本發明涉及一種環氧富鋅底漆及其制備方法，屬于油漆加工技術領域。
背景技術：
金屬腐蝕是人類面臨的一個十分嚴重的問題。每年因腐蝕造成的金屬結構、設備及材料的損失量，大約相當于當年金屬產量的20-40％，全世界每年因腐蝕而報廢的金屬達1億噸以上，經濟損失占國民經濟總產值的1.5-3.5％。長期以來，人們采用各種技術，減緩腐蝕發生的速度。例如，用防腐涂料涂在金屬表面上固化后形成涂層，通過屏蔽、緩蝕、陰極保護等作用來防止金屬腐蝕。
目前，環氧富鋅底漆是最主要的金屬防腐涂料之一。由于鋅比鐵活潑，容易失去電子，在腐蝕前期過程中，鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，鋅的電極電位比鐵的電極電位負，鋅為陽極，鐵為陰極，電流由鋅流向鐵，以犧牲鋅粉為代價，保護了鋼鐵基材。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種環氧富鋅底漆，所述底漆包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組份：
所述甲組份由磷鈦粉10-20份；鋅粉10-20份；成膜劑5-10份和硅藻土10-15份組成；
所述乙組份由固化劑20-30份；二甲苯10-15份；去離子水30-40份；
所述甲組份與乙組份按照質量比2-5：3-6緩和制成環氧富鋅底漆。
進一步的，所述磷鈦粉粒徑為700目。
進一步的，所述固化劑為雙酚a型環氧樹脂。
所述的環氧富鋅底漆的制備方法，按如下步驟制備：
步驟1）將甲組份中磷鈦粉，鋅粉和硅藻土份投入研磨機，研磨10-15分鐘；再加入成膜劑，混合均勻，備用；
步驟2）將乙組份由固化劑，二甲苯和去離子水投入調漆罐，攪拌均勻，再加入步驟1）制備的混合物料，混合均勻；裝罐即可。
本發明有益技術效果：本發明制備的環氧富鋅底漆，光澤鮮亮，牢固性能優越，抗磨性能好。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
一種環氧富鋅底漆，所述底漆包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組份：
所述甲組份由磷鈦粉10份；鋅粉10份；成膜劑5份和硅藻土10份組成；
所述乙組份由固化劑30份；二甲苯10份；去離子水30份；
所述甲組份與乙組份按照質量比2：4緩和制成環氧富鋅底漆。
所述磷鈦粉粒徑為700目。
所述固化劑為雙酚a型環氧樹脂。
所述的環氧富鋅底漆的制備方法，按如下步驟制備：
步驟1）將甲組份中磷鈦粉，鋅粉和硅藻土份投入研磨機，研磨10-15分鐘；再加入成膜劑，混合均勻，備用；
步驟2）將乙組份由固化劑，二甲苯和去離子水投入調漆罐，攪拌均勻，再加入步驟1）制備的混合物料，混合均勻；裝罐即可。
實施例2
一種環氧富鋅底漆，所述底漆包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組份：
所述甲組份由磷鈦粉20份；鋅粉20份；成膜劑5份和硅藻土15份組成；
所述乙組份由固化劑30份；二甲苯10份；去離子水40份；
所述甲組份與乙組份按照質量比2-5：3-6緩和制成環氧富鋅底漆。
所述磷鈦粉粒徑為700目。
所述固化劑為雙酚a型環氧樹脂。
所述的環氧富鋅底漆的制備方法，按如下步驟制備：
步驟1）將甲組份中磷鈦粉，鋅粉和硅藻土份投入研磨機，研磨10-15分鐘；再加入成膜劑，混合均勻，備用；
步驟2）將乙組份由固化劑，二甲苯和去離子水投入調漆罐，攪拌均勻，再加入步驟1）制備的混合物料，混合均勻；裝罐即可。