本發(fā)明涉及膠帶，特別涉及一種耐酸堿uv減粘膠帶及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、減粘膠是由高分子材料組成的減粘保護(hù)膜，該產(chǎn)品在減粘前具有較高的粘著力，而通過利用光、熱、電等處理使膠本身的粘力快速喪失。在加工處理過程中，該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了被貼物體的有效固定、轉(zhuǎn)移等功能。

2、目前減粘的工藝主要通過uv減粘的方法得以實(shí)現(xiàn)，但是由于許多元器件的加工過程中需要經(jīng)過酸洗或者堿洗，例如玻璃、半導(dǎo)體等結(jié)構(gòu)的減薄，普通的uv減粘膠帶中的減粘組合物為丙烯酸酯聚合而成，丙烯酸酯中的酯鍵容易發(fā)生水解反應(yīng)。特別是在高溫或強(qiáng)酸堿環(huán)境中，水解速度加快，酯鍵斷裂后會(huì)形成丙烯酸和相應(yīng)的醇，丙烯酸的分子鏈較短，化學(xué)穩(wěn)定性較低，導(dǎo)致材料性能下降或分解，現(xiàn)有的uv減粘膠帶無法承受酸堿的腐蝕，耐酸堿性能差，容易使被貼物因酸堿受到損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)提出的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種耐酸堿uv減粘膠帶，耐酸堿效果好，具有較高的初始剝離力，經(jīng)過uv能量光照后剝離力迅速下降，易移除，在酸堿場景下剝離力變化小，剝離后無殘膠，能夠在酸堿場景下對(duì)被貼物起到較好的保護(hù)作用，解決了現(xiàn)有uv減粘膠帶耐酸堿性能差、容易使得被貼物因酸堿受到損害的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的另一目的在于提出用于制備上述耐酸堿uv減粘膠帶的制備方法。

3、本發(fā)明的再一目的在于提出上述耐酸堿uv減粘膠帶在晶圓切割、半導(dǎo)體、玻璃減薄和3c電子材料領(lǐng)域的應(yīng)用。

4、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

5、一種耐酸堿uv減粘膠帶，包括由上至下依次設(shè)置的po膜層、粘合層和離型膜層；

6、按照重量份數(shù)計(jì)算，所述粘合層的原料包括以下組分：聚氨酯丙烯酸酯聚合物100份、光引發(fā)劑0.1～1份和固化劑0.2～2份；

7、按照重量份數(shù)計(jì)算，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物的原料包括以下組分：丙烯酸丁酯5～40份、丙烯酸羥乙酯10～45份、異氰酸酯2～20份、多官能團(tuán)丙烯酸酯1～10份、引發(fā)劑0.1～5份和溶劑100份；

8、所述多官能團(tuán)丙烯酸酯選自三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一種或多種的組合；

9、所述po膜層的材料為po膜，所述po膜的拉伸強(qiáng)度為15～30mpa，斷裂伸長率為400%～800%；

10、所述粘合層的厚度為5～200μm；

11、所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物的分子量為30～100萬道爾頓，固含量為30～50%。

12、更進(jìn)一步說明，所述異氰酸酯選自4-苯基芐基異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、3-乙基苯基異氰酸酯、十八烷基異氰酸酯、對(duì)甲苯異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯中的任意一種或多種的組合。

13、更進(jìn)一步說明，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物的原料中，所述引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異戊腈、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化六氫對(duì)苯二酸酯和過氧化2-乙基己基酸叔丁酯中的任意一種或多種的組合。

14、更進(jìn)一步說明，所述溶劑選自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和丁酮中的任意一種或多種的組合。

15、更進(jìn)一步說明，所述粘合層的原料中，所述光引發(fā)劑選自1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、安息香雙甲醚、二甲苯酮、2-異丙基硫雜蒽酮和2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦中的任意一種或多種的組合。

16、更進(jìn)一步說明，所述固化劑選自拜爾l75固化劑、拜爾n3300固化劑、拜爾3175固化劑和科思創(chuàng)n75固化劑中的任意一種或多種的組合。

17、一種耐酸堿uv減粘膠帶的制備方法，用于制備所述的耐酸堿uv減粘膠帶，包括以下步驟：

18、步驟s1、制備聚氨酯丙烯酸酯聚合物：

19、步驟s11、將配方量的丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、異氰酸酯、引發(fā)劑和溶劑在35～45℃的溫度下攪拌回流；

20、步驟s12、攪拌反應(yīng)至粘度為200～300mpa·s時(shí)，緩慢滴加多官能團(tuán)丙烯酸酯，滴加速率為0.01g/min～0.1g/min，多官能團(tuán)丙烯酸酯滴加完畢，反應(yīng)完成，冷卻，得到聚氨酯丙烯酸酯聚合物；

21、步驟s2、耐酸堿uv減粘膠帶的制備：

22、步驟s21、將配方量的聚氨酯丙烯酸酯聚合物、光引發(fā)劑和固化劑混合均勻，得到粘合層的原料；

23、步驟s22、在po膜上涂布粘合層的原料，在60～100℃的溫度條件下烘烤5～10min，得到粘合層，覆上離型膜，得到耐酸堿uv減粘膠帶。

24、所述的耐酸堿uv減粘膠帶在晶圓切割、半導(dǎo)體、玻璃減薄和3c電子材料領(lǐng)域的應(yīng)用。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的實(shí)施例具有以下有益效果：

26、上述耐酸堿uv減粘膠帶中的聚氨酯丙烯酸酯聚合物在其穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)、交聯(lián)密度以及疏水性基團(tuán)的共同作用下，能夠在酸堿環(huán)境中能保持較好的物理和化學(xué)性能，耐酸堿效果好。同時(shí)配合使用拉伸強(qiáng)度為15～30mpa，斷裂伸長率為400%～800%的po膜，該po膜具有較好的力學(xué)性能，能夠較好的貼附于被貼物，四周不起翹，進(jìn)一步防止了酸堿液體透過側(cè)面破壞被貼物體。使用該強(qiáng)度的po膜為基材并采用聚氨酯丙烯酸酯制得的耐酸堿uv減粘膠帶具有較高的初始剝離力，在uv能量照射前的剝離力在1800gf/25mm以上，粘結(jié)強(qiáng)度大，經(jīng)過400～10000mj/cm2的uv能量光照后剝離力迅速下降，瞬間失粘，易移除，在酸堿場景下剝離力變化小，剝離后無殘膠，能夠在酸堿場景下對(duì)被貼物起到較好的保護(hù)作用，解決了現(xiàn)有uv減粘膠帶耐酸堿性能差、容易使得被貼物因酸堿受到損害的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種耐酸堿uv減粘膠帶，其特征在于，包括由上至下依次設(shè)置的po膜層、粘合層和離型膜層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿uv減粘膠帶，其特征在于，所述異氰酸酯選自4-苯基芐基異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、3-乙基苯基異氰酸酯、十八烷基異氰酸酯、對(duì)甲苯異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯中的任意一種或多種的組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿uv減粘膠帶，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物的原料中，所述引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異戊腈、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化六氫對(duì)苯二酸酯和過氧化2-乙基己基酸叔丁酯中的任意一種或多種的組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿uv減粘膠帶，其特征在于，所述溶劑選自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和丁酮中的任意一種或多種的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿uv減粘膠帶，其特征在于，所述粘合層的原料中，所述光引發(fā)劑選自1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、安息香雙甲醚、二甲苯酮、2-異丙基硫雜蒽酮和2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦中的任意一種或多種的組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿uv減粘膠帶，其特征在于，所述固化劑選自拜爾l75固化劑、拜爾n3300固化劑、拜爾3175固化劑和科思創(chuàng)n75固化劑中的任意一種或多種的組合。

7.一種耐酸堿uv減粘膠帶的制備方法，其特征在于，用于制備如權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)所述的耐酸堿uv減粘膠帶，包括以下步驟：

8.如權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)所述的耐酸堿uv減粘膠帶在晶圓切割、半導(dǎo)體、玻璃減薄和3c電子材料領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及膠帶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐酸堿UV減粘膠帶及其制備方法和應(yīng)用。一種耐酸堿UV減粘膠帶，包括由上至下依次設(shè)置的PO膜層、粘合層和離型膜層；按照重量份數(shù)計(jì)算，所述粘合層的原料包括以下組分：聚氨酯丙烯酸酯聚合物100份、光引發(fā)劑0.1～1份和固化劑0.2～2份；按照重量份數(shù)計(jì)算，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物的原料包括以下組分：丙烯酸丁酯5～40份、丙烯酸羥乙酯10～45份、異氰酸酯2～20份、多官能團(tuán)丙烯酸酯1～10份、引發(fā)劑0.1～5份和溶劑100份。所述耐酸堿UV減粘膠帶，耐酸堿效果好，在酸堿場景下剝離力變化小，剝離后無殘膠，解決了現(xiàn)有UV減粘膠帶耐酸堿性能差、容易使得被貼物因酸堿受到損害的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張琴,陳磊,方云飛,黎永銘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州慧谷功能材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24