本發(fā)明涉及電子元器件制造領域，尤其涉及一種遮光型導電布膠帶。
背景技術：
導電布是以纖維布(通常為聚酯纖維布)經(jīng)過前置處理后施以電鍍金屬鍍層，使其具有金屬特性的能夠導電的產(chǎn)品。比如在聚酯纖維上線電鍍金屬鎳，再在鎳上鍍上高導電性的銅，最后在同層上再電鍍一層防氧化防腐蝕的鎳金屬，如此一來形成銅和鎳的復合金屬導電膜，由二者共同提供良好的導電性與電磁屏蔽效果。
利用導電布做成的膠帶就是導電布膠帶，也就是在布的基礎上增加了能夠膠粘的特性。這里的“膠”更多是指的導電膠，也就是同樣含有鎳成分的膠，從而增強整體的電磁屏蔽效果。不過也有直接使用普通亞克力膠或熱熔膠的產(chǎn)品，只需要利用其粘性即可。
優(yōu)良的導電布膠帶必須在x-y-z三向上具有均勻導電效果，并且在保持織物原有的柔軟性的同時還具備盡可能高的耐磨性和耐腐蝕性，以確保在重復使用或多次彎折之后也不易產(chǎn)生裂痕或損傷。
導電布膠帶適用于電腦、手機、電線、電纜等各類電子電器產(chǎn)品，主要是在高頻傳輸時遮蔽或隔離電磁波或無線電波的干擾。
而所謂遮光型導電布膠帶則主要用于手機、平板或電視等液晶顯示屏幕(lcd)上，其能在屏蔽干擾雜訊的同時防止lcd在不必要地方發(fā)生漏光。為獲得遮光性能，通常采取的方法是在導電布的表面涂布一層遮光層。該遮光層必須滿足不能降低導電布膠帶整體的導電性能這一條件。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種遮光性能好，且導電性能不受影響的遮光型導電布膠帶。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：。
一種遮光型導電布膠帶，包含依次相疊的遮光層、導電織物層和粘膠層。所述遮光層為遮光涂層，所述遮光涂層包含聚酰胺酰亞胺樹脂和分散于所述聚酰胺酰亞胺樹脂中的粒徑為0.01～1μm的染色劑，所述遮光涂層中，所述聚酰胺酰亞胺樹脂的質(zhì)量百分比為70～90％；所述染色劑的質(zhì)量百分比為10～30％。
進一步地，所述聚酰胺酰亞胺樹脂包含芳族二異氰酸酯成分和芳族三羧酸酐成分。還可以包含芳族四羧酸二酐成分。
更進一步地，所述染色劑為炭黑。
更進一步地，所述遮光涂層中，所述聚酰胺酰亞胺樹脂的質(zhì)量百分比為85％；所述染色劑的質(zhì)量百分比為15％。
更進一步地，所述導電織物層是經(jīng)過熱壓預處理的高密度導電布。
更進一步地，所述遮光層的厚度為10～30μm。
根據(jù)本發(fā)明實施的導電布膠帶遮光性能優(yōu)異，特別是在各個方向上的遮光性差別不大。在獲得良好的遮光性能的同時，不僅導電性未受影響，其耐磨性也獲得了質(zhì)的提升。
具體實施方式
為了便于理解，下面結合實施例對本發(fā)明進行說明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明中的百分比，均是以最終成品上遮光涂層的總質(zhì)量作為100％來表征的各成分的質(zhì)量百分比。
聚酰胺酰亞胺樹脂：
本發(fā)明中的遮光涂層以聚酰胺酰亞胺樹脂為基材，其質(zhì)量百分比為70～90％。較為優(yōu)選的范圍是80～85％。該范圍能更好地保證產(chǎn)品的導電性能損失較小。
所使用的聚酰胺酰亞胺樹脂可通過常規(guī)方法合成。例如異氰酸酯法或酰基氯化法等。但從產(chǎn)率角度出發(fā)通常選用異氰酸酯法。聚酰胺酰亞胺樹脂是用于制造各種類型的膜材料的常用聚合物基材。
本發(fā)明中優(yōu)選的實施方式是含有芳族二異氰酸酯(如鄰聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯)作為胺成分、芳族三羧酸酐(如偏苯三酸酐)作為酸成分的聚酰胺酰亞胺樹脂。最好還進一步包含芳族四羧酸二酐(如二苯甲酮四羧酸二酐)成分。
實施例1：
聚酰胺酰亞胺樹脂的原料配比(摩爾分數(shù))：
偏苯三酸酐——80；
3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐——12.5；
3,3’,4,4’-聯(lián)苯四羧酸二酐——7.5；
鄰聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯——100。
遮光涂層：
涂料的配方中包括聚酰胺酰亞胺樹脂及其溶劑、作為染色劑的炭黑，最終成品上的遮光涂層為所述涂料揮發(fā)溶劑固化所得。
其中溶劑可選擇n-甲基-2-吡咯烷酮、n,n’-二甲基乙酰胺、y-丁內(nèi)酯或四甲基脲等酰胺系溶劑和酯系溶劑。
將實施例1制得的聚酰胺酰亞胺樹脂以10％的濃度溶解于n-甲基-2-吡咯烷酮之中，按照下表的比例進行混配(其中的樹脂比例是以不包括溶劑的純樹脂質(zhì)量計算)。
炭黑的粒徑為0.01～0.5μm，優(yōu)選0.02～0.1μm。配方中可適量加入炭黑的助分散劑。
具體配方見后文的表1。
導電布膠帶：
導電織物的種類可根據(jù)需要任意選擇。本實施例中選擇了厚度在70μm左右的高密度導電布，該導電布預先經(jīng)過熱壓處理用以提高進一步提高密度和強度。
見表1，實施例2～5公開了不同配方的涂料，將實施例2～5中制得的涂料用刮刀涂布在上述導電布的一面上，進烘箱在100度以上的溫度下進行干燥處理形成遮光層。該涂布和干燥的過程也可選用其他常規(guī)工藝。后續(xù)采用常規(guī)工藝在導電布的另一面進行上膠處理，即制得如本發(fā)明所述的遮光導電布膠帶。
遮光層的厚度可選10～30μm。太薄將難以起到遮光作用，太厚則在加工時較難控制產(chǎn)品的一致性。
根據(jù)需要還可在粘結層的表面加蓋離型膜等，可衍生出多種類型的遮光導電布膠帶。
不同配方的遮光導電布膠帶的性能對比
對經(jīng)過實施例2～5制得的四種遮光型導電布膠帶進行性能測試。
其中，遮光性指的是利用光學濃度計測定的導電布膠帶整體的光學濃度。光學濃度>5判斷為遮光性良好；反之則較差。
各項測試結果如表1所示。
[表1]
上述實施例表明，根據(jù)本發(fā)明實施的遮光型導電布膠帶，其導電性能未受遮光層的影響，同時遮光性能優(yōu)異，并且耐磨性也獲得了質(zhì)的提升。
對于各組不同配方，其遮光性和導電性差別不大。但從加工性、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等各方面綜合考慮，實施例3的配方更為優(yōu)秀。