本發明涉及一種涂料，具體涉及一種用于防揭標識的涂料及其制備方法，屬于防揭一次性標識的防偽技術領域。
背景技術：
為了保護消費者及商家合法權益，商家采用多種防偽手段對商品進行防偽標示，全息防偽標簽即是其中的一種類型。但目前的防偽標簽存在易復制或可重復使用，大多數的防偽標可以在使用后被不法人士再次使用，致使防偽標識真假難辨，魚龍混雜，造成防偽標識不能防偽的局面，嚴重侵害商家的正當利益，甚至危害著消費者的健康和生命。因此，社會上急需一種更高端、難以重復使用、使用方便、易于辨識的防偽產品。在此背景下，更有必要研究標識的防揭一次性以增強標識的防偽功能。隨著標識類新品逐漸增多，而不同的標識的一次性性能又有不同的需求，即揭標后圖案的破損程度要求不同。因此，針對不同的需求，開發出揭標后具有不同破損程度的一次性標識將能在防偽標識領域搶占先機、脫穎而出、開拓市場。
標識的成熟產品生產所用的基膜都是經過電暈處理的pet或bopp基膜，電暈處理的主要作用是減小基膜的表面能，使涂料的潤濕更強，起到進一步調緊標識緊度的作用。但是因為pet或bopp膜面電暈處理存在不可抗力的電暈值分布不均等問題，因此標識成品會存在防揭破壞程度不一致等問題，而且電暈處理的膜在放置過程中其電暈值會有變化，這些都會影響標識成品的一次性效果。
目前國內在防揭防偽標識方面的專利不多，在一次性防偽標簽用涂料方面的專利更少。進一步的，沒有任何關于揭標后具有破損程度可控的一次性標識或者該種標識所用涂料的相關信息或者資料。在防揭防偽標識方面申請的專利有：中國實用新型專利（申請號：02255559.5，申請日：2002-11-28）提供了一種生產成本低、結構簡單、可防止標識被轉移二次重復使用的一次性揭啟覆膜分條防偽標識。中國發明專利（申請號：201410386902.3，申請日：2014-08-07）提供了一種一次性鐳射防偽標簽及其制造工藝方法。中國實用新型專利（申請號：201520198556.6，申請日：2015-04-03）提供一種局部揭開一次性防偽標識，使防偽標再使用一次后便不能再次被使用，同時標識表面設有防指紋防水涂層，能延長標識的使用壽命。但上述專利所列技術大多為僅僅破壞標識本身，而并未破壞全息涂層，抑或破壞方式過于單一，難以滿足客戶多樣化和保密性的需求。
在一次性防偽標簽用涂料方面的專利比較少。例如，中國發明專利（申請號：201410510271.1申請日：2014-09-28）提供了一種高剝離力一次性防偽標簽涂料組合物，具有高剝離力、高耐擦的特點。
一次性防偽標簽的一次性主要體現在揭開后殘留圖案的破壞，使得該標簽無法二次使用以保護商家的權益，而因為各商家產品的種類和貼標的基材以及位置不同，使得部分商家要求揭開后圖案的破壞程度較輕（例如整個圖案僅5%的面積被破壞），而有些商家要求揭開后的圖案破壞程度較重（例如整個圖案有95%的面積被破壞）。目前還未有關于揭標后具有破損程度可控的一次性標識或者該種標識所用涂料的相關信息或者資料。
有鑒于此，本發明提出一種用于防揭標識的涂料及其制備方法，以解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有產品的不足，提供一種用于防揭標識的涂料及其制備方法，使用該涂料作為涂層的防揭標識在揭標后可以直接破壞全息涂層，能更為有效地防止全息標識被挪用甚至偽造，而且該種防揭標識在揭標后對標識的破壞程度可控，即標識的防揭一次性性能可控，更能滿足客戶多樣化的防揭需求。
為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種用于防揭標識的涂料，按重量計算，包括以下組分：羥基丙烯酸樹脂8~29份，甲基丙烯酸樹脂58~66份，溶劑5~34份。
進一步的，所述羥基丙烯酸樹脂分子量范圍為3萬~5萬。
進一步的，所述甲基丙烯酸樹脂分子量范圍為4萬~7萬。
進一步的，所述溶劑包括丁酮、正丙酯和乙酯中的兩種或三種。
進一步的，所述溶劑中丁酮的占比為50%~70%。
進一步的，所述溶劑中正丙酯的占比為20%~30%。
進一步的，所述混合溶劑中乙酯的占比為0%~20%。
一種用于防揭標識的涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：按上述溶劑配比混合各溶劑并倒入攪拌釜中，在常溫常壓下進行攪拌；
步驟（2）：在所述步驟（1）的攪拌釜中按上述比例加入羥基丙烯酸樹脂，攪拌30min；
步驟（3）：在所述步驟（2）的攪拌釜中按上述比例加入甲基丙烯酸樹脂，攪拌1h；
步驟（4）：檢測步驟（3）中液體的固含量，得到涂料。
進一步的，所述步驟（4）中液體的固含量為15%~17.5%。
本發明的有益效果是：
1、使用本發明所述的涂料作為涂層的防揭標識在揭標后可以直接破壞全息涂層，能更為有效地防止全息標識被挪用甚至偽造，而且該種防揭標識在一次性揭標后對標識的破壞程度可控，即標識的防揭一次性性能可控，更能滿足客戶多樣化的防揭需求；此外，標識破損程度本身亦是一種附加的防偽功能，有助于用戶對防揭標識進行辨別和區分。
2、本發明克服了標識產品在基膜非電暈面涂層松緊可控的問題，本發明所述的涂料在非電暈的基膜上涂布可以得到性能穩定、破壞程度可控的標識成品，且可根據對標識的防揭一次性的不同要求適當的調節配方以得到多種涂料，不同涂料應用到標識后使該標識在一次性揭標后具有不同的破壞程度，即可以人為的控制標識的防揭一次性性能，由該涂料形成的涂層具有剝離值穩定可控的效果。
3、本發明所述的涂料的原料易得，成本低，其制備方法工藝簡單，操作方便。便于大規模工業化生產。
具體實施方式
為了更好的理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。
實施例一
一種用于防揭標識的涂料，按重量計算，包括以下組分：羥基丙烯酸樹脂9份，甲基丙烯酸樹脂63份，丁酮、正丙酯、乙酯組成的混合溶劑9份。其中丁酮、正丙酯、乙酯的量依次為5份、2份、2份。所述羥基丙烯酸樹脂分子量范圍為3萬~5萬。所述甲基丙烯酸樹脂分子量范圍為4萬~7萬。
一種用于防揭標識的涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：按上述溶劑配比混合丁酮、正丙酯、乙酯三種溶劑共9份，倒入攪拌釜中，在常溫常壓下進行攪拌；
步驟（2）：在所述步驟（1）的攪拌釜中加入9份羥基丙烯酸樹脂，攪拌30min；
步驟（3）：在所述步驟（2）的攪拌釜中加入63份甲基丙烯酸樹脂，攪拌1h；
步驟（4）：檢測步驟（3）中液體的固含量為15%，得到涂料；
最后，將制備的涂料進行上機涂布，得到具有破壞程度可控的一次性防揭標識。
實施例二
一種用于防揭標識的涂料，按重量計算，包括以下組分：羥基丙烯酸樹脂12份，甲基丙烯酸樹脂60份，丁酮、正丙酯、乙酯組成的混合溶劑12份。其中丁酮、正丙酯、乙酯的量依次為6份、4份、2份。所述羥基丙烯酸樹脂分子量范圍為3萬~5萬。所述甲基丙烯酸樹脂分子量范圍為4萬~7萬。
一種用于防揭標識的涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：按上述溶劑配比混合丁酮、正丙酯、乙酯三種溶劑共12份，倒入攪拌釜中，在常溫常壓下進行攪拌；
步驟（2）：在所述步驟（1）的攪拌釜中加入12份羥基丙烯酸樹脂，攪拌30min；
步驟（3）：在所述步驟（2）的攪拌釜中加入60份甲基丙烯酸樹脂，攪拌1h；
步驟（4）：檢測步驟（3）中液體的固含量為17.5%，得到涂料；
最后，將制備的涂料進行上機涂布，得到具有破壞程度可控的一次性防揭標識。
實施例三
一種用于防揭標識的涂料，按重量計算，包括以下組分：羥基丙烯酸樹脂29份，甲基丙烯酸樹脂58份，丁酮、正丙酯、乙酯組成的混合溶劑29份。其中丁酮、正丙酯、乙酯的量依次為16份、7份、6份。所述羥基丙烯酸樹脂分子量范圍為3萬~5萬。所述甲基丙烯酸樹脂分子量范圍為4萬~7萬。
一種用于防揭標識的涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟（1）：按上述溶劑配比混合丁酮、正丙酯、乙酯三種溶劑共29份，倒入攪拌釜中，在常溫常壓下進行攪拌；
步驟（2）：在所述步驟（1）的攪拌釜中加入29份羥基丙烯酸樹脂，攪拌30min；
步驟（3）：在所述步驟（2）的攪拌釜中加入58份甲基丙烯酸樹脂，攪拌1h；
步驟（4）：檢測步驟（3）中液體的固含量為15%，得到涂料；
最后，將制備的涂料進行上機涂布，得到具有破壞程度可控的一次性防揭標識。
將防揭標識膜不具備一次性效果的標識對比例與本發明實施例所述的具有破壞程度可控的一次性防揭標識相對比，結果顯示：對比例中標識粘貼揭開后存在兩種情況，一是圖案仍然完整保存在基材上，破損程度幾乎為零，不具備一次性，二是圖案完全被揭走，但保存在了載體上，所以破損程度仍然為零，不具備一次性；本發明實施例一中所述的一次性防揭標識揭開后有近乎5%的部分被撕掉，具備一次性；本發明實施例二中所述的一次性防揭標識揭開后有近乎80%的部分被撕掉，且整個標識各處破壞程度均勻，未有大面積殘留現象，具備一次性；本發明實施例三中所述的一次性防揭標識揭開后有近乎95%的部分被撕掉，且整個標識各處破壞程度均勻，未有大面積殘留現象，具備一次性。
上述實施例對本發明做了詳細說明。當然，上述說明并非對本發明的限制，本發明也不僅限于上述例子，相關技術人員在本發明的實質范圍內所作出的變化、改型、添加或減少、替換，也屬于本發明的保護范圍。