本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁基覆銅箔層壓板。
背景技術(shù)：
覆銅板又稱基材，它是由木漿紙或玻纖布等作增強(qiáng)材料，浸以樹脂，單面或雙面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料，稱為覆銅箔層壓板。 它是做PCB的基本材料，常叫基材，當(dāng)它用于多層板生產(chǎn)時(shí)，也叫芯板。覆銅板按照機(jī)械剛性分為：剛性板、撓性板；按照不同絕緣材料結(jié)構(gòu)分為：有機(jī)樹脂類覆銅板、金屬基覆銅板、陶瓷基覆銅板；按照厚度分為：常規(guī)板和薄板，其中厚度小于0.5mm的為薄板；按照增強(qiáng)材料分為：玻璃布基覆銅板、紙基覆銅板、復(fù)合基覆銅板；按照某些特殊性能分為：高TG板、高介電性能辦、防UV板。在鋁基覆銅板制作時(shí)，首先需要將樹脂、固化劑、添加劑、溶劑制成絕緣粘膠層，用鋁板、基材層、銅箔層三種材料熱壓成型，此種方法制成的鋁基覆銅板的熱阻大、散熱效果較差，且容易產(chǎn)生裂紋。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種鋁基覆銅箔層壓板。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種鋁基覆銅箔層壓板，包括鋁基板、設(shè)置在所述鋁基板上表面的上絕緣粘膠層、設(shè)置在所述鋁基板下表面的下絕緣粘膠層、設(shè)置在所述上絕緣粘膠層表面的銅箔層、設(shè)置有所述下絕緣粘膠層表面的銅箔層，所述上絕緣粘膠層和下絕緣粘膠層的組份相同，所述上絕緣粘膠層包括酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺，所述各組分按重量的比例為：
12-22：13-19：3-6：1-2：2-6：2-8：1-5：1-4；
所述酚醛樹脂和丙烯酸樹脂作為主要基體樹脂，所述甲基三乙氧基硅烷作為流平劑，所述聚二甲基硅氧烷作為消泡劑，所述烷基酚聚氧乙烯醚作為分散劑，所述聚乙烯醇作為表面活性劑，所述聚酰胺作為固化劑，所述聚丙烯酰胺作為增稠劑。
進(jìn)一步地，所述酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺按重量的比例為：
12：13：3：1：2：2：1：1。
進(jìn)一步地，所述酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺按重量的比例為：
22：19：6：2：6：8：5：4。
進(jìn)一步地，所述酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺按重量的比例為：
18：16：3-6：1.5：3：4：3：2。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的絕緣粘膠層采用酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺以及聚丙烯酰胺構(gòu)成，使得絕緣粘膠層具有耐溫、耐壓、導(dǎo)熱系數(shù)大，且能夠防止開裂。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例一：
一種鋁基覆銅箔層壓板，包括鋁基板、設(shè)置在所述鋁基板上表面的上絕緣粘膠層、設(shè)置在所述鋁基板下表面的下絕緣粘膠層、設(shè)置在所述上絕緣粘膠層表面的銅箔層、設(shè)置有所述下絕緣粘膠層表面的銅箔層，所述上絕緣粘膠層和下絕緣粘膠層的組份相同，所述上絕緣粘膠層包括酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺，所述酚醛樹脂和丙烯酸樹脂作為主要基體樹脂，所述甲基三乙氧基硅烷作為流平劑，所述聚二甲基硅氧烷作為消泡劑，所述烷基酚聚氧乙烯醚作為分散劑，所述聚乙烯醇作為表面活性劑，所述聚酰胺作為固化劑，所述聚丙烯酰胺作為增稠劑。所述酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺按重量的比例為：
12：13：3：1：2：2：1：1。
實(shí)施例二：
一種鋁基覆銅箔層壓板，包括鋁基板、設(shè)置在所述鋁基板上表面的上絕緣粘膠層、設(shè)置在所述鋁基板下表面的下絕緣粘膠層、設(shè)置在所述上絕緣粘膠層表面的銅箔層、設(shè)置有所述下絕緣粘膠層表面的銅箔層，所述上絕緣粘膠層和下絕緣粘膠層的組份相同，所述上絕緣粘膠層包括酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺，所述酚醛樹脂和丙烯酸樹脂作為主要基體樹脂，所述甲基三乙氧基硅烷作為流平劑，所述聚二甲基硅氧烷作為消泡劑，所述烷基酚聚氧乙烯醚作為分散劑，所述聚乙烯醇作為表面活性劑，所述聚酰胺作為固化劑，所述聚丙烯酰胺作為增稠劑。所述酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺按重量的比例為：
22：19：6：2：6：8：5：4。
實(shí)施例三：
一種鋁基覆銅箔層壓板，包括鋁基板、設(shè)置在所述鋁基板上表面的上絕緣粘膠層、設(shè)置在所述鋁基板下表面的下絕緣粘膠層、設(shè)置在所述上絕緣粘膠層表面的銅箔層、設(shè)置有所述下絕緣粘膠層表面的銅箔層，所述上絕緣粘膠層和下絕緣粘膠層的組份相同，所述上絕緣粘膠層包括酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺，所述酚醛樹脂和丙烯酸樹脂作為主要基體樹脂，所述甲基三乙氧基硅烷作為流平劑，所述聚二甲基硅氧烷作為消泡劑，所述烷基酚聚氧乙烯醚作為分散劑，所述聚乙烯醇作為表面活性劑，所述聚酰胺作為固化劑，所述聚丙烯酰胺作為增稠劑。所述酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺按重量的比例為：
18：16：3-6：1.5：3：4：3：2。
本發(fā)明中的絕緣粘膠層采用酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚酰胺以及聚丙烯酰胺構(gòu)成，使得絕緣粘膠層具有耐溫、耐壓、導(dǎo)熱系數(shù)大，且能夠防止開裂。
其中，酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無(wú)色或黃褐色透明物，市場(chǎng)銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍(lán)等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強(qiáng)酸發(fā)生分解，遇強(qiáng)堿發(fā)生腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有機(jī)溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應(yīng)用場(chǎng)合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機(jī)理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對(duì)光的主吸收峰處于太陽(yáng)光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優(yōu)異的耐光性及抗戶外老化性能。
甲基三乙氧基硅烷，用于橡膠、醫(yī)藥業(yè)，用作有機(jī)硅高分子原料。本產(chǎn)品是生產(chǎn)硅樹脂、苯甲基硅油及防水劑的重要原料。同時(shí)易水解，能與堿金屬氫氧化物生成堿金屬硅醇鹽。并且又可以用于室溫硫化硅橡膠的交聯(lián)劑。
聚二甲基硅氧烷也稱為二甲基硅油，是一種疏水類的有機(jī)硅物料。在藥品、日化用品、食品、建筑等各領(lǐng)域均有應(yīng)用，它的衍生物已達(dá)數(shù)百種，常用的聚硅氧烷主要有：聚二甲基硅氧烷，環(huán)甲基硅氧烷，氨基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚醚聚硅氧烷共聚物。其中環(huán)聚二甲基硅氧烷就為常用的聚硅氧烷一種。
烷基酚聚氧乙烯醚( APEO) 是一種重要的聚氧乙烯型非離子表面活性劑，它具有性質(zhì)穩(wěn)定、耐酸堿和成本低等特征，主要用以生產(chǎn)高性能洗滌劑，是印染助劑中最常用的主要原料之一， 長(zhǎng)期以來(lái)在配制洗滌劑、精練劑、紡絲油劑、柔軟劑、毛油和金屬清洗劑等各種印染助劑中都需要添加烷基酚聚氧乙烯醚。
聚乙烯醇，有機(jī)化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無(wú)味。溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亞砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑、膠水等。
聚酰胺俗稱尼龍它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱。聚酰胺可由內(nèi)酸胺開環(huán)聚合制得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的。是美國(guó)DuPont公司最先開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。20世紀(jì)50年代開始開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，提高性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
聚丙烯酰胺分類聚丙烯酰胺產(chǎn)品簡(jiǎn)介：聚丙烯酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽(yáng)離子和兩性型四種類型。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。