本發明通常涉及涂料領域，且特別地，涉及超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆及其制備方法。
背景技術：
：隨著人們生活水平的提升及電子工業的不斷發展，電腦已成為人們日常生活中必不可少的工具。而電腦鍵盤作為電腦的重要組成部分，由于輸入敲擊與人們手指長期接觸，易沾染油污灰塵、易磨損。因此，對鍵盤的有效涂裝防護就顯得尤為重要。為防止鍵盤的磨損、且易清潔。這就要求鍵盤涂料不但具有優異的附著力、抗沖擊性能及良好的硬度，而且具有一定的自清潔功能。目前絕大部分鍵盤主要使用溶劑型的工業涂料。隨著人們對環境及健康的日益重視，水性涂料已獲得了越來越廣泛的應用，傳統溶劑型涂料在生產和使用過程中所釋放的有機揮發性物質(volatileorganiccompounds，voc)產生的污染，目前成為排在汽車之后的城市主要污染源，隨著我國環保法律法規的不斷完善和健全，強制性使用環保型工業涂料已經成為大勢所趨。而水性工業涂料作為環保型涂料的重點發展方向之一，在電子行業中的應用具有非常廣闊的市場。但是傳統的水性漆存在漆膜硬度不夠高、容易出劃痕、耐化學性差、固含低、膜厚薄等缺點。技術實現要素：本發明提供一種超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，以耐磨性能好的聚酯聚氨酯和耐水性能好的丙二醇二乙酸酯為主要原料，制備具有超耐水、耐磨性能的工業鍵盤漆，且有機揮發性物質釋放少，voc≤7g/l，氣味非常低，滿足環保要求。本發明一方面提供超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質量比為10-15:1；所述a組分基于100質量份包含按照質量份計的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉和7-20份的助劑；所述b組分基于100質量份包含按照質量份計的20-40份丙二醇二乙酸酯。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.5-2:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的物質的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質的量。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；其中，所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質量之和與所述納米sio2的質量之比為2-2.5:1。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述聚酯聚氨酯水分散體基于100質量份包含按照質量份計的如下成分：5-10份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、5-10份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、20-30份的異佛爾酮二異氰酸酯、10-20份的三羥甲基丙烷和30-50份的聚醚聚氨酯。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述助劑包括按照質量份數計的如下成份：0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤濕劑和0.5-1.0份的增稠劑。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為1-2:1。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述基材潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤濕劑；所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點成膜助劑的混合比例為0.5-1:1；所述潤濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。本發明另一方面還提供超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆的制備方法，其包括：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機上進行研磨至細度小于25微米；取60-70份聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調漆罐中，并在500-600r/min轉速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤濕分散劑和基材潤濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉速下，向所述調漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。具體實施方式現詳細說明本發明的多種示例性實施方式，該詳細說明不應認為是對本發明的限制，而應理解為是對本發明的某些方面、特性和實施方案的更詳細的描述。應理解本發明中所述的術語僅僅是為描述特別的實施方式，并非用于限制本發明。另外，對于本發明中的數值范圍，應理解為具體公開了該范圍的上限和下限以及它們之間的每個中間值。在任何陳述值或陳述范圍內的中間值以及任何其他陳述值或在所述范圍內的中間值之間的每個較小的范圍也包括在本發明內。這些較小范圍的上限和下限可獨立地包括或排除在范圍內。除非另有說明，否則本文使用的所有技術和科學術語具有本發明所述領域的常規技術人員通常理解的相同含義。雖然本發明僅描述了優選的方法和材料，但是在本發明的實施或測試中也可以使用與本文所述相似或等同的任何方法和材料。本說明書中提到的所有文獻通過引用并入，用以公開和描述與所述文獻相關的方法和/或材料。在與任何并入的文獻沖突時，以本說明書的內容為準。在不背離本發明的范圍或精神的情況下，可對本發明說明書的具體實施方式做多種改進和變化，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。由本發明的說明書得到的其他實施方式對技術人員而言是顯而易見得的。本申請說明書和實施例僅是示例性的。關于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均為開放性的用語，即意指包含但不限于。本發明中所述的“份”如無特別說明，均按質量計。本發明提供一種超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質量比為10-15:1；所述a組分包括按照質量份計的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉和7-20份的助劑；所述b組分包括按照質量份計的20-40份丙二醇二乙酸酯。涂料的附著力、強度和韌性均對耐磨性有影響，a組份/b組份將具有-nhco-，使得材料內部形成氫鍵，具有較好的抗撕裂強度。當涂層收到摩擦作用時，氫鍵首先發生斷裂，吸收部分摩擦產生的能量，如果摩擦停止，體系中有重新形成氫鍵。氫鍵如此地斷開和回復，使a組份/b組份涂層具有較高的韌性和耐磨性能，并且a組份中60-70份的聚酯聚氨酯水分散體與b組份中20-40份丙二醇二乙酸酯，使得涂料的硬段分布于軟段中，形成微相結構，調整聚氨酯材料的軟段和硬段的數量，使得含有a組份/b組份的超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，具有優異的強度和韌性，進而提高耐磨性。同時，在上述涂料乳液中添加炭黑和剛玉粉，提高硬度。其中，剛玉分為白剛玉和棕剛玉兩類，它在任何溫度下都是穩定的，顆粒強韌性好，硬度高及抗磨耐磨損能力強。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.5-2:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的物質的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質的量。r值增大，涂膜的拉伸強度增大，斷裂伸長率降低，r值增加，剛性鏈節如氨基甲酸酯酯鍵含量相對增加，氫鍵密度增加，分子間作用力增加，內聚能變大，聚氨酯分子鏈間的物理交聯點密度增加，軟段含量相對減少，另外預聚體中殘余的-nco基團在乳化時與水反應生成的脲基增多，而它的存在也可以使聚氨酯分子鏈的內聚能增加，進而提高乳膠膜的強度。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；其中，所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質量之和與所述納米sio2的質量之比為2-2.5:1。納米sio2具有粒徑小、多孔、比表面積大、表面活性高的特性，納米sio2粒子在聚氨酯中分散性好，同時，納米sio2表面的羥基與鈦酸酯偶聯反應，提升乳液的拉伸性能和乳液穩定性。進一步地聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯基團含量為5％，加入所述納米sio2粒子能夠明顯提高聚氨酯材料的硬度、拉伸輕度和耐撕裂性能，且加入納米sio2的量為4％時，乳液的強度、拉伸性能、強度和耐摩擦性能最優。在某些實施方式中，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質量份計的如下成分：5-10份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、5-10份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、20-30份的異佛爾酮二異氰酸酯、10-20份的三羥甲基丙烷和30-50份的聚醚聚氨酯。在本發明中，聚酯聚氨酯水分散體中包含5-10份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇和5-10份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇，聚氨酯的拉伸強度隨著亞甲基和碳酸酯酯數的基數增多，分子之間的作用力和聚氨酯乳液中的氫鍵交聯增加，拉伸強度增加。異佛爾酮二異氰酸酯為脂環族異氰酸酯，具有芳香族好的機械性能，同時又具有脂肪族好的耐黃變性能，揮發性能較小。聚碳酸酯二元醇是分子內有多個碳酸酯基，分子兩端分別帶有羥基的聚合物。異佛爾酮二異氰酸酯與聚碳酸1,6已二醇酯二醇和聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇合成水性碳酸酯聚氨酯，彈性好。以三羥甲基丙烷作為親水擴鏈劑合成的聚酯聚氨酯水分散體，使得線性聚氨酯在側鏈空間上得到了延伸，分子呈現成為舒展的狀態，并進一步使得含有聚碳酸1,6已二醇酯二醇、聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇，異佛爾酮二異氰酸酯，三羥甲基丙烷、聚醚聚氨酯和丙烯酸酯的聚酯聚氨酯水分散體的羧基含量增大，庫侖力和氫鍵增強，交聯密度增大，提高漆膜的耐摩擦能力。進一步地，所述超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆中，所述助劑包括按照質量份數計的如下成份：0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤濕劑和0.5-1.0份的增稠劑其中，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為1-2:1；所述基材潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤濕劑；所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點成膜助劑的混合比例為0.5-1:1；所述潤濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。本發明所述的硬度通過參考國家標準《gb/t6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》來測試。本發明所述的耐水性通過參考國家標準《gb/t173-1993漆膜耐水性測定法》來測試。本發明所述的耐磨性通過參考國家標準《gb/t1768-2006色漆和清漆-耐磨性的測定-旋轉橡膠砂輪法》來測試。實施例實施例1一種超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質量比為10:1；所述a組分包括按照質量份計的60份的聚酯聚氨酯水分散體、1份碳黑，5份剛玉粉和7份的助劑；其中，所述助劑包括0.1份的中和劑、0.1份的消泡劑、2份的成膜助劑、0.3份的潤濕分散劑、0.3份的基材潤濕劑、和0.5份的增稠劑；所述b組分包括按照質量份計的20份丙二醇二乙酸酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質量份計的如下成分：5份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、5份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、20份的異佛爾酮二異氰酸酯、10份的三羥甲基丙烷和30份的聚醚聚氨酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.5：1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體的預聚體中異氰酸酯的物質的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質的量。進一步地，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；且所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質量之和與所述納米sio2的質量之比為2:1。進一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。進一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為1:1。進一步地，所述基材潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤濕劑；所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點成膜助劑的混合比例為0.5-1:1；所述潤濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。制備方法：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機上進行研磨至細度小于25微米；取60份聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調漆罐中，并在500-600r/min轉速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤濕分散劑和基材潤濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉速下，向所述調漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。實施例2一種超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質量比為15:1；所述a組分包括按照質量份計的如下成分：70份的聚酯聚氨酯水分散體；5份碳黑、15份剛玉粉和20份的助劑；其中，所述助劑包括0.2份的中和劑、0.2份的消泡劑、5份的成膜助劑、0.5份的潤濕分散劑、0.5份的基材潤濕劑、和1.0份的增稠劑；所述b組分包括按照質量份計的40份丙二醇二乙酸酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質量份計的如下成分：10份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、10份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、30份的異佛爾酮二異氰酸酯、20份的三羥甲基丙烷和50份的聚醚聚氨酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為2:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體的預聚體中異氰酸酯的物質的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質的量。進一步地，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；且所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質量之和與所述納米sio2的質量之比為2.5:1。進一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。進一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為2:1。進一步地，所述基材潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤濕劑。所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點成膜助劑的混合比例為1:1；所述潤濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。制備方法：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機上進行研磨至細度小于25微米；取70份聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調漆罐中，并在500-600r/min轉速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤濕分散劑和基材潤濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉速下，向所述調漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。實施例3一種超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質量比為12:1；所述a組分包括按照質量份計的65份的聚酯聚氨酯水分散體、2份碳黑、8份剛玉粉和12份的助劑；其中，所述助劑包括0.1份的中和劑、0.2份的消泡劑、3份的成膜助劑、0.4份的潤濕分散劑、0.4份的基材潤濕劑和0.7份的增稠劑；所述b組分包括按照質量份計的30份丙二醇二乙酸酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質量份計的如下成分：7份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、8份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、24份的異佛爾酮二異氰酸酯、15份的三羥甲基丙烷和40份的聚醚聚氨酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.7:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體的預聚體中異氰酸酯的物質的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質的量。進一步地，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；且所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質量之和與所述納米sio2的質量之比為2.3:1。進一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。進一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為1:1。進一步地，所述基材潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤濕劑。所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點成膜助劑的混合比例為0.6:1；所述潤濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。制備方法：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機上進行研磨至細度小于25微米；取聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調漆罐中，并在500-600r/min轉速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤濕分散劑和基材潤濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉速下，向所述調漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。實施例4一種超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，其包括a組分和b組分，所述a組分和所述b組分的質量比為14:1；所述a組分包括按照質量份計的如下組份：67份的聚酯聚氨酯水分散體、4份碳黑、14份剛玉粉和9份的助劑；其中，所述助劑包括0.2份的中和劑、0.2份的消泡劑、4份的成膜助劑、0.3份的潤濕分散劑、0.3份的基材潤濕劑和0.9份的增稠劑；所述b組分包括按照質量份計的34份丙二醇二乙酸酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體包括按照質量份計的如下成分：8份的聚碳酸1,6已二醇酯二醇、6份的聚碳酸1,5戊二醇-1,6乙二醇酯二醇、27份的異佛爾酮二異氰酸酯、16份的三羥甲基丙烷和45份的聚醚聚氨酯。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為16:1；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體的預聚體中異氰酸酯的物質的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質的量。進一步地，所述a組份中還包括納米sio2和鈦酸酯；且所述鈦酸酯與所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的質量之和與所述納米sio2的質量之比為2.4:1。進一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、多功能助劑amp-95或所述二甲基乙醇胺和所述多功能助劑amp-95的混合物。進一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑和堿溶漲型增稠劑的混合物，所述聚氨酯型增稠劑和所述堿溶漲型增稠劑的混合比例為2:1。進一步地，所述基材潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷潤濕劑。所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物消泡劑；所述成膜助劑為丙二醇苯醚成膜助劑和酯類高沸點成膜助劑的混合物，所述丙二醇苯醚成膜助劑與所述酯類高沸點成膜助劑的混合比例為1:1；所述潤濕分散劑為聚羥酸鹽類分散劑。制備方法：將炭黑和剛玉粉混合，在研磨機上進行研磨至細度小于25微米；取聚酯聚氨酯水分散體與研磨后的炭黑和剛玉粉加入調漆罐中，并在500-600r/min轉速攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中依次加入中和劑、消泡劑、成膜助劑、潤濕分散劑和基材潤濕劑，攪拌10-20分鐘；在1000-1200r/min轉速下，向所述調漆罐中加入丙二醇二乙酸酯，攪拌10-20分鐘；在800-1000r/min轉速下，向所述調漆罐中加入增稠劑，攪拌10-15分鐘。對比例1一種超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，其包括按照質量份計的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉、0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤濕劑和0.5-1.0份的增稠劑。對比例2一種超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，其包括按照質量份計的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉、20-30份丙二醇二乙酸酯、0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤濕劑和0.5-1.0份的增稠劑。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體的r值為1.1-1.3；r值＝n/o；其中，n表示所述聚酯聚氨酯水分散體中異氰酸酯的物質的量，o表示所述聚酯聚氨酯水分散體中羥基的物質的量。對比例3一種超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，其包括按照質量份計的60-70份的聚酯聚氨酯水分散體、1-5份碳黑、5-15份剛玉粉、20-30份丙二醇二乙酸酯、0.1-0.2份的中和劑、0.1-0.2份的消泡劑、2-5份的成膜助劑、0.3-0.5份的潤濕分散劑、0.3-0.5份的基材潤濕劑和0.5-1.0份的增稠劑。其中，所述聚酯聚氨酯水分散體為不飽和聚酯聚氨酯樹脂。上述實施例1-4和對比例1-3制備的漆膜進行表征測試，其測試結果如下表所示，可以看出，采用本發明所述的超耐水、耐磨水性工業鍵盤漆，具有較好的強度、耐磨性、耐水性和抗壓強度，具有很好的使用價值，能夠滿足多方面的需求。檢測項目硬度耐水性耐磨性實施例190不起泡、不脫落、不變色0.009實施例293不起泡、不脫落、不變色0.007實施例391不起泡、不脫落、不變色0.007實施例495不起泡、不脫落、不變色0.006對比例185不起泡、不脫落、不變色0.015對比例282不起泡、不脫落、不變色0.013對比例386不起泡、不脫落、不變色0.013在不背離本發明的范圍或精神的情況下，可對本發明說明書的具體實施方式做多種改進和變化，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。由本發明的說明書得到的其他實施方式對技術人員而言是顯而易見得的。本申請說明書和實施例僅是示例性的。當前第1頁12