本實用新型涉及防腐領域，特別涉及一種防腐噴涂結構。

背景技術：

目前工業或建筑用噴涂材料為油漆或涂料，但其不耐環境老化，雨淋、高溫或陽光照射后表面出現龜裂、脆化、褪色、脫落等問題，容易造成設備腐蝕或建筑的不安全隱患。

通用的噴涂材料均含有溶劑，與人體接觸或被吸入后可導致疾病，例如CN201510692638.0公開了一種防腐環保的噴涂油漆配方，但其也含有乙醇等醇溶劑。

通用的噴涂材料施工工藝復雜，如CN201410088125.4公開了一種噴涂油漆配方及噴涂工藝，其雖然簡化了傳統的施工工藝，但仍需要在設備表面形成三層的涂層(底漆、色漆、清漆)，且不同步驟間還需烘烤、流平等處理，導致多層涂層之間存在一定的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述缺點，提供一種新型防腐噴涂結構，具有優異的耐候、耐水、耐高低溫性能。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種防腐噴涂結構，用于對建筑或設備進行防腐，所述防腐噴涂結構僅包含一層噴涂型硅酮密封膠，所述噴涂型硅酮密封膠涂覆在所述建筑或設備的表面。

在本實用新型的一個實施方式中，所述噴涂型硅酮密封膠的厚度為0.2mm-5mm。

在本實用新型的另一個實施方式中，所述噴涂型硅酮密封膠在所述建筑或設備的表面形成彈性密封膜。

本實用新型還提供另一種防腐噴涂結構，用于對建筑或設備進行防腐，所述防腐噴涂結構僅包含一層噴涂型硅酮密封膠和一層底漆，所述底漆涂覆在所述建筑或設備的表面，所述噴涂型硅酮密封膠涂覆在所述底漆之上。

在本實用新型的一個實施方式中，所述噴涂型硅酮密封膠的厚度為0.2mm-5mm。

在本實用新型的另一個實施方式中，所述噴涂型硅酮密封膠在所述底漆之上形成彈性密封膜。

在本實用新型的另一個實施方式中，所述底漆為硅烷偶聯劑底漆。

在本實用新型的另一個實施方式中，所述底漆的厚度大于50μm。

本實用新型的防腐噴涂結構具有優異的耐候、耐UV、耐水、耐高低溫、耐酸堿鹽等性能，其中所用的噴涂型硅酮密封膠不含溶劑、安全環保、施工方便，并具有彈性。本實用新型的防腐噴涂結構在設備或建筑的表面最多形成兩層噴涂層，解決了現有噴涂技術在各種老化環境中出現龜裂、脆化、褪色、脫落等的問題，有效阻止了設備和建筑的腐蝕，提高了使用壽命及安全性能，同時也克服了現有的其它密封膠不能進行噴涂的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施方式的防腐噴涂結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一個實施方式的防腐噴涂結構的結構示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

101、201：設備

102、202：噴涂型硅酮密封膠

203：底漆

具體實施方式

下面根據具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。本實用新型的保護范圍不限于以下實施例，列舉這些實例僅出于示例性目的而不以任何方式限制本實用新型。

圖1為本實用新型一個實施方式的防腐噴涂結構的結構示意圖，如圖1所示，該防腐噴涂結構僅包含一層噴涂型硅酮密封膠102，噴涂型硅酮密封 膠102涂覆在設備101的表面。

本實用新型所用的噴涂型硅酮密封膠可直接噴涂于建筑或設備等的表面，其粘度較小，但不含任何溶劑，可以自行流平，在固化后形成彈性密封膜。該彈性密封膜具有優異的耐酸、堿、鹽、UV、高低溫(-50℃～180℃)等抗老化性能，長期、有效的阻止了密封膠表面出現任何變化，解決另了現有噴涂材料的龜裂、脆化、褪色、脫落等問題，同時也克服了現有的其它密封膠不能進行噴涂的缺陷。

本實用新型所用的噴涂型硅酮密封膠，其組分包括羥基封端的聚二甲基硅氧烷、流平劑、填料、交聯劑、偶聯劑、催化劑及抗老化劑。

羥基封端的聚二甲基硅氧烷的粘度為100cp～10000cp。該羥基封端的聚硅氧烷例如可以為α-ω-二羥基封端的聚硅氧烷，本實用新型所涉及的粘度均是在25℃下測定。

羥基封端的聚二甲基硅氧烷可以為100cp～10000cp范圍內的單一粘度的羥基封端的聚二甲基硅氧烷，例如粘度為500、1000、6000cp或10000的羥基封端的聚二甲基硅氧烷；也可以是粘度介于100cp～10000cp的聚二甲基硅氧烷與粘度大于10000cp小于100000cp的聚二甲基硅氧烷相混合，例如5000cp和30000cp的羥基封端的聚二甲基硅氧烷的混合物。本實用新型對兩種粘度聚二甲基硅氧烷的混合比例沒有限定，優選為m₁:m₂＝1:(0.1～20)，其中m₁表示粘度介于100cp～10000cp的聚二甲基硅氧烷的質量，m₂表示粘度大于10000cp小于等于100000cp的聚二甲基硅氧烷的質量，例如可以是100重量份的100cp～10000cp的聚二甲基硅氧烷與30重量份的20000cp～100000cp的聚二甲基硅氧烷相混合。

流平劑可以為有機硅型，其粘度優選為50cp～5000cp。有機硅型流平劑例如可以為硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷、端基改性有機硅任意一種或幾種。其中，聚醚改性有機硅氧烷指的是端基為烷氧基的有機聚硅氧烷，例如甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷；聚酯改性有機硅氧烷指的是端基為酯基的有機聚硅氧烷；烷基改性有機硅氧烷指的是端基為烷基的有機聚硅氧烷，例如可以是乙基封端的有機硅氧烷、苯基封端的有機硅氧烷等，端基改性有機硅例如可以是甲基封端有機硅、乙基封端有機硅等。

填料可以為碳酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鈣、滑石粉、鈦白粉、陶瓷微球、粘土、硅藻土、高嶺土、二氧化硅任意一種或幾種。填料可為處理型或非處理型，也可為重質、輕質或納米鈣。

交聯劑可以為肟基硅烷、烷氧基硅烷中的任意一種。具體可為甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，二甲基二丁酮肟基硅烷，四丁酮肟基硅烷；甲基三甲/三乙氧基硅烷、乙烯基三甲/三乙氧基硅烷等。

偶聯劑可以為氨丙基三甲氧基硅烷、巰丙基三乙/甲氧基硅烷、γ-(2.3環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一種。

催化劑可以為有機錫類、鈦絡合物類中的任意一種，例如可以是二丁基二醋酸錫、二丁基二月桂酸錫、二丁基二辛錫、二丁基氧化錫、鈦絡合物等。

抗老化劑可以為紫外吸收劑、光穩定劑中的至少一種。紫外吸收劑具體可以為2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、六甲基磷酰三胺、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2’-羥基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑等；光穩定劑具體可以為4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。

本實用新型對噴涂型硅酮密封膠各組分的質量配比沒有限定，優選各組分的質量配比可以為：

本實用新型所用的噴涂型硅酮密封膠，可用普通壓力噴槍對設備和建筑表面直接噴涂，噴涂后密封膠會局部分散均勻，所形成的涂層厚度在0.2-5之間。

優選所用的壓力噴槍為上壺槍，容量在500ml～1500ml之間，為有效控制施工效率，噴涂槍孔徑在2mm～5mm之間，施工壓力在0.3MPa～0.6MPa 之間

此外，當噴涂型硅酮密封膠與建筑或設備表面的基材相容性較差時，還可考慮在建筑或設備的外表面先涂覆一層底漆，再涂覆噴涂型硅酮密封膠。圖2為此種實施方式的防腐噴涂結構的結構示意圖，如圖2所示，底漆203涂覆在設備201的表面，噴涂型硅酮密封膠202涂覆在底漆203之上，并在底漆203之上形成彈性密封膜。

噴涂型硅酮密封膠的材質、厚度及噴涂方式與上一實施方式相同。

為了與噴涂型硅酮密封膠緊密結合，底漆203優選為含有硅烷偶聯劑的底漆，其厚度需大于50μm。

實施例

實施例1

壓力噴槍的容量選用1000ml，孔徑選用3mm，在上壺內倒入噴涂型硅酮密封膠備用。

將建筑或設備的基材表面用除銹劑和溶劑清洗干凈。

在30min內用0.3MPa的噴槍壓力對干凈的基材表面直接進行噴涂，噴涂層的厚度約為1mm。

固化后的噴涂型硅酮密封膠形成彈性、并與基材粘結的密封膜，從而得到本實用新型的防腐噴涂結構。

實施例2

壓力噴槍的容量選用1500ml，孔徑選用5mm，在上壺內倒入噴涂型硅酮密封膠備用。

將建筑或設備的基材表面用除銹劑和溶劑清洗干凈，并涂覆一層底漆。

在30min內用0.5MPa噴槍壓力對底漆的表面進行噴涂，噴涂層的厚度約為3mm。

固化后的噴涂型硅酮密封膠形成彈性、并與底漆粘結的密封膜，從而得到本實用新型的防腐噴涂結構。

綜上所述，本實用新型的防腐噴涂結構具有優異的耐候、耐UV、耐水、耐高低溫、耐酸堿鹽等性能，其中所用的噴涂型硅酮密封膠不含溶劑、安全環保、施工方便，并具有彈性。本實用新型的防腐噴涂結構在設備或建筑的表面最多形成兩層噴涂層，解決了現有噴涂技術在各種老化環境中出現龜裂、脆化、褪色、脫落等的問題，有效阻止了設備和建筑的腐蝕，提高了使用壽命及安全性能，同時也克服了現有的其它密封膠不能進行噴涂的缺陷。

本領域技術人員應當注意的是，本實用新型所描述的實施方式僅僅是示范性的，可在本實用新型的范圍內作出各種其他替換、改變和改進。因而，本實用新型不限于上述實施方式，而僅由權利要求限定。