技術領域：
：本發明涉及羽毛球加工
技術領域：
，具體涉及一種羽毛球羽毛扎線用水性線膠。
背景技術：
：：在羽毛球加工過程中，固定于球頭上的羽毛需要進行扎線固定，在確定羽毛開口直徑的同時保證羽毛之間的牢固連接，延長羽毛球的使用壽命。然而扎線后的羽毛球球體在運輸、存儲以及使用過程中，線體容易被磨損或腐蝕，導致線體斷裂或脫落，以致無法起到應有的保護作用。針對這一問題，傳統處理方式是將線體在扎線前放在油中浸泡，從而增強其耐磨和耐腐蝕性能。但經油浸泡后的線體過滑，無法起到牢固連接羽毛的作用。因此人們開始使用膠水來實現線體與羽毛的牢固固定，但目前所使用的膠水基本以有機溶劑作為稀釋劑，在刷膠以后低沸點有機溶劑會在空氣中不斷揮發從而實現干膠的目的。揮發到空氣中的有機溶劑嚴重影響了加工環境，給工人的身體健康帶來了安全隱患。為了解決膠水存在的環境污染問題，本公司開發出一種羽毛球羽毛扎線用水性線膠，在滿足線膠粘結使用要求的前提下，以水作為線膠的稀釋溶劑，使所制線膠達到環保級別，大大改善了加工環境。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于提供一種粘接性強、環保性好且利于延長羽毛球使用壽命的羽毛球羽毛扎線用水性線膠。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種羽毛球羽毛扎線用水性線膠，由如下重量份數的原料制成：水性硝酸纖維素10-15份、淀粉/聚乙烯醇共聚物3-5份、殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物3-5份、泊洛沙姆2-3份、丙烯酸羥丙酯2-3份、聚氧化乙烯0.5-1份、葡萄糖酸鈉0.5-1份、分子篩原粉0.3-0.5份、水解聚馬來酸酐0.1-0.3份、水80-100份；所述淀粉/聚乙烯醇共聚物是由質量比2:1:0.1:0.05的淀粉、聚乙烯醇、n-羥甲基丙烯酰胺和過硫酸銨經反應制成，其具體制備方法為：將聚乙烯醇和過硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入淀粉和n-羥甲基丙烯酰胺，繼續在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。所述羽毛球羽毛扎線用水性線膠的制備方法包括如下步驟：(1)向泊洛沙姆中加入丙烯酸羥丙酯和分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入水解聚馬來酸酐，繼續在115-120℃保溫混合10min，經自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入聚氧化乙烯和葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向水中加入水性硝酸纖維素和殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物，并升溫至回流狀態保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。所述淀粉選自薯類淀粉、豆類淀粉、谷物淀粉中的一種。所述水性硝酸纖維素是由硝酸纖維素經親水改性而成，其具體改性方法為：將硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入聚天門冬氨酸和雙丙酮丙烯酰胺，繼續在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環境中密封靜置1h，然后加入50-55℃溫水，充分攪拌后維持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得水性硝酸纖維素。所述硝酸纖維素、聚天門冬氨酸、雙丙酮丙烯酰胺和溫水的質量比為10-15:3-5:0.5-1:50-80。所述殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物是由殼寡糖和陰離子聚丙烯酰胺復合而成，其具體制備方法為：向沸水中加入陰離子聚丙烯酰胺和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，回流攪拌10min，再加入殼寡糖和羥甲基二茂鐵，繼續回流攪拌15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物。所述沸水、陰離子聚丙烯酰胺、六羥甲基三聚氰胺六甲醚、殼寡糖和羥甲基二茂鐵的質量比為20-30:2-3:0.05-0.1:2-3:0.01-0.03。本發明的有益效果是：(1)硝酸纖維素經親水改性后轉化為經低溫加熱后易溶于水的水性硝酸纖維素，以避免使用有機溶劑溶解硝酸纖維素存在的環境污染問題；(2)殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物作為粘結助劑，不僅水溶性好，而且能顯著增強所制線膠在線體和羽毛上的附著力；(3)所制水性線膠以水作為稀釋溶劑，環保性好，將其涂刷于扎線后的線體以及線體與羽毛打結處，以起到保護線體和增強線體與羽毛牢固連接性的作用，線體上附著的膠層能顯著提高線體的耐磨性和耐腐蝕性，延長線體的使用壽命；同時利用線體與羽毛的牢固連接以固定羽毛的開口直徑，并且增強羽毛的耐打性，有效延長羽毛球的使用壽命。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1(1)向3kg泊洛沙姆中加入3kg丙烯酸羥丙酯和0.3kg分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.2kg水解聚馬來酸酐，繼續在115-120℃保溫混合10min，經自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向3kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纖維素和3kg殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物，并升溫至回流狀態保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg紅薯淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將10kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入3kg聚天門冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分攪拌后維持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得水性硝酸纖維素。殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物的制備：向30kg沸水中加入3kg陰離子聚丙烯酰胺和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，回流攪拌10min，再加入3kg殼寡糖和0.01kg羥甲基二茂鐵，繼續回流攪拌15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物。實施例2(1)向2kg泊洛沙姆中加入2kg丙烯酸羥丙酯和0.3kg分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.1kg水解聚馬來酸酐，繼續在115-120℃保溫混合10min，經自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纖維素和5kg殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物，并升溫至回流狀態保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg小麥淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將15kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg聚天門冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分攪拌后維持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得水性硝酸纖維素。殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物的制備：向30kg沸水中加入2kg陰離子聚丙烯酰胺和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，回流攪拌10min，再加入2kg殼寡糖和0.01kg羥甲基二茂鐵，繼續回流攪拌15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物。對照例1(1)向2kg泊洛沙姆中加入2kg丙烯酸羥丙酯和0.3kg分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.1kg水解聚馬來酸酐，繼續在115-120℃保溫混合10min，經自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纖維素和5kg殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物，并升溫至回流狀態保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg小麥淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將15kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg聚天門冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分攪拌后維持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得水性硝酸纖維素。殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物的制備：向30kg沸水中加入2kg陰離子聚丙烯酰胺，回流攪拌10min，再加入2kg殼寡糖，繼續回流攪拌15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復合物。對照例2(1)向2kg泊洛沙姆中加入2kg丙烯酸羥丙酯和0.3kg分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.1kg水解聚馬來酸酐，繼續在115-120℃保溫混合10min，經自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纖維素，并升溫至回流狀態保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg小麥淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將15kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg聚天門冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分攪拌后維持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得水性硝酸纖維素。對照例3向100kg水中加入20kg水性硝酸纖維素，并升溫至回流狀態保溫混合5min，再加入5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物，繼續回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg小麥淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將15kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg聚天門冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分攪拌后維持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經超微粉碎機制成微粉，即得水性硝酸纖維素。實施例3分別利用等量實施例1、實施例2、對照例1、對照例2和對照例3所制水性線膠涂刷同批生產的100只羽毛球，測定其平均剪切強度和平均剝離強度，結果如表1所示；并設置不使用線膠的空白例，以空白例的平均使用壽命為基準，計算利用實施例和對照例所制線膠處理后的羽毛球的平均使用壽命增長率，結果如表2所示。表1所制水性線膠的平均耐水粘接強度測定項目實施例1實施例2對照例1對照例2對照例3平均剪切強度(mpa)2223201611平均剝離強度(n/25mm)228231216194162表2羽毛球平均使用壽命增長率測定項目實施例1實施例2對照例1對照例2對照例3平均使用壽命增長率％212218135以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12