本發明涉及玻璃鋼涂層制備技術領域，具體為一種防腐玻璃鋼復合涂層材料。

背景技術：

玻璃鋼材料是由玻璃纖維增強材料嵌入已固化的熱固性樹脂中或被其包裹形成復合結構的材料。目前市場上生產使用的玻璃鋼材料多采用樹脂浸潤玻璃布材料來成型。該方法浸潤效果好，所制備的玻璃纖維含量高。但由于受玻璃布體積和形狀的限制，使其特別不適應用于諸如管接頭、三通管件、彎頭管件等不易均勻受壓的產品。另外，該方法制備的玻璃鋼材料其耐沖擊性能、耐腐蝕性能差，且層合面容易發生分層。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種防腐玻璃鋼復合涂層材料，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種防腐玻璃鋼復合涂層材料,玻璃鋼復合涂層材料組份按重量份數包括有機硅樹脂5-15份、聚四氟乙烯8-17份、納米玻璃纖維2-8份、硬脂酸酰胺5-12份、可膨脹石墨2-10份、輕質碳酸鈣8-15份、硅烷偶聯劑2-10份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯5-15份以及防腐劑2-10份。

優選的，所述防腐劑組份按重量份數包括殼聚糖10-20份、乙二胺四乙酸二鈉5-10份、納米銀1-6份、分散松香施膠劑乳液5-12份。

優選的，玻璃鋼復合涂層材料優選的組份配比為：有機硅樹脂10份、聚四氟乙烯12份、納米玻璃纖維5份、硬脂酸酰胺9份、可膨脹石墨6份、輕質碳酸鈣12份、硅烷偶聯劑6份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯10份以及防腐劑6份。

優選的，其特征在于：其制備方法包括以下步驟：

a、將機硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機內，并使其混合分散均勻，再升溫至75℃-85℃，保持溫度15min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣混合后加入球墨機中研磨，球磨機轉速為100-300轉/分，球墨時間為15min-30min，得到混合物b；

c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復合涂層材料。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制備過程環保無污染，制得的玻璃鋼復合涂層材料具有良好的防腐蝕效果，質輕、無毒，耐候性好，適用范圍廣；另外，本發明添加的防腐劑固化性能好，有利于保持防護效果，防止環境污染，同時還能改善涂料老化性，延緩其老化進程。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供如下技術方案：一種防腐玻璃鋼復合涂層材料,玻璃鋼復合涂層材料組份按重量份數包括有機硅樹脂5-15份、聚四氟乙烯8-17份、納米玻璃纖維2-8份、硬脂酸酰胺5-12份、可膨脹石墨2-10份、輕質碳酸鈣8-15份、硅烷偶聯劑2-10份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯5-15份以及防腐劑2-10份；防腐劑組份按重量份數包括殼聚糖10-20份、乙二胺四乙酸二鈉5-10份、納米銀1-6份、分散松香施膠劑乳液5-12份。

實施例一：

玻璃鋼復合涂層材料組份按重量份數包括有機硅樹脂5份、聚四氟乙烯8份、納米玻璃纖維2份、硬脂酸酰胺5份、可膨脹石墨2份、輕質碳酸鈣8份、硅烷偶聯劑2份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯5份以及防腐劑2份；防腐劑組份按重量份數包括殼聚糖10份、乙二胺四乙酸二鈉5份、納米銀1份、分散松香施膠劑乳液5份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將機硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機內，并使其混合分散均勻，再升溫至75℃，保持溫度15min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣混合后加入球墨機中研磨，球磨機轉速為100轉/分，球墨時間為15min，得到混合物b；

c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復合涂層材料。

實施例二：

玻璃鋼復合涂層材料組份按重量份數包括有機硅樹脂15份、聚四氟乙烯17份、納米玻璃纖維8份、硬脂酸酰胺12份、可膨脹石墨10份、輕質碳酸鈣15份、硅烷偶聯劑10份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯15份以及防腐劑10份；防腐劑組份按重量份數包括殼聚糖20份、乙二胺四乙酸二鈉10份、納米銀6份、分散松香施膠劑乳液12份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將機硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機內，并使其混合分散均勻，再升溫至85℃，保持溫度15min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣混合后加入球墨機中研磨，球磨機轉速為300轉/分，球墨時間為30min，得到混合物b；

c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復合涂層材料。

實施例三：

玻璃鋼復合涂層材料組份按重量份數包括有機硅樹脂6份、聚四氟乙烯10份、納米玻璃纖維3份、硬脂酸酰胺6份、可膨脹石墨3份、輕質碳酸鈣9份、硅烷偶聯劑3份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯6份以及防腐劑3份；防腐劑組份按重量份數包括殼聚糖12份、乙二胺四乙酸二鈉6份、納米銀2份、分散松香施膠劑乳液6份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將機硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機內，并使其混合分散均勻，再升溫至78℃，保持溫度15min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣混合后加入球墨機中研磨，球磨機轉速為120轉/分，球墨時間為18min，得到混合物b；

c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復合涂層材料。

實施例四：

玻璃鋼復合涂層材料組份按重量份數包括有機硅樹脂14份、聚四氟乙烯16份、納米玻璃纖維7份、硬脂酸酰胺10份、可膨脹石墨9份、輕質碳酸鈣14份、硅烷偶聯劑8份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯14份以及防腐劑9份；防腐劑組份按重量份數包括殼聚糖18份、乙二胺四乙酸二鈉9份、納米銀5份、分散松香施膠劑乳液11份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將機硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機內，并使其混合分散均勻，再升溫至75℃-85℃，保持溫度15min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣混合后加入球墨機中研磨，球磨機轉速為280轉/分，球墨時間為28min，得到混合物b；

c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復合涂層材料。

實施例五：

玻璃鋼復合涂層材料組份按重量份數包括有機硅樹脂12份、聚四氟乙烯15份、納米玻璃纖維4份、硬脂酸酰胺10份、可膨脹石墨8份、輕質碳酸鈣12份、硅烷偶聯劑7份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯12份以及防腐劑6份；防腐劑組份按重量份數包括殼聚糖16份、乙二胺四乙酸二鈉8份、納米銀4份、分散松香施膠劑乳液10份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將機硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機內，并使其混合分散均勻，再升溫至82℃，保持溫度15min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣混合后加入球墨機中研磨，球磨機轉速為160轉/分，球墨時間為20min，得到混合物b；

c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復合涂層材料。

實施例六：

玻璃鋼復合涂層材料組份按重量份數包括有機硅樹脂10份、聚四氟乙烯12份、納米玻璃纖維5份、硬脂酸酰胺9份、可膨脹石墨6份、輕質碳酸鈣12份、硅烷偶聯劑6份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯10份以及防腐劑6份；防腐劑組份按重量份數包括殼聚糖15份、乙二胺四乙酸二鈉8份、納米銀4份、分散松香施膠劑乳液9份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、將機硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機內，并使其混合分散均勻，再升溫至80℃，保持溫度15min，得到混合物a；

b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣混合后加入球墨機中研磨，球磨機轉速為200轉/分，球墨時間為22min，得到混合物b；

c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復合涂層材料。

本發明制備工藝簡單，制備過程環保無污染，制得的玻璃鋼復合涂層材料具有良好的防腐蝕效果，質輕、無毒，耐候性好，適用范圍廣；另外，本發明添加的防腐劑固化性能好，有利于保持防護效果，防止環境污染，同時還能改善涂料老化性，延緩其老化進程。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。