本發(fā)明涉及一種節(jié)能多功能涂料及其制作方法，特別是涉及一種用于火力發(fā)電廠鍋爐受熱面的金屬管壁上的節(jié)能多功能涂料及其制作方法。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠鍋爐受熱面的管子(即簡稱“四管”的水冷壁管、再熱器管、過熱器管和省煤器管)的爆裂泄漏是導致非計劃停爐的重要原因之一。“四管”爆裂的原因很多，如材質(zhì)不良、超溫、磨損、腐蝕、焊接缺陷等，在這些原因當中，超溫引起的爆管曾經(jīng)占了相當大的比例，但目前許多電廠的“四管”用材大都提高了強度等級，這樣就使由于超溫爆管的事故大大下降，而磨損爆管的問題則顯得較為突出。

磨損的原因是由于受500-1200℃的高溫、高速煙氣沖過鍋爐水冷管壁受熱面，在煙氣中又含有形狀不規(guī)則的硬質(zhì)固體顆粒，這些顆粒流經(jīng)受熱面時就會對受熱面管壁產(chǎn)生撞擊磨擦，管壁因磨損而變薄，直至造成爆管。

在鍋爐“四管”防磨措施當中，雖然方法很多，如加裝防護瓦，管壁表面滲合金等處理。但功能單一，不能同時滿足節(jié)能，耐磨，耐高溫，抗結(jié)垢掛焦的工況要求，而進口的同類產(chǎn)品，價格昂貴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種造價適中，并具有0.9以上的高發(fā)射率，可耐1350℃高溫，耐磨，抗結(jié)垢掛焦的應用于鍋爐管受熱面的節(jié)能涂料。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種節(jié)能多功能涂料及其制作方法，其特征在于：所述涂料的基料配方和質(zhì)量比是：濃度為（1.3~1.4）g/cm3、質(zhì)量百分比為（35~45）%的硅酸鈉溶液，質(zhì)量百分比為（1~3）%、規(guī)格為直徑7微米長度0.3毫米的碳纖維，粒度為（5~10）納米、質(zhì)量百分比為（4~6）%的三氧化二鋁，粒度為（5~20）納米、質(zhì)量百分比為（4~6）%的碳化鈦，粒度為（5~10）納米、質(zhì)量百分比為（3~5）%的二氧化硅，粒度為（325~400）目、質(zhì)量百分比為（18~22）%的碳化硅，粒度為（2~10）微米、質(zhì)量百分比為（1~3）%的稀土氧化鑭，純度為（18~20）%、質(zhì)量百分比為（6~14）%的環(huán)氧丙烯酸脂溶液，質(zhì)量百分比為（3~7）%的乙烯基三乙氧基硅烷，純度為99.5%、粒度為800目、質(zhì)量百分比為（1~2）%的鋁粉，粒度為800目、質(zhì)量百分比為(3~5)%的長石粉，粒度為400目、質(zhì)量百分比為（3~5）%的氧化鋯。

一種節(jié)能多功能涂料及其制作方法，其特征是所述涂料的制作方法為取質(zhì)量百分比為（1~3）%、規(guī)格為直徑7微米、長度0.3毫米的碳纖維均勻放入濃度為（1.3~1.4）g/cm3、質(zhì)量百分比為（35~45）%的硅酸鈉溶液中攪拌20分鐘，再依次放入質(zhì)量百分比為（4~6）%、粒度為（5~10）納米的三氧化二鋁，質(zhì)量百分比為（3~5）%、粒度為（5~20）納米的碳化鈦，繼續(xù)攪拌20分鐘，再依次放入質(zhì)量百分比為（3~5）%、粒度為（5~10）納米的二氧化硅，質(zhì)量百分比為（18~22）%、粒度為（325~400）目的碳化硅，質(zhì)量百分比為（1~3）%、粒度為（2~10）微米的稀土氧化鑭，質(zhì)量百分比為（7~14）%、純度為（18~20）%的環(huán)氧丙烯酸脂溶液，質(zhì)量百分比為（3~7）%的乙烯基三乙氧基硅烷，質(zhì)量百分比為（1~2）%、純度為99.5%、粒度為800目的鋁粉，質(zhì)量百分比為(3~5)%、粒度為800目的長石粉，質(zhì)量百分比為（3~5）%、粒度為400目的氧化鋯，攪拌2小時，即制成節(jié)能多功能涂料。

作為本發(fā)明優(yōu)選配方及質(zhì)量份比如下：（1%）的碳纖維；（35%）的硅酸鈉溶液；（6%）的納米三氧化二鋁；（3%）的納米碳化鈦；（5%）的納米二氧化硅；（22%）的碳化硅；（1%）的稀土氧化鑭；（13%）的環(huán)氧丙烯酸脂；（4%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（2%）的鋁粉；(3%)的長石粉；（5%）的氧化鋯。

作為本發(fā)明優(yōu)選配方及質(zhì)量份比如下：（2%）的碳纖維；（40%）的硅酸鈉溶液；（5%）的納米三氧化二鋁；（4%）的納米碳化鈦；（4%）的納米二氧化硅；（20%）的碳化硅；（2%）的稀土氧化鑭；（10%）的環(huán)氧丙烯酸脂；（5%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（1%）的鋁粉；(4%)的長石粉；（4%）的氧化鋯。

作為本發(fā)明優(yōu)選配方及質(zhì)量份比如下：（3%）的碳纖維；（45%）的硅酸鈉溶液；（4%）的納米三氧化二鋁；（5%）的納米碳化鈦；（3%）的納米二氧化硅；（18%）的碳化硅；（3%）的稀土氧化鑭；（7%）的環(huán)氧丙烯酸脂；（3%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（1%）的鋁粉；(5%)的長石粉；（3%）的氧化鋯。

本發(fā)明的有益效果在于：節(jié)能多功能涂料的生產(chǎn)加工設備少，工藝簡單，可采用涂刷或噴涂方式，將涂料涂覆于爐管外表，半小時常溫狀態(tài)下自然預干即可投入使用，隨著爐溫的升高，涂層轉(zhuǎn)化成堅硬的陶瓷體，耐磨耐高溫耐腐蝕，在高溫環(huán)境內(nèi)涂層穩(wěn)定不開裂，與基材結(jié)合強度極高，不脫落，同時表面光滑，不掛焦。本高發(fā)射率的涂料涂層，具有節(jié)省燃料而達到節(jié)能的特性，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作具體說明。

具體實施方式

實施例1

一種節(jié)能多功能涂料及其制作方法，先取（2%）規(guī)格為直徑7微米長度0.3毫米的碳纖維均勻放入（40%）的濃度為（1.3~1.4）g/cm3的硅酸鈉溶液中攪拌20分鐘，再依次放入（5%）的粒度為（5~10）納米的三氧化二鋁、（4%）的粒度為（5~20）納米的碳化鈦繼續(xù)攪拌20分鐘，再依次放入（4%）的粒度為（5~10）納米的二氧化硅、（20）%的粒度為（325~400）目的碳化硅、（2%）的粒度為（2~10）微米的稀土氧化鑭、（10%）的純度為（18~20）%的環(huán)氧丙烯酸脂、（5%）的乙烯基三乙氧基硅烷、（1%）的純度為99.5%粒度為800目的鋁粉、(4%)的粒度為800目的長石粉、（4%）的粒度為400目的氧化鋯，攪拌2小時，即制成節(jié)能多功能涂料。

實施例2

一種節(jié)能多功能涂料及其制作方法，先取（1%）的規(guī)格為直徑7微米長度0.3毫米的碳纖維均勻放入（35%）的濃度為（1.3~1.4）g/cm3的硅酸鈉溶液中攪拌20分鐘，再依次放入（6%）的粒度為（5~10）納米的三氧化二鋁、（3%）的粒度為（5~20）納米的碳化鈦繼續(xù)攪拌20分鐘，再依次放入（5%）的粒度為（5~10）納米的二氧化硅、（22）%的粒度為（325~400）目的碳化硅、（1%）的粒度為（2~10）微米的稀土氧化鑭、（13%）的純度為（18~20）%的環(huán)氧丙烯酸脂、（4%）的乙烯基三乙氧基硅烷、（2%）的純度為99.5%粒度為800目的鋁粉、(3%)的粒度為800目的長石粉、（5%）的粒度為400目的氧化鋯，攪拌2小時，即制成同樣性能的節(jié)能多功能涂料。

實施例3

一種節(jié)能多功能涂料及其制作方法，先取（3%）的規(guī)格為直徑7微米長度0.3毫米的碳纖維均勻放入（45%）的濃度為（1.3~1.4）g/cm3的硅酸鈉溶液中攪拌20分鐘，再依次放入（4%）的粒度為（5~10）納米的三氧化二鋁、（5%）的粒度為（5~20）納米的碳化鈦繼續(xù)攪拌20分鐘，再依次放入（3%）的粒度為（5~10）納米的二氧化硅、（18）%的粒度為（325~400）目的碳化硅、（3%）的粒度為（2~10）微米的稀土氧化鑭、（7%）的純度為（18~20）%的環(huán)氧丙烯酸脂、（3%）的乙烯基三乙氧基硅烷、（1%）的純度為99.5%粒度為800目的鋁粉、(5%)的粒度為800目的長石粉、（3%）的粒度為400目的氧化鋯，攪拌2小時，即制成同樣性能的節(jié)能多功能涂料。