本實用新型涉及一種自潤滑高防腐親水鋁箔。

背景技術：

隨著社會工業化程度的進步，大氣污染程度以及特定地區如沿海地區、化工區的特殊環境，對空調外機翅片的抗腐蝕能力要求逐步提高。從90年代生產涂層鋁箔開始，翅片的防腐能力一直是鋁箔翅片應用的重點研究內容。目前市場常規的外機蒸發器涂層鋁箔耐腐能力一般控制為中性鹽霧500h，R.NO.≥9.5，但這個指標對于沿海、化工區的特殊環境來說，外機蒸發器翅片3-5個月內即出現腐蝕點，后續腐蝕點擴散加速，影響外機的使用壽命及換熱效率，因此中性鹽霧指標已經不能夠滿足該地區以及其他大氣污染嚴重地區對空調外機長期良好運行。同時隨著制冷行業的逐步發展，空調器生產能力穩步提升，對高片距兩器產品的需求也日益增加，該類產品對沖床模具、鋁箔要求極高，在生產過程中經常出現片距拉伸不足、爛片、翻邊孔開裂等不良缺陷，嚴重影響生產效率。

目前，在國內，防腐鋁箔采用的是丙烯酸樹脂作為防腐層以提高防腐層，采用的提高防腐的方法為將防腐層涂膜厚度提高一倍，為應對高片距兩器產品的生產，一般采用低速、多步拉伸、增加沖壓油使用的方法來維持該類產品的生產。目前市場普遍采用的8011合金還不能完全滿足需求，突破不了常規片距的極限，沖速較常規速度低，沖壓油用量增加，模具保養周期短等，增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種具有良好的親水性能和耐腐能力，表面摩擦系數極小，可大幅降低模具的磨損，降低沖壓油使用，提高沖翅速度，可有效降低生產成本，提高生產效率的自潤滑高防腐親水鋁箔。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自潤滑高防腐親水鋁箔，包括鋁箔層，所述的鋁箔層上表面涂覆有上環氧樹脂防腐層，所述鋁箔層下表面則涂覆有下環氧樹脂防腐層，所述上環氧樹脂防腐層的上表面則涂覆有上自潤滑親水層，所述的下環氧樹脂防腐層的下表面則涂覆有下自潤滑親水層，所述的上自潤滑親水層和下自潤滑親水層均為涂覆的改性丙烯酸樹脂層。

進一步的，上環氧樹脂防腐層和下環氧樹脂防腐層厚度為0.4g/㎡～0.6g/㎡。

進一步的，上自潤滑親水層和下自潤滑親水層厚度為1.6g/㎡～2.4g/㎡。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的自潤滑高防腐親水鋁箔，具有良好的親水性能和耐腐能力，表面摩擦系數極小，可大幅降低模具的磨損，降低沖壓油使用，提高沖翅速度，可有效降低生產成本，提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1.鋁箔層 2.上環氧樹脂防腐層 3.下環氧樹脂防腐層 4.上自潤滑親水層 5.下自潤滑親水層

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示的一種自潤滑高防腐親水鋁箔，包括鋁箔層1，所述的鋁箔層1上表面涂覆有上環氧樹脂防腐層2，所述鋁箔層1下表面則涂覆有下環氧樹脂防腐層3，所述上環氧樹脂防腐層2的上表面則涂覆有上自潤滑親水層4，所述的下環氧樹脂防腐層3的下表面則涂覆有下自潤滑親水層5，所述的上自潤滑親水層4和下自潤滑親水層5均為涂覆的改性丙烯酸樹脂層。

優選的，上環氧樹脂防腐層2和下環氧樹脂防腐層3厚度為0.4g/㎡～0.6g/㎡。上自潤滑親水層4和下自潤滑親水層5厚度為1.6g/㎡～2.4g/㎡。

在生產過程中，親水鋁箔有面涂和底涂之分，面涂具有親水性，底涂具有防腐性。因此要改善面涂的摩擦系數，則需要使用改性丙烯酸樹脂涂料，使涂層表面即具有親水性又具備潤滑性，從而改善鋁箔和模具之間的摩擦程度。在不增加膜厚的情況下，使用環氧樹脂作為底涂涂料，環氧樹脂主要化學結構為兩個或兩個以上的環氧基團，與其他有機功能基團發生交聯反應形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物，因此環氧樹脂相對于丙烯酸樹脂具有更好的化學穩定性。在腐蝕氣氛較嚴重的地區，化學腐蝕反應相對丙烯酸樹脂要緩慢得多。

生產時，首先，涂布前采用去離子水和脫脂劑將鋁箔層1表面殘油去除，溶液溫度為40℃～60℃，再經過冷熱兩道去離子水沖洗，350℃～400℃烘干，保證鋁箔層1后續涂布時與涂料的結合程度。而后，設定涂布張力180kg～260kg，涂布速度80m/min，涂布輥速90r/min，勻料輥速35r/min；對鋁箔層1上下表面分別涂覆上環氧樹脂防腐層2和下環氧樹脂防腐層3，進行底涂。而后，設定底涂烘干溫度為220℃～240℃，使涂膜完全固化，提升附著力。然后，設定涂膜厚度2.0g/㎡～3.0g/㎡，面涂膜厚0.4g/㎡～0.6g/㎡，底涂膜厚1.6g/㎡～2.4g/㎡，對比兩側、正反面，確認無色差、漏涂，對上環氧樹脂防腐層2上表面涂覆上自潤滑親水層4，對下環氧樹脂防腐層3下表面涂覆下自潤滑親水層5，進行面涂改性丙烯酸樹脂層操作。最后，對比兩側、正反面，確認涂膜無色差、無漏涂。

如此設計的自潤滑高防腐親水鋁箔，涂料耗用不增加，防腐能力cass試驗144h R.NO.9.5級，理論防腐能力提升4倍；在沖翅方面，9.52mm孔徑8011翅片無法突破1英寸9片的沖翅極限，沖速低，沖壓油耗量高，模具磨損大。采用本實用新型設計的自潤滑高防腐親水鋁箔，可使鋁箔表面摩擦系數降低至0.1以下，突破1英寸9片的沖翅極限，沖速提高20％，沖壓油使用量減少15％，模具保養周期延長6個月，有效降低了高片距兩器產品的生產成本并提高了生產效率，使高片距兩器產品具備常規化生產條件，同時具備常規親水鋁箔的親水性和防腐性，有效提高生產效率，降低生產成本。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。