本發(fā)明具體涉及一種貝殼粉的改性方法，屬于反光涂層材料制備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種反射隔熱涂料制備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一般建筑物外墻的隔熱通常采用導(dǎo)熱性能差的保溫材料作為隔熱層，用這種保溫材料作為隔熱層的造價(jià)一般較高，施工的工程量大，維修困難且安全性較差，曾多次發(fā)生過(guò)火災(zāi)事故，給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成重大的損失。

采用隔熱涂層代替原有的保溫材料作為隔熱層，能有效地反射和阻隔太陽(yáng)光的能量，明顯降低建筑物外墻、屋頂和室內(nèi)溫度，減少空調(diào)等制冷設(shè)備的能耗。隔熱涂層的使用既能改善工作環(huán)境又能明顯節(jié)約能源，而且隔熱涂料施工方便，同時(shí)又具有裝飾效果，故在建筑領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。

貝殼粉就是隔熱涂料的重要組分，而貝殼粉的性能好壞直接影響到隔熱涂料的質(zhì)量，因此改進(jìn)貝殼粉的性能就直接關(guān)系到隔熱涂層的隔熱效果。

我國(guó)海岸線漫長(zhǎng)，漁業(yè)發(fā)達(dá)，具有數(shù)量巨大的漁業(yè)副產(chǎn)品-貝殼。然而，目前缺乏大量有效利用的途徑，大量貝殼被當(dāng)做廢棄物處理，對(duì)環(huán)境造成了污染。開(kāi)發(fā)大量利用貝殼的相關(guān)技術(shù)，必然能夠在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)具有重要的工業(yè)價(jià)值與環(huán)保價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是提供一種貝殼粉的改性方法以及指導(dǎo)改性后的貝殼粉在反射隔熱涂料中的應(yīng)用。用本發(fā)明的方法制備的改性后的貝殼粉，其性能穩(wěn)定、環(huán)保、綜合性能優(yōu)異，是反射隔熱涂層材料必配的基材。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種貝殼粉的改性方法，所述的改性方法具體為：

a.將貝殼粉以5℃/min-30℃/min的升溫速度在400℃-800℃之間煅燒1-4h，煅燒的氣氛分為惰性氣氛，

b.將煅燒后的貝殼粉在室溫下進(jìn)行第一次研磨分散均勻，

c.將研磨分散后的貝殼粉在800℃-1200℃之間二次煅燒1-4h，煅燒的氣氛分為氧氣氣氛，

d.將二次煅燒后的貝殼粉在室溫下進(jìn)行二次研磨分散，直至所述的貝殼粉粒徑小于10μm。

其中：

所述的惰性氣氛為氬氣氣氛。

所述的第一次研磨分散是指用研磨分散攪拌機(jī)以500～1000r/min的速度進(jìn)行研磨攪拌。

所述的第二次研磨分散是指用研磨分散攪拌機(jī)以1000～1500r/min的速度進(jìn)行研磨攪拌。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的改性貝殼粉在可見(jiàn)光波段(420nm～720nm)和近紅外波段(720nm～2500nm)的太陽(yáng)反射比達(dá)到了92-95％，而未改性的貝殼粉反射率僅為78％。

本發(fā)明使用二次煅燒方式處理貝殼粉，其工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，可以在低成本下得到較高反射率的改性貝殼粉，可以極大的降低反射隔熱涂料的成本。

采用本發(fā)明使用煅燒改性貝殼粉，可作為反射隔熱涂料的填料取代傳統(tǒng)的納米碳酸鈣，既提高了涂層材料的隔熱性、耐老化性和耐洗刷性能，又降低了涂層材料的成本(因?yàn)榧{米碳酸鈣成本較高)。同時(shí)，該發(fā)明中的涂層材料環(huán)保安全、施工方便，具有優(yōu)異的綜合性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明貝殼粉的改性方法進(jìn)行詳細(xì)的描述：

實(shí)施例1：

a.將貝殼粉以5℃/min的升溫速度在400℃煅燒4h，煅燒的氣氛分為氬氣氣氛，

b.將煅燒后的貝殼粉在室溫下進(jìn)行第一次研磨分散均勻，研磨分散攪拌機(jī)以500～1000r/min的速度進(jìn)行研磨攪拌，

c.將研磨分散后的貝殼粉在1200℃二次煅燒1h，煅燒的氣氛分為氧氣氣氛，

d.將二次煅燒后的貝殼粉在室溫下進(jìn)行二次研磨分散，研磨分散攪拌機(jī)以1000～1500r/min的速度進(jìn)行研磨攪拌，直至所述的貝殼粉粒徑小于10μm。

實(shí)施例2：

a.將貝殼粉以15℃/min的升溫速度在600℃煅燒3h，煅燒的氣氛分為氬氣氣氛，

b.將煅燒后的貝殼粉在室溫下進(jìn)行第一次研磨分散均勻，研磨分散攪拌機(jī)以500～1000r/min的速度進(jìn)行研磨攪拌。

c.將研磨分散后的貝殼粉在1000℃二次煅燒2h，煅燒的氣氛分為氧氣氣氛，

d.將二次煅燒后的貝殼粉在室溫下進(jìn)行二次研磨分散，研磨分散攪拌機(jī)以1000～1500r/min的速度進(jìn)行研磨攪拌，直至所述的貝殼粉粒徑小于10μm。

實(shí)施例3：

a.將貝殼粉以30℃/min的升溫速度在800℃煅燒1h，煅燒的氣氛分為氬氣氣氛，

b.將煅燒后的貝殼粉在室溫下進(jìn)行第一次研磨分散均勻，研磨分散攪拌機(jī)以500～1000r/min的速度進(jìn)行研磨攪拌。

c.將研磨分散后的貝殼粉在800℃-1200℃之間二次煅燒4h，煅燒的氣氛分為氧氣氣氛，

d.將二次煅燒后的貝殼粉在室溫下進(jìn)行二次研磨分散，研磨分散攪拌機(jī)以1000～1500r/min的速度進(jìn)行研磨攪拌直至所述的貝殼粉粒徑小于10μm。

貝殼粉反射率檢測(cè)

用紫外分光光度計(jì)對(duì)未改性和改性后貝殼粉的太陽(yáng)反射比進(jìn)行測(cè)量。本實(shí)施例的改性貝殼粉在可見(jiàn)光波段(420nm～720nm)和近紅外波段(720nm～2500nm)的太陽(yáng)反射比達(dá)到了92-95％，而未改性的貝殼粉反射率僅為78％。

隔熱性能測(cè)試

用聚苯乙烯板搭建一個(gè)絕熱箱體，外部用錫紙包裹密封，其中一個(gè)測(cè)試面為基材，將涂層均勻涂刷在基材鐵板上，測(cè)試光源為500w的碘鎢燈，距離基板50cm，分別在基材表面中心和箱體內(nèi)部中心設(shè)立一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，然后比較內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)的升溫情況，測(cè)試時(shí)間為1h。

經(jīng)過(guò)測(cè)試，不刷涂層內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)溫度升高了14.5℃，涂刷市售隔熱涂層內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)升高了12.8℃，而使用本發(fā)明的方法制備的改性貝殼粉的隔熱涂層，內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)只升高了11.1℃，這說(shuō)明本發(fā)明的方法制備的改性貝殼粉具有優(yōu)異的隔熱降溫效果。