.5份的有機硅改性消泡劑，攪拌3min后使其脫泡。

（3）將步驟（2）制得的涂料噴涂在塑料件表面，靜置3-5min后，在60-70℃條件下加熱烘干漆膜的水分使漆膜固化成型，即為成品。

實施例2

一種水性塑膠漆的制備方法，包括如下步驟：

（1）依次向反應釜中加入48份的水性丙烯酸乳液、1.5份的硅氧烷聚合物類水性潤濕劑和48份的去離子水，攪拌15-20min使原料均勻混合；

（2）向步驟（1）制得的均勻混合溶液中加入0.8份的有機硅改性消泡劑，攪拌30min后。

（3）將步驟（2）制得的涂料噴涂在塑料件表面，靜置3min后，在60-70℃條件下加熱烘干漆膜的水分使漆膜固化成型，即為成品。

實施例3

一種水性塑膠漆的制備方法，包括如下步驟：

（1）依次向分散缸中加入50份的水性丙烯酸乳液、2份的硅氧烷聚合物類水性潤濕劑和50份的去離子水，攪拌15min使原料均勻混合；

（2）向步驟（1）制得的均勻混合溶液中加入1份的有機硅改性消泡劑，攪拌22min后

（3）將步驟（2）制得的涂料噴涂在塑料件表面，靜置浸潤5min后，在60-65℃條件下加熱烘干漆膜的水分使漆膜固化成型，即為成品。

本發明實施例1～3所述的水性塑膠劑使用了去離子水作為稀釋劑，避免了鈣鎂等金屬離子的積聚而造成水性塑膠漆的硬化，保證了漆膜的質量，同時因為水性潤濕劑具有降低表面張力的特性，將其加入到去離子水中減少漆膜表面縮孔、魚眼等表面缺陷，能夠形成完整的連續漆膜。相比較傳統油漆，本發明所述的水性塑膠漆致癌物零排放，保證了施工者和使用者的身體健康，且沒有向大氣中排放voc，降低了對大氣的污染。

本發明所述水性塑膠漆的制備方法簡單，采取空氣噴涂的方法在塑料件表面形成漆膜，使塑料件表面的漆膜厚度均勻一致，延長塑料件的使用壽命。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求范圍內。