涂層的組合物的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種組合物，其含有疏水蠟；硅油，其含有主要非極性側鏈；以及親水粘合劑；顏料和/或填料，其中該組合物具有25至60％的顏料體積濃度。本發明另外還涉及在基質表面的一種涂層，其含有疏水蠟；硅油，其含有主要非極性側鏈；以及親水粘合劑；顏料和/或填料，其中該組合物具有25至60％的顏料體積濃度。
【專利說明】
涂層的組合物
技術領域
[0001] 本發明涉及用于涂層的、尤其用于暴露在戶外氣候下的面的涂層的一種組合物以 及由這種組合物所獲得的一種涂層。
【背景技術】
[0002] 暴露在氣候下的表面涂層也暴露于微生物生長，由于在表面之上或之中的濕度而 有利于微生物生長。從而希望對表面進行快速的干燥，這可以通過相應的涂層來實現。對此 存在以下的原則。
[0003] 在所謂的（高)疏水涂層情況下，形成大的接觸角，因此水受重力驅使而從表面滴 落。液態水迅速流走。這在EP 1 144 332中有詳細描述。
[0004] 在(超)親水涂層情況下，在表面上不是形成球狀的滴落的水滴，而是水滴展開并 在最有利情況下形成水膜，該水膜也許能夠流走。但是如果該水膜沒有完全流走，那么該水 膜就形成一個大的蒸發表面，如此使得該表面可以通過蒸發而更快地干燥。
[0005] 在下雨時，（高)疏水涂層通常導致快速的干燥，相反，（超)親水涂層則吸收非常大 的水量，并在下雨結束之后才慢慢地再次向周圍散發。但濕的涂層尤其對隔熱有負面影響。
[0006] 然而在結露的情況下該(高)疏水涂層的作用通常是有限的，因為與下雨相比形成 更小的水滴，并且總水量比在下雨時更小，因此在（高)疏水涂層的情況下可能不形成足夠 大的水滴。

【發明內容】

[0007] 因此本發明的任務是，提供用于涂層的一種組合物，其在結露時也導致改善的表 面干燥。
[0008] 根據本發明的該問題通過一種組合物而得到解決，其包含有
[0009] -疏水蠟；
[0010] _硅油，其含有主要非極性的側鏈；以及 [0011]-親水粘合劑；
[0012] _顏料和/或填料，
[0013] 其中 [0014]該組合物具有
[0015] -25 %至60 %的顏料體積濃度。
[0016] 根據本發明的組合物以及由此所形成的涂層驚奇地具有增大的干燥速度和排出 速度。與理論研究無關地假定:根據本發明的組合物和由此所形成的涂層導致在表面上蠟 和粘合劑不均勻地分布，這好像能夠導致硅油增多。對此實施了 EXAFS測量，該測量表明了 硅濃度增大的范圍，這好像支持該理論。比如由露導致的沿表面的或者保持于其上的水滴 從而同時位于覆蓋有蠟以及覆蓋有粘合劑/硅油的表面區域。這些區域具有不同的表面能， 并從而具有不同的潤濕特性。由于這些區域的不同的潤濕特性而假定水滴因此試著與表面 形成不同的接觸角，這尤其在具有不同潤濕特性的區域的過渡區域中導致表面張力變小， 并從而導致水滴更快地結合，這加速了水的排走。
[0017] 通過根據本發明的組合，涂敷有這種組合物的該表面具有與上述(高)疏水表面相 比整體明顯降低的疏水性。油性的非極性物質由于略微增加的極性而不再能夠良好地附 著。從而提高了針對油性和非極性物質的耐污染性。
[0018] 優選地該組合物含有分別關于該組合物的固體含量：
[0019] -0.1重量％至1〇重量％的疏水蠟；
[0020] _0.01重量％至2重量％的硅油；
[0021] -10重量％至60重量％的親水粘合劑；以及
[0022] -30重量％至80重量％的顏料和/或填料，其中該量涉及顏料和填料整體。
[0023]為了測量蠟和硅油的接觸角并確定表面能(0FE)以及其極性和分散分量，在試驗 情況下所指定的一種聚丙烯酸脂粘合劑中采用了關于固體含量3.8重量％的（蠟）以及1.1 重量％的硅油的混合物，因為在純的蠟和純的硅油上不能進行直接的測量。為了詳細地確 定接觸角而參見該試驗部分。除非另外說明，在下文中關于蠟和硅油的接觸角都涉及的是 該接觸角。另外，除非另外說明，在所有的接觸角測量中都等待3分鐘的平衡時間。
[0024]在本申請中，"疏水"表示在3分鐘的平衡之后靜態水起始接觸角為>90°。
[0025]在本申請中，"親水"表示在3分鐘的平衡之后靜態水起始接觸角為<90°。
[0026]優選地該粘合劑在3分鐘平衡之后具有<90°的靜態水起始接觸角，優選<80°，更 優選<75°。
[0027]優選地，蠟在3分鐘平衡之后具有一個靜態水起始接觸角，其與該粘合劑在3分鐘 平衡之后所具有的靜態水起始接觸角相比大至少5°，優選大至少10°。
[0028] 硅油在3分鐘平衡之后的靜態水起始接觸角與該粘合劑在3分鐘平衡之后所具有 的靜態水起始接觸角相比優選大至少5°，優選大至少10°。
[0029] 該粘合劑通常具有10%或更高、優選15%或更高的表面能極性分量。通常該極性 分量不大于50%。
[0030] 該粘合劑通常具有小于90%、優選小于85%的表面能分散分量。
[0031] 優選地該粘合劑的平均0FE的極性分量為2至20mN/m，更優選地為4至15mN/m。
[0032] 該粘合劑的平均0FE的分散分量優選為20至50mN/m，更優選地為28至40mN/m。
[0033] 該粘合劑的平均0FE優選為22至70mN/m，更優選地為25至50mN/m，還更優選地為30 至45mN/m〇
[0034]通過增加蠟和/或硅油，降低了0FE的極性分量。與純的粘合劑相比，優選地，蠟把 0FE的極性分量下降了至少8個百分點，優選至少12個百分點。
[0035]通過增加錯和/或硅油而對該粘合劑的0FE的極性分量的降低優選為至少2mN/m， 更優選為至少4mN/m，還更優選為6mN/m。
[0036]優選地，蠟具有10%或更小的0FE極性分量，更優選為8%或更小。
[0037]蠟通常具有大于90 %的0FE分散分量，優選大于92 %。
[0038] 蠟的平均0FE的極性分量優選為0.1至6mN/m，更優選為0.5至4mN/m。
[0039] 蠟的平均0FE的分散分量優選為22至52mN/m，更優選為28至48mN/m。
[0040] 蠟的平均0FE優選為23至58mN/m，更優選為25至50mN/m，還更優選為29至38mN/m。
[0041 ]優選地硅油具有8 %或更小的0FE極性分量，更優選為6 %或更小。
[0042]硅油通常具有大于90%的0FE分散分量，優選大于92%的0FE分散分量。
[0043] 硅油的平均0FE的極性分量優選為0.1至5mN/m，更優選為0.5至3mN/m。
[0044] 硅油的平均0FE的分散分量優選為25至50mN/m，更優選為30至45mN/m。
[0045] 硅油的平均0FE優選為20至70mN/m，更優選為26至50mN/m，還更優選為30至46mN/ m〇
[0046] 通過根據本發明的組合物，在表面上得到了通過0FE的不同的高或低極性和/或分 散分量來表示的具有高和低0FE的區域。該極性分量尤其是強烈變化的，如在試驗部分中所 不。
[0047] 具有高0FE的區域通常對應于該粘合劑的0FE，低0FE的區域通常對應于蠟的0FE。
[0048]該組合物的0FE由至少5個測量值對(水/二碘甲烷)來平均，并從而是具有高0FE的 區域和具有低0FE區域的0FE平均值（"平均0FE"）。
[0049] 該組合物的0FE從而優選比該粘合劑的0FE低至少1.5mN/m，優選比該粘合劑的0FE 低至少2mN/m，更優選比該粘合劑的0FE低至少3mN/m。
[0050] 該組合物的平均0FE的極性分量優選為1至1 OmN/m，更優選為1至6mN/m，還更優選 為1至4mN/m。
[00511該組合物的平均0FE的極性分量與該粘合劑的平均0FE的極性分量相比優選低至 少2mN/m，與該粘合劑的平均0FE的極性分量相比更優選低至少4mN/m，與該粘合劑的平均 0FE的極性分量相比還更優選低至少6mN/m。
[0052] 該組合物的平均0FE的分散分量優選為14至59mN/m，更優選為20至50mN/m，還更優 選為25至40mN/m。
[0053] 該組合物的平均0FE優選為15至60mN/m，更優選為22至52mN/m，還更優選為27至 42mN/m〇
[0054]該組合物的平均0FE的分散分量與極性分量之比優選為50:1至1:1，更優選為40:1 至 2:1。
[0055]該組合物在3分鐘平衡之后的平均靜態水起始接觸角優選為50°至130°，更優選為 60°至125°，還更優選為70°至120°。
[0056]該組合物在3分鐘平衡之后的靜態水起始接觸角比該粘合劑的高優選2°至20°，優 選5°至15°。
[0057]該組合物在3分鐘平衡之后的平均靜態二碘甲烷起始接觸角優選為40°至60°，更 優選為45°至55°。
[0058]該組合物優選具有大于100°的0秒之后的水起始接觸角。與根據現有技術的組合 物相比，該水接觸角更快地下降。通常該組合物的水接觸角在0秒之后為130°或更小。
[0059]在30秒平衡之后的水起始接觸角與0秒之后的靜態水起始接觸角相比優選小至少 4°，更優選小至少6°。
[0060] 在3分鐘平衡之后的水起始接觸角與0秒之后的靜態水起始接觸角相比優選小至 少8°，更優選小至少10°。
[0061] 在垂直設置的、涂覆有本發明組合物的表面上以85g/m2的量噴水之后在23°C和 50%相對空氣濕度情況下在30分鐘之后水含量優選為小于最初所施加水的10重量％，優選 小于最初所施加水的6.0重量％。該涂層通常以200wii的濕層厚度來敷設，在室溫下干燥2 天，并且被噴射的面積通常為414cm2。
[0062]在垂直設置的、涂覆有本發明組合物的表面上在浸水1秒之后在23°C和50%相對 空氣濕度情況下在30分鐘之后水含量優選小于最初所施加水的3.0重量％，優選小于2.5重 量％。該涂層通常以200wii的濕層厚度來敷設，在室溫下干燥2天，并且所噴射的面積通常為 414cm 2〇
[0063] 作為粘合劑可以采用常規的如在涂層和上色領域所已知的粘合劑。優選地采用丙 烯酸和/或甲基丙烯酸、衣康酸以及酸酯諸如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯的均聚物、共聚物或 三元共聚物;苯乙烯、取代或非取代氯乙烯、醋酸乙烯脂、丙烯酰胺和丙烯腈;水性醇酸聚合 物、（甲基)丙烯酸/醇酸聚合物、聚乙烯醇的組合物以及其混合物。
[0064] 尤其優選的是丙烯酸和/或甲基丙烯酸的均聚物或共聚物。
[0065] 該硅油優選地含有主要烴基側鏈，比如(^至(：2()烴基側鏈，更優選地含有主要烷基 偵_，比如(^至⑶烷基側鏈。由于不具有極性側鏈，硅油具有強烈的非極性特征。通常烷基 鏈含有不多于5個的碳原子。具有甲基、乙基或丙基側鏈的分支和線形聚硅氧烷是尤其優選 的。
[0066] "主耍非極性側鏈"在本申請中表示在硅油的合成物中沒有有意地引入極性側鏈。
[0067] "主要烴基側鏈"在本申請中表示在硅油的合成物中沒有有意地引入除烴基側鏈 之外的側鏈。
[0068] "主要烷基側鏈"在本申請中表示在硅油的合成物中沒有有意地引入除烷基側鏈 之外的側鏈。
[0069] 類似地適用于&至&()烴基側鏈和&至&()烷基側鏈。
[0070] 在一種優選的實施方式中，硅油僅僅含有烴基側鏈，更優選地僅僅含有根據上述 實施方式之一的烷基側鏈。
[0071] 硅油優選地不具有烷氧基側鏈。烷氧基側鏈的不存在可以通過FTIR譜（940至 970CHT1)中對稱Si-0-C伸縮振動的不存在來確定。
[0072] 優選地硅油具有1000至20000g/mol的分子量，更優選地是4000至10000g/mol。 [0073] 硅油優選地具有75至135mm2/s的粘性，更優選地是85至125mm2/s。
[0074] 優選地該組合物僅含有硅油，硅油具有上述的特性或其優選的實施方式。
[0075] 如前所述，假定:硅油具有導致在表面上蠟和粘合劑不均勻分布的、也即擴展干涉 (verlaufsstoerend)效應，這再次被認為是本發明效果的原因之一。與此不同的是許多聚 硅氧烷化合物、比如也可能具有硅基的潤濕劑具有擴展干涉效應，這通常通過表面活性劑 類型的結構來實現。
[0076]優選地該組合物的顏料體積濃度為30至55%，更優選的是35至50%。蠟優選地具 有在80與160°C范圍內的熔點范圍。蠟通常是無硅的。
[0077]比如自然的蠟是諸如蜂蠟、巴西棕櫚蠟和石蠟，合成蠟是聚亞烷基蠟、聚酰胺、氧 化聚亞烷基蠟、由乙烯和丙烯酸或丙烯酸脂的低分子量共聚物組成的蠟。尤其優選的是聚 乙烯蠟或聚酰胺蠟，最優選的是聚乙烯蠟。在多于一種蠟的情況下，量和溫度規定涉及蠟的 整體，但優選地僅使用一種蠟。
[0078]優選地，蠟的量關于該組合物的固體含量為0.2至5重量％。
[0079] 硅油的量關于該組合物的固體含量而優選地為0.1至1.5重量％，更優選地關于該 組合物的固體含量而是0.2至1.0重量％。
[0080] 顏料和/或填料優選地從熱解的硅酸、沉淀法硅酸、硅-鋁混合氧化物、碳酸鹽、比 如堿土金屬碳酸鹽如碳酸鈣、二氧化硅、硅酸鹽如鋁硅酸鹽、硫酸鹽如硫酸鋇、二氧化鈦、彩 色顏料比如氧化鐵、釩酸鉍或其混合物之中來選擇。更優選的是二氧化鈦、硅酸鹽和碳酸 鹽。
[0081 ]在一種實施方式中，該顏料和/或填料由無機顏料和/或無機填料組成。
[0082]優選地，顏料和填料的量關于該組合物的固體含量為35至50重量％，其中所述量 涉及顏料和填料的整體。
[0083] 顏料和填料的粒度通常處于0.1至IOOmi的范圍中，優選為0.2至50_。
[0084]該組合物另外還可以關于該組合物的固體含量而包含有直至8.0重量％、優選直 至5.0重量％的常規添加劑，比如分散劑、增稠劑、潤濕劑、殺菌劑、消泡劑等。
[0085]該組合物優選地是成型材料或涂層材料，更優選的是一種涂料或灰膏。
[0086] 該組合物可以作為水分散體而存在。如果存在水分散體，那么水含量優選地為20 至6〇重量％。但根據本發明的組合物也可以是一種或多種有機溶劑的分散體。這種有機溶 劑可以是脂肪族或芳香族烴，比如甲苯、醇酯或酮，其已知作為粘合劑和油漆的溶劑。如果 存在基于有機溶劑的一種分散體，那么該溶劑含量優選地為20至50重量％。
[0087] 根據本發明的組合物或者可以是基于由水和前述有機溶劑組成的混合物的一種 分散體。
[0088] 所加入的水或有機溶劑的量由專業人員按照所考慮的應用來選擇。在基于由水和 前述有機溶劑組成的混合物的分散體的情況下，水含量關于水和有機溶劑總材料優選地大 于50重量％。
[0089] 本發明另外還提供了在基質表面的一種涂層，該涂層含有
[0090] -疏水蠟；
[0091 ]-硅油，其含有主要非極性側鏈；以及 [0092] _親水粘合劑；
[0093]-顏料和/或填料，
[0094] 其中 [0095] 該組合物具有
[0096] -25至60 %的顏料體積濃度，優選35至55 %的顏料體積濃度。
[0097]優選地該涂層含有 [0098] -0.1至10重量％的疏水蠟；
[0099] -0.01至2重量％的硅油；
[0100] -10至60重量％的親水粘合劑；以及
[0101] -30至80重量％的顏料和/或填料，其中該量涉及顏料和填料整體；
[0102] 該涂層優選地以硬化的形式而存在。
[0103] 根據本發明的組合物的優選實施方式也是根據本發明的涂層的優選實施方式。 [0104]該基質優選的是墻壁，更優選的是暴露于風化環境中的外表面，比如建筑的外表 面。
[0105] 測量方法
[0106] 熔點蠟
[0107] ISO EN 11357-3
[0108] 接觸角和表面能以及其極性和非極性分量
[0109] 作為接觸角的檢驗物質采用了水和二碘甲烷。滴大小分別為2iil至4iU。
[0110] 因為直接測量蠟表面可能是不可能的，因為蠟在硬化時可能結晶，并從而不能進 行測量，或者蠟太軟，所以形成了關于固體含量而為3.85重量％的蠟和96.15重量％的下述 粘合劑組成的混合物，并形成了相應的涂層。在該表面上來進行接觸角測量。
[0111] 硅油通常是粘稠液體，并從而同樣不能在其表面上進行直接測量。從而形成了由 關于固體含量1.13重量％的硅油和關于固體含量98.87重量％的下述粘合劑組成的一種混 合物，并形成了相應的涂層。在該表面上上來進行接觸角測量。
[0112] 作為粘合劑采用了一種水分散體，其基于丙烯酸和甲基丙烯酸酯組成的共聚物， 具有46重量％的固體含量，Brookfield粘度根據DIN ENIS0 2555(紡錘體4; 20Upm; 23°C)約 為7000mPa ? s，作為賽拉尼斯的Mowilith LDM 7724來獲得。
[0113] 該靜態接觸角在23°C和50%相對空氣濕度下干燥2天之后來確定。在施加水滴或 二碘甲烷滴之后等待180秒，之后進行測量。
[0114]利用Kriiss公司的接觸角測量設備G1來確定在固體、液體和氣體之間的三相接觸 線上的接觸角。在每個檢驗體上在不同位置分別測量至少五個液滴。
[0115] 按照Owens-Wendt-Rabel-Kaeble的方法按照如下（Quelle Kriiss公司）來進行表 面能的確定。
[0116] 按照OWENS、WENDT、RABEL和KAELBLE，每個相的表面張力可以分解為一個極性的和 一個分散的分量： J-^ I J g
[0117] 5 = '7f 七(公式 D L〇118J ^ s > (公式 2)
[0119] OWENS和WENDT基于他們的界面張力公式
[0121] 并與YOUNG公式
[0122] 〇s= y si+〇i ? cos9(公式4)
[0123] 相結合。
[0124] 這兩個作者借助兩種液體的接觸角來解該公式，其中這兩種液體具有已知的表面 張力的分散和極性分量。把公式3和4相結合，并且所形成的公式通過轉換而匹配為通常的 線性公式。
[0125] y=mx+b(公式 5)
[0126] 匹配后的公式如下：
[0128]在對關于x的y記錄進行線性回歸的情況下，由坡度m的平方得到〇sP，由縱坐標區 段b得到〇sD。
[0130] 表面能以mN/m來說明。
[0131] 顏料體積濃度
[0132] 顏料體積濃度(EN ISO 4618-1)表示在涂層膜中顏料/填料與粘合劑之間的體積 之比。在配方中同樣含有的添加劑在計算中不被考慮。溶劑和水在硬化的膜中總歸不再含 有并從而同樣從略。蠟和硅油如果存在那么在計算中不被考慮。
[0133] 粘性硅油
[0134] DIN 53015
[0135] FTIR(不存在對稱Si-0-C伸縮振動）
[0136] 該測量利用具有通用ATR附件的FTIR光譜儀Perkin-Elmer Spectrum 100來實施。 對稱Si-0-C伸縮振動在940-970〇1^時的不存在表明不存在烷氧基側鏈。
[0137]例子：
[0138] 所使用的材料：
[0139] 粘合劑：
[0140] 基于丙烯酸和甲基丙烯酸酯的共聚物的水分散體，具有46重量％的固體含量、根 據DIN ENIS0 2555(紡錘體4;20Upm;23°C)約為7000mPa. s的Brookfield粘度，其作為賽拉 尼斯的Mowilith LDM 7724來獲得。
[0141] 無機顏料：
[0142] 二氧化鈦，平均粒度<llim
[0143] 無機填料：
[0144] 碳酸鈣，平均微粒直徑D5Q2 ? 5mi
[0145] 硅酸鎂，
[0146] 硅酸鋁，平均微粒直徑D5Q25mi
[0147] 蠟：
[0148] 聚乙烯蠟，具有在100至110°C的熔點范圍、0.98g/cm3的密度以及40mPa ? s(DIN 53019 1.921s-l)的粘度。分散體具有35重量％的固體含量。
[0149] 硅油
[0150] 無烷氧基組的二甲基聚硅氧烷，具有90mm2/s的粘度以及6100g/mol的分子量。
[0151] 首先研究由純的粘合劑和蠟和/或硅油組成的混合物。在此表格1的具有200wii濕 層厚度的該組合物如前所述被敷設并被干燥，并在表面上用水和二碘甲烷在3分鐘液滴平 衡時間之后來確定接觸角、0FE、以及0FE的分散(DA)和極性分量(PA)。
[0152] PE蠟的表格1中的量說明涉及具有35重量％的固體含量的水分散體，并且該粘合 劑的量說明涉及具有46重量％的固體含量的水分散體。硅油作為純的化合物而存在。
[0153]
[0154] * 單位[mN/m]
[0155] 可以看出在添加蠟和/或硅油的情況下水的接觸角明顯增加。
[0156] 另外還形成了以下的組合物，并確定了由此所獲得的涂層的接觸角、0FE以及其極 性和分散分量(以重量％來說明）。 水： 10.0 丙烯酸酯粘合劑分散體
[0157] 固體含量46重量％ 43. 0 二氧化鈦 14. 0 填料（硅酸鹽/碳酸鹽） 24.0 添加劑（分散劑、增稠劑、消泡劑、殺菌劑等）3.5 [0158] PE蠟分散體 固體含量35重量％ 5.0 二甲基聚硅氧烷 0.5
[0159]所形成的涂層具有40%的PVK。
[0160]另外該顏料和填料含量是變化的，以獲得具有PVK 30、50和60的組合物。結果在下 面的表格中不出。
[0161]表格 2
[0163] * 單位[mN/m]
[0164] #PA[mN/m](粘合劑)-PA[mN/m](組合物）
[0165] 該粘合劑的極性分量為8.OmN/m以及19.8%。
[0166] 在40 %與50 %的PVK之間實現了潤濕特性的可見的、顯著的改善，在PVK = 60%時， 再次變差。在此假定，高顏料和填料含量是有意義的。
[0167] 接觸角的動態(水）
[0168] 接著可以看到，在根據本發明的顏色配方情況下接觸角在時間上的變化比在參照 例子中明顯更快地進行。另外，在180秒時的接觸角與在0秒時的接觸角相比差別更大。
[0169] 在此采用了前述例子中的具有PVK = 40%的顏色配方，其中蠟和硅油含量如下面 表格3a至3d中來變化。在蠟的情況中數據如前所述涉及的是具有35重量％固體含量的分散 體。
[0170] 參考 1
[0171] 表格 3a
[0174] n.g.未測量
[0175] 參考 2
[0176] 表格 3b
[0180]參考 3
[0181]表格 3c
[0184] 根據本發明的
[0185] 表格 3d
[0188] n.g.未測量
【附圖說明】
[0189] 在圖1至4中示出了接觸角下降的時間變化曲線。其中
[0190] 圖1示出了參考1，組合物+0 %的蠟+0 %的硅油
[0191] 圖2示出了參考2，組合物+4.5 %的蠟+0 %的硅油
[0192] 圖3示出了參考3,組合物+0%的蠟+0.5%的硅油
[0193] 圖4示出了參考4，組合物+4.5%的蠟+0.5%的硅油
【具體實施方式】
[0194] 如根據上述測量可以看出，根據本發明的配方不僅在0秒時具有更高的接觸角，在 180秒之后接觸角的下降為12°或更大，并從而還大于在參考例子中的情況。此外，在第一個 30秒內已經產生了接觸角的明顯下降。
[0195] 根據本發明的組合物同樣具有更快速的表面干燥。
[0196] 這借助以下的試驗來證明。
[0197] 在此，在PVC膜上形成了具有200圓厚度的濕層厚度的配置，并在室溫下干燥2天。 該表面為414cm2〇
[0198] 被涂覆的PVC膜漂浮地被懸掛并被稱重。接著從約35cm的距離來噴射約3.5g的蒸 餾水。干燥30分鐘觀察，并且全部5分鐘重量都保持不變。在標準氣候23 °C/50 %相對濕度下 實施檢驗。
[0199] 在此采用了上述的根據本發明的組合物PVK 40,其差別是，采用4.5重量％的蠟分 散體來代替5.0重量％的蠟分散體，在下文中稱作IE3。
[0200] 將IE3與3分鐘平衡時間之后具有125°水接觸角的高疏水涂層(Ref 1)并與來自無 疏水劑的常規分散硅酸鹽建筑涂料的親水表面(Ref2)相比較。Ref2在約15分鐘干燥之后視 覺觀察，如測量所示，該涂層含有相當程度的濕度。
[0201] 表格 4
[0202]
[0203] 在圖5 (重量/時間）和6 (重量％ /時間）中示出了在表面之上或之中所保留水量的 時間變化曲線。
[0204] 另外，上述的涂層被完全浸入水中持續1秒，并接著在5秒內被掛到稱上。
[0205]干燥30分鐘之后觀察，并且全部5分鐘重量都保持不變。在標準氣候23°C/50%相 對濕度下實施檢驗。
[0206]表格 5
[0207]
[0208] 在圖7 (重量/時間）和8 (重量％ /時間）中示出了在表面之上或之中所保留水量的 時間變化曲線。
[0209] 根據EN1062-1和-3的水吸收:W-數值水的滲透性
[0210] 根據該特性可以判斷涂層對水滲透和水吸收的阻止特性。
[0211] Refl IE3 Ref2 0. 05kg/ (m2,h0'5) 0. 02kg/ (m2,h0'5) 1. 17kg/ (m2,h0'5) W3類 W3類 W1類
【主權項】
1. 一種組合物，其含有 疏水蠟； 硅油，所述硅油含有主要非極性側鏈；以及 親水粘合劑 顏料和/或填料， 其中 該組合物具有25 %至60 %的顏料體積濃度。2. 根據權利要求1所述的組合物，其中所述蠟在3分鐘平衡之后具有靜態水起始接觸 角，該靜態水起始接觸角與該粘合劑在3分鐘平衡之后所具有的靜態水起始接觸角相比大 至少5°。3. 根據權利要求1或2所述的組合物，其中所述蠟具有10%或更低的表面能極性分量。4. 根據前述權利要求之任一所述的組合物，其中所述蠟把表面能的極性分量降低了至 少8個百分點。5. 根據前述權利要求之任一所述的組合物，其中所述硅油含有主要烴基側鏈。6. 根據前述權利要求之任一所述的組合物，其中所述硅油具有1000g/mol至20000g/ mol的平均分子量。7. 根據前述權利要求之任一所述的組合物，其中所述硅油具有75mm2/s至135mm2/s的粘 性。8. 根據前述權利要求之任一所述的組合物，其中該顏料體積濃度為30體積％至55體 積％。9. 根據前述權利要求之任一所述的組合物，其中所述蠟是聚乙烯蠟或聚酰胺蠟。10. 根據前述權利要求之任一所述的組合物，其中該組合物是成型材料或涂層材料。11. 根據權利要求10所述的組合物，其中該組合物是涂料或灰膏。12. -種在基質表面的涂層，其含有 疏水蠟； 硅油，所述硅油含有主要非極性側鏈；以及 親水粘合劑； 顏料和/或填料， 其中 組合物具有25 %至60 %的顏料體積濃度。13. -種根據權利要求1至9之任一所述的組合物作為成型材料或涂層材料的應用。14. 根據權利要求13所述的應用，其中該成型材料或涂層材料是涂料或灰膏。
【文檔編號】C09D5/00GK106029793SQ201480067383
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2014年12月11日
【發明人】京特·格拉克, 克里斯蒂安·沙勒, 亞歷山大·法伯, 沃爾特·韋赫, 杰拉德·伯格特赫
【申請人】申德歐股份兩合公司