本發明涉及木器涂料制造技術領域，特別是涉及了一種啞光凈味抗刮傷清面漆。

背景技術：

近幾年以來，我國的涂料工業方興未艾，涂料總產量也躍居世界的前列，形成了一個與此相關的產業群體，積極推動者傳統涂裝領域的技術革命和發展，在這期間，高光澤的高光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優點深受消費者的喜愛，并在相當長的時間內一統著涂料市場。但是隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費者感覺到了高光澤的亮光涂漆成膜后反光比較嚴重，對人的眼睛有害；另一方面消費者的審美觀念越來越傾向于休閑、時尚和個性化，因此啞光面漆的需求逐漸增加。啞光面漆是與亮光面漆相比光澤有所降低的漆，可分為三分至八分亞不等的各種亞度的漆，其以清漆為主。

啞光漆具有柔和的視覺效果和良好的手感被廣泛青睞。但是，隨著技術的不斷進步，消費者對啞光漆的性能要求也越來越高，漆膜高硬度與抗刮傷性能便是其中之一，也是一直以來研究改進的一個熱門課題。近年來，隨著環保意識的加強，消費者對漆膜的氣味也越來越敏感，低氣味的油漆漸成趨勢。

技術實現要素：

為了彌補已有技術的缺陷，本發明提供一種啞光凈味抗刮傷清面漆。

本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種啞光凈味抗刮傷清面漆，它由a組分、b組分和c組分按照1:0.5:0.2-0.4的重量配比配制而成，其中：

所述a組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：凈味醇酸樹脂60-80份、玻璃粉9-12份、流平劑0.4-0.8份、消泡劑0.3-0.8份、啞粉4-6份、防沉漿4-5份、乙酸正丁酯6-12份；

所述b組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚體60-70份、乙酸丁酯15-25份；

所述c組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：二甲苯10-30份、乙酸丁酯30-40份、丙二醇甲醚醋酸酯30-50份。

進一步地，所述凈味醇酸樹脂的固含量為80%，粘度為60000-70000mpa.s/25℃，羥值為130。

進一步地，所述a組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入凈味醇酸樹脂、防沉漿和乙酸正丁酯，以轉速900~1200r/min中速攪拌10min至充分分散均勻，再依次加入玻璃粉和啞粉以轉速1200~1500r/min高速攪拌60min，再加入流平劑和消泡劑，以轉速900~1200r/min中速攪拌10min，至細度≤20μm。

進一步地，所述b組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚體和乙酸丁酯，以轉速900~1200r/min啟動攪拌40min，65℃保溫后降溫出料；

所述c組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分攪拌至分散均勻。

進一步地，所述75%固含的tdi三聚體由以下重量份的原料制備而成：甲苯二異氰酸酯50-60份、乙酸乙酯12-30份、復合醇5-15份、促進劑1-2份、催化劑0.3-0.8份、叔丁胺0.2-0.5份、終止劑1-2份。

進一步地，所述復合醇為1，4-丁二醇和異丁醇，所述促進劑為dmp-30，所述催化劑為n,n-二甲基芐胺與丁基錫，其中n,n-二甲基芐胺與丁基錫的重量比為1:2-3；所述丁基錫為二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、或馬來酸二丁基錫。

進一步地，所述75%固含的tdi三聚體的制備方法為：將甲苯二異氰酸酯、乙酸乙酯和復合醇放入反應容器中攪拌均勻，加熱升溫至60℃，保溫反應1h；再向上述反應容器中滴加入促進劑、催化劑和叔丁胺，加料時間為2h，加料完畢后加熱升溫至65℃，保溫反應，待nco值降至8±0.5時，加入終止劑停止反應，最后過濾、包裝。

對于制備75%固含的tdi三聚體，選擇合適的催化劑至關重要，催化劑的種類不但影響產物中的nco值，而且影響著制備條件和生產工藝，不同的催化劑對游離tdi的含量的降低作用不一，有的甚至出現粘度上升快、色深的情況。本發明者們經過多方面研究嘗試發現，通過將n,n-二甲基芐胺與丁基錫組合起來作為復配催化劑，同時配伍促進劑，并通過恰當變量復配催化劑中各組分的配方比例以及復配催化劑與其它組分的比例，能有效地降低tdi三聚體中的游離tdi單體含量。制備得到的75%固含的tdi三聚體用于清面漆時，漆膜干燥速度快、漆膜硬度高、抗刮傷、柔韌性好。

本發明具有如下有益效果：

（1）發明人通過研究各種組分的合理配比、相互兼容和協同，使得采用本發明提供的清面漆在家具、木地板等木制品的涂裝過程中，有良好的附著力、柔韌性好、消光均勻、有質感、抗刮傷性能極其優異，大大延長其使用壽命，且固化速度快、超凈化、環保、成本低，流平好、易噴涂。

需要說明的是本發明的技術效果是各個步驟技術特征協同作用的總和，各步驟之間具有一定的內在相關性，并非單個技術特征效果的簡單疊加。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。

下述實施例中，玻璃粉選用印度neg玻璃粉的nxl-801，流平劑選用畢克化學的byk306，消泡劑選用泰格化學的tech341，防沉漿選用帝斯巴隆6900-20，溶劑選用江門謙信的乙酸丁酯，茂名石化的二甲苯，江蘇三木化工的丙二醇甲醚醋酸酯，凈味醇酸樹脂的固含量為80%，粘度為60000-70000mpa.s/25℃，羥值為130；

下述實施例中，所述75%固含的tdi三聚體由以下重量份的原料制備而成：甲苯二異氰酸酯50-60份、乙酸乙酯12-30份、復合醇5-15份、促進劑1-2份、催化劑0.3-0.8份、叔丁胺0.2-0.5份、終止劑1-2份。其中，所述復合醇為1，4-丁二醇和異丁醇，其中1，4-丁二醇和異丁醇的重量比為3:2，所述促進劑為dmp-30，所述催化劑為n,n-二甲基芐胺與丁基錫，其中n,n-二甲基芐胺與丁基錫的重量比為1:2-3；所述丁基錫為二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、或馬來酸二丁基錫。

具體制備方法為：將甲苯二異氰酸酯、乙酸乙酯和復合醇放入反應容器中攪拌均勻，加熱升溫至60℃，保溫反應1h；再向上述反應容器中滴加入促進劑、催化劑和叔丁胺，加料時間為2h，加料完畢后加熱升溫至65℃，保溫反應，待nco值降至8±0.5時，加入終止劑停止反應，最后過濾、包裝。

實施例1

一種啞光凈味抗刮傷清面漆，它由a組分、b組分和c組分按照1:0.5:0.3的重量配比配制而成，其中：

所述a組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：凈味醇酸樹脂70份、玻璃粉10份、流平劑0.5份、消泡劑0.5份、啞粉5份、防沉漿4份、乙酸正丁酯10份；所述a組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入凈味醇酸樹脂、防沉漿和乙酸正丁酯，以轉速1000r/min中速攪拌10min至充分分散均勻，再依次加入玻璃粉和啞粉以轉速1300r/min高速攪拌60min，再加入流平劑和消泡劑，以轉速1000r/min中速攪拌10min，至細度≤20μm。

所述b組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚體65份、乙酸丁酯20份；所述b組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚體和乙酸丁酯，以轉速1000r/min啟動攪拌40min，65℃保溫后降溫出料；

所述c組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：二甲苯20份、乙酸丁酯35份、丙二醇甲醚醋酸酯40份。所述c組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分攪拌至分散均勻。

實施例2

一種啞光凈味抗刮傷清面漆，它由a組分、b組分和c組分按照1:0.5:0.2的重量配比配制而成，其中：

所述a組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：凈味醇酸樹脂60份、玻璃粉9份、流平劑0.4份、消泡劑0.3份、啞粉4份、防沉漿4份、乙酸正丁酯6份；所述a組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入凈味醇酸樹脂、防沉漿和乙酸正丁酯，以轉速900r/min中速攪拌10min至充分分散均勻，再依次加入玻璃粉和啞粉以轉速1200r/min高速攪拌60min，再加入流平劑和消泡劑，以轉速900r/min中速攪拌10min，至細度≤20μm。

所述b組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚體70份、乙酸丁酯25份；所述b組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚體和乙酸丁酯，以轉速900r/min啟動攪拌40min，65℃保溫后降溫出料；

所述c組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：二甲苯10份、乙酸丁酯30份、丙二醇甲醚醋酸酯30份。所述c組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分攪拌至分散均勻。

實施例3

一種啞光凈味抗刮傷清面漆，它由a組分、b組分和c組分按照1:0.5:0.4的重量配比配制而成，其中：

所述a組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：凈味醇酸樹脂80份、玻璃粉12份、流平劑0.8份、消泡劑0.8份、啞粉6份、防沉漿5份、乙酸正丁酯12份；所述a組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入凈味醇酸樹脂、防沉漿和乙酸正丁酯，以轉速1200r/min中速攪拌10min至充分分散均勻，再依次加入玻璃粉和啞粉以轉速1500r/min高速攪拌60min，再加入流平劑和消泡劑，以轉速1200r/min中速攪拌10min，至細度≤20μm。

所述b組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：75%固含的tdi三聚體60份、乙酸丁酯15份；所述b組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入75%固含的tdi三聚體和乙酸丁酯，以轉速900r/min啟動攪拌40min，65℃保溫后降溫出料；

所述c組分由以下組分按照以下重量配比配制而成：二甲苯30份、乙酸丁酯40份、丙二醇甲醚醋酸酯30-50份。所述c組分的制備過程如下：在干凈符合標準的反應容器內，在干凈符合標準的反應容器內，按重量比依次加入二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯，充分攪拌至分散均勻。

按照國家相關標準，對本發明實施例1-3制得的清面漆的技術指標進行檢測，其voc含量≤450g/l，游離二異氰酸酯含量總和≤0.4%，施工24h后無氣味，施工7天后硬度≥2h，附著力0級，柔韌性2mm。

以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發明的保護范圍之內。