轉向裝置制造方法
【專利摘要】一種轉向裝置，包括：傾斜鉸鏈軸，該傾斜鉸鏈軸固定至車體；轉向柱，該轉向柱旋轉地支撐轉向軸；以及地線夾，該地線夾由可彈性變形的傳導/導電材料制成。地線夾布置在傾斜鉸鏈軸與轉向柱之間。地線夾包括：接觸傾斜鉸鏈軸的第二弧形部段；接觸轉向柱的第一彎折部段；以及在第二弧形部段與第一彎折部段之間延伸的變形部段。變形部段能夠彈性變形，使得第二弧形部段與第一彎折部段彼此接近。地線夾在變形部段彈性變形的情況下布置在傾斜鉸鏈軸與轉向柱之間。
【專利說明】轉向裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種轉向裝置。
【背景技術】
[0002]例如，日本公開特許公報N0.2010-36734公開了一種包括地線夾的轉向裝置。地線夾將轉向柱中的電子器件諸如喇叭連接至車體，從而使電子器件接地。具體地，電子器件通過地線夾連接至固定至轉向軸的傾斜鉸鏈軸。傾斜鉸鏈軸為轉向軸的傾斜動作的樞軸。
[0003]在日本公開特許公報N0.2010-36734中所公開的轉向裝置的地線夾包括:C形保持部，其保持傾斜鉸鏈軸；彈簧部，其從保持部的端部呈弧形地延伸并且遠離保持部的中央延伸；以及端部部分，其通過往回折疊彈簧部的端部而形成。地線夾構造成使得:在彈簧部彈性地變形的情況下,保持部保持傾斜鉸鏈軸并且端部部分接觸轉向柱的殼體的外周面。這通過地線夾將轉向裝置電連接至車體。轉向柱的殼體包括接納部。當轉向柱傾斜時，地線夾的端部部分移動。此時，接納部防止了端部部分與殼體彼此分離。

【發明內容】

[0004]日本公開特許公報N0.2010-36734的轉向裝置包括接納部，該接納部設置在轉向柱的殼體中。接納部設計成用于在轉向柱傾斜時維持轉向柱與傾斜鉸鏈軸之間的接觸。因而，每次轉向柱的殼體與傾斜鉸鏈軸之間的距離改變時，地線夾和殼體兩者均需要被重新設計，這使設計變更變復雜。
[0005]因此，本發明的目的是提供一種包括地線夾的轉向裝置，該地線夾容易適應于設計變更。
[0006]為了實現前述目的并且根據本發明的一個方面，提供了一種轉向裝置，其包括轉向軸、固定至車體的傾斜鉸鏈軸、旋轉地支撐轉向軸的轉向柱、以及可彈性變形的傳導/導電構件。轉向裝置能夠圍繞傾斜鉸鏈軸傾斜并且通過在傾斜鉸鏈軸與轉向柱之間安裝傳導構件而電連接至車體。傳導構件包括:接觸傾斜鉸鏈軸的第一接觸部段、接觸轉向柱的第二接觸部段、以及在第一接觸部段與第二接觸部段之間延伸的變形部段。變形部段能夠彈性變形，使得第一接觸部段與第二接觸部段接近彼此。變形部段構造成在變形部段彈性變形的情況下插入在傾斜鉸鏈軸與轉向柱之間。
[0007]根據結合通過示例示出本發明的原理的附圖的以下描述，本發明的其它方面和優點將變得明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]參照目前優選的實施方式的以下描述以及附圖可以最佳地理解本發明及其目的和優點，在附圖中:
[0009]圖1為轉向裝置的平面圖；
[0010]圖2為地線夾的立體圖；[0011]圖3A至圖3D為沿著圖1中的線3-3截取的截面圖，示出了地線夾附接至轉向裝置的過程；
[0012]圖4為轉向裝置的截面圖；以及
[0013]圖5為沿著圖1中的線3-3截取的截面圖，示出了改型。
【具體實施方式】
[0014]現在將參照圖1至圖4對根據本發明的一個實施方式的轉向裝置進行描述。
[0015]〈轉向裝置的結構〉
[0016]如圖1和圖4中所示，轉向裝置10包括轉向柱12，該轉向柱12旋轉地支撐轉向軸
11。在轉向柱12中設置有電子器件諸如喇叭(未圖示)。
[0017]轉向柱12包括柱形管21和動力輔助單元22，該柱形管21旋轉地支撐轉向軸11的上軸13,該動力輔助單元22將輔助力施加于轉向軸11的下軸14。動力輔助單元22包括減速機構、馬達以及EQJ (Electronic Control Unit電子控制單元)。柱形管21和動力輔助單元22容置在殼體23中。殼體23由傳導/導電金屬制成，并且柱形管21和動力輔助單元22彼此電連接。轉向軸11——更具體地轉向軸11的下軸14——通過萬向節(未圖示)聯接至中間軸。
[0018]殼體23包括齒輪殼部，該齒輪殼部容置減速機構。齒輪殼部具有一對支撐壁24，所述一對支撐壁24平行于轉向軸11 (下軸14)的軸線延伸。如圖1中所示，支撐壁24布置成當從上面觀察轉向裝置10時使下軸14置于其間。如圖3A中所示，支撐壁24在遠端處各自具有通孔25。通孔25彼此對準。通孔25具有相同的內徑。通孔25接納傳導傾斜鉸鏈軸26。如圖1中所示，傾斜鉸鏈軸26固定至傳導固定支架27，該傳導固定支架27從車體(未圖示)延伸。在傾斜鉸鏈軸26與通孔25之間設置有由合成塑料制成的低摩擦構件，使得傾斜鉸鏈軸26與支撐壁24彼此隔離/絕緣。轉向裝置10能夠圍繞傾斜鉸鏈軸26而傾斜。由傳導材料形成并且用作傳導/導電構件的地線夾30保持在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間。
[0019]〈地線夾的結構〉
[0020]接著，將對地線夾30的結構進行描述。
[0021]如圖2中所示，地線夾30通過使可彈性變形的傳導金屬板彎折而形成。地線夾30包括第一弧形部段31、用作第一接觸部段的第二弧形部段32、變形部段33、用作第二接觸部段的第一彎折部段34、第二彎折部段35以及往回折疊部段36。
[0022]如圖3D中所示，第一弧形部段31弧形地彎曲成朝向傾斜鉸鏈軸26凸出。
[0023]第二弧形部段32沿離開下軸14的方向從第一弧形部段31延伸并且彎曲成朝向殼體23凸出。第二弧形部段32形成為沿著傾斜鉸鏈軸26的外周面延伸。第二弧形部段32在面向傾斜鉸鏈軸26的表面上具有三個突出部37。突出部37朝向傾斜鉸鏈軸26突出。三個突出部37布置在相同的弧上。
[0024]變形部段33從第二弧形部段32的位于遠離下軸14的端部延伸。變形部段33具有第一小弧形部段38至第三小弧形部段40從而成形為數字“3.”。第一小弧形部段38從第二弧形部段32延伸并且遠離/背離下軸14而凸出。第二小弧形部段39從第一小弧形部段38延伸并且朝向下軸14而凸出。第三小弧形部段40從第二小弧形部段39延伸并且遠離下軸14而凸出。第二小弧形部段39定位成比第一小弧形部段38更靠近外殼23，并且第三小弧形部段40定位成比第二小弧形部段39更靠近外殼23。
[0025]第一彎折部段34從變形部段33的靠近殼體23的那一部分——即，從第三小弧形部段40—延伸。第一彎折部段34從變形部段33的端部且朝向下軸14延伸，并且在第一頂點/頂部41處彎折成L形。第一彎折部段34與第二弧形部段32之間的距離從變形部段33朝向第一頂點41減小并且從第一頂點41朝向下軸14增大。即，第一彎折部段34在第一頂點41處彎折成朝向第二弧形部段32突伸。如圖3A中所示，第一頂點41與第二弧形部段32在地線夾的自由狀態下——即，在地線夾被安裝之前的狀態下——分離。
[0026]用作接合部的第二彎折部段35從第一彎折部段34的靠近轉向軸11的那一部分延伸。第二彎折部段35具有L形，其在第二頂點42處被彎折并且遠離第二弧形部段32延伸。第二彎折部段35與第二弧形部段32之間的距離從第一彎折部段34朝向第二頂點42增大并且從第二頂點42朝向下軸14急劇增大。即，第二彎折部段35在第二頂點42處彎折成朝向下軸14突出。
[0027]往回折疊部段36從第二彎折部段35的遠離第二弧形部段32的那一部分延伸，并且朝向第二頂點42往回折疊。即，往回折疊部段36彎曲成朝向殼體23凸出。
[0028]如圖3A中所示，從連接第三小弧形部段40與第二彎折部段35的第二頂點42的直線至第二弧形部段32的距離Dl被設定成比傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的距離DO略微長(Dl > D0)，即使當第二弧形部段32與第一頂點41彼此接觸時亦是如此。而且，第一弧形部段31與往回折疊部段36之間的距離D2被設定成比從連接第三小弧形部段40與第二彎折部段35的第二頂點42的直線至第二弧形部段32的距離Dl長(D2 > Dl > D0)。另夕卜，第一小弧形部段38與第三小弧形部段40之間的距離D3被設定成比從連接第三小弧形部段40與第二彎折部段35的第二頂點42的直線至第二弧形部段32的距離Dl長(D3 >Dl > D0)。
[0029]〈地線夾的操作〉
[0030]接著，將對用于安裝地線夾30的方法以及安裝在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的地線夾30的操作進行描述。地線夾30通過朝向轉向軸11被插入而安裝在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間。
[0031]首先，如圖3A中所示，將地線夾30布置在比傾斜鉸鏈軸26和殼體23更遠離轉向軸11的位置處。
[0032]接著，如圖3B中所示，使整個地線夾30朝向轉向軸11移動，使得往回折疊部段36在殼體23與傾斜鉸鏈軸26之間的區域中沿著殼體23的外表面朝向轉向軸11滑動。然后，第一弧形部段31的遠端接觸傾斜鉸鏈軸26。
[0033]隨后，如圖3C中所示，使變形部段33彈性地變形，直到第一頂點41與第二弧形部段32彼此接觸為止。使用第二弧形部段32的接觸第一頂點41的那一部分作為支點，使第二弧形部段32彈性地變形，使得第一弧形部段31接近往回折疊部段36。另外，使第一彎折部段34彈性地變形，使得第二頂點42離開第三小弧形部段40。
[0034]上面描述的彈性變形使得第一弧形部段31與殼體23之間的距離D2x比傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的距離DO短(D2x< D0)。這允許地線夾30朝向轉向軸11移動。由于第一弧形部段31弧形地彎曲成朝向傾斜鉸鏈軸26凸出，因此第一弧形部段31的遠端容易地進入傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間。S卩，地線夾30能夠容易地插入傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間。
[0035]如圖3D中所示，當往回折疊部段36到達殼體23的靠近轉向軸11的拐角時，彈性變形部段朝向初始位置略微返回。因此，往回折疊部段36布置在轉向軸11與殼體23的面向轉向軸11的那一側之間，并且第二彎折部段35接觸殼體23的靠近轉向軸11的拐角。以此方式，第二彎折部段35被鉤掛至拐角，以限制地線夾30的遠離轉向軸11的運動。
[0036]而且，使用接觸第一頂點41的部分作為支點，使彈性變形的第二弧形部段32返回初始形狀。因此，第二弧形部段32在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的位置處壓抵傾斜鉸鏈軸26的外周面。變形部段33和第一彎折部段34的彈性變形被維持，使得第一頂點41與第二弧形部段32保持彼此接觸。即，地線夾30承受作用成使第一頂點41與第二弧形部段32彼此離開的彈性恢復力。這使得地線夾30被保持在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間。如上所述，第一頂點41與第二弧形部段32保持彼此接觸，這限制了變形部段33的減小第一小弧形部段38與第三小弧形部段40之間的距離D3的彈性變形。即，防止了距離D3比傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的距離DO短。這限制了地線夾30朝向轉向軸11的運動。
[0037]如圖2中所示，接觸傾斜鉸鏈軸26的第二弧形部段32具有朝向傾斜鉸鏈軸26突出的三個突出部37。第二弧形部段32在所述三個突出部37處與傾斜鉸鏈軸26點對點接觸。已知的是，點對點接觸導致比面對面接觸較高的接觸壓力。換句話說，地線夾30與傾斜鉸鏈軸26以足夠的壓力彼此接觸。而且，由于確保了傾斜鉸鏈軸26與突出部37之間的足夠高的接觸壓力，因此限制了外來物質進入傾斜鉸鏈軸26與突出部37之間。
[0038]如上所述，上面的實施方式具有以下優點。
[0039](I)在變形部段33保持彈性變形的情況下，地線夾30被插入在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間。地線夾30承受作用成使第一頂點41與第二弧形部段32彼此離開的彈性恢復力。這使得地線夾30被保持在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間。因此，例如，即使傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的距離在一定程度上改變，地線夾30也能夠保持在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間。如果傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的距離在大的程度上改變，則殼體23的形狀不需要被改變，而只有地線夾30的變形部段33需要被改變。以此方式，轉向裝置10能夠容易地適應設計變更。
[0040](2)地線夾30具有第二彎折部段35，第二彎折部段35鉤掛至殼體23的靠近轉向軸11的拐角。這限制了地線夾30遠離轉向軸11的運動。因此，防止了地線夾30從傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間意外脫落。
[0041](3)由板形成的地線夾30在一個端部處包括往回折疊部段36。往回折疊部段36從第二彎折部段35的靠近殼體23的端部延伸并且朝向第二頂點42往回折疊。即，往回折疊部段36彎曲成朝向轉向軸11凸出。由于地線夾30在往回折疊部段36引導的情況下插入傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間，因此該往回折疊部段36沿著殼體23的外表面朝向轉向軸11滑動。因此，地線夾30的端部并不卡在殼體23上。這允許操作者順利地安裝地線夾30。而且，防止了操作者的手指等被地線夾刮抓。
[0042](4)當地線夾30插入傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間時，第二弧形部段32與第一頂點41彼此接觸。這防止了變形部段33變形超過彈性極限和塑性變形。
[0043](5)第二弧形部段32具有朝向傾斜鉸鏈軸26突出的三個突出部37。因而，當地線夾30插入傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間時，三個突出部37與傾斜鉸鏈軸26點對點接觸。由于點對點接觸導致了比面對面接觸較高的接觸壓力，因而外來物質不易進入突出部37與傾斜鉸鏈軸26之間。因此，例如，當雨水濺到轉向裝置10上時，在突出部37與傾斜鉸鏈軸26之間不易生銹。這防止了突出部37與傾斜鉸鏈軸26彼此分離和不傳導。
[0044]可以對上面的實施方式進行如下修改。
[0045]在上面示出的實施方式中，如圖5中所示，第二弧形部段32和第一頂點41可以構造成在比從傾斜鉸鏈軸26的中心0至殼體23的線段OA更靠近轉向軸11的位置處彼此接觸。在線段OA上，傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的距離為最短(最小距離Dmin)。S卩，在圖5中，第二弧形部段32和第一頂點41優選地在由線段AOB所限定的區域中彼此接觸。在此情況下，在殼體23與第二弧形部段32的接觸第一頂點41的那一部分之間的距離比傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的最小距離Dmin長(Dx > Dmin)。因此，即使第二彎折部段35與殼體23脫離，也防止地線夾30朝向轉向軸11或遠離轉向軸11移動。而且，即使第二弧形部段32在接觸第一頂點41的那一部分用作支點的情況下朝向殼體23變形，也防止地線夾30朝向轉向軸11或遠離轉向軸11移動。即，根據該改型的構型，地線夾30比上面示出的實施方式更可靠地保持在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間。
[0046]當在上面示出的實施方式中地線夾30保持在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間時，第二弧形部段32與第一頂點41不一定需要彼此接觸。例如，第二弧形部段32與第一頂點41只有在第二彎折部段35與殼體23脫離時才彼此接觸。在此情況下，實現了與上面示出的實施方式相同的優點。
[0047]在上面示出的實施方式中，設置了三個突出部37。然而，如果設置了至少一個突出部37，則實現了與上面相同的優點。可以省去多個突出部37。在沒有突出部37的構型中，地線夾30保持在傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間，確保了傾斜鉸鏈軸26與殼體23之間的傳導。
[0048]在上面示出的實施方式中，第二弧形部段32與第一頂點41不一定需要彼此接觸。
[0049]在上面示出的實施方式中，可以省去往回折疊部段36。
[0050]在上面示出的實施方式中，往回折疊部段36可以設置在第一弧形部段31的端部處。
[0051]在上面示出的實施方式中，可以省去用作接合部的第二彎折部段35。
[0052]在示出的實施方式中，第二接觸部段由包括第一頂點41的第一彎折部段34形成。然而，第二接觸部段不一定需要具有第一頂點41。即，第二接觸部段不一定需要被彎折。例如，第二接觸部段可以是平而不被彎折。即使在此情況下，第二接觸部段也被允許接觸殼體23。
[0053]在上面示出的實施方式中，第一接觸部段由弧形地彎曲的第二弧形部段32形成。然而，第一接觸部段不一定需要被弧形地彎曲。例如，第一接觸部段可以是平的。即使在此情況下，第一接觸部段也被允許接觸傾斜鉸鏈軸26。
[0054]在上面示出的實施方式中，變形部段33成形為具有第一小弧形部段38至第三小弧形部段40的數字“3”。然而，只要變形部段33能夠彈性變形來引起第一接觸部段與第二接觸部段彼此接近，則變形部段33可以具有任何形狀。
[0055]在上面示出的實施方式中，可以省去第一弧形部段31。[0056]因此，本示例和實施方式將被視為說明性而非限制性，并且本發明并不限于本文中所給出的細節，而是可以在所附權利要求的范圍和等同替代內進行修改。
【權利要求】
1.一種轉向裝置(10)，包括: 轉向軸(11); 傾斜鉸鏈軸(26 )，所述傾斜鉸鏈軸(26 )固定至車體； 轉向柱(12 )，所述轉向柱(12 )旋轉地支撐所述轉向軸(11);以及 可彈性變形的傳導構件(30)， 其中，所述轉向裝置(10)能夠圍繞所述傾斜鉸鏈軸(26)傾斜并且通過將所述傳導構件(30 )安裝在所述傾斜鉸鏈軸(26 )與所述轉向柱(12 )之間而電連接至所述車體，所述轉向裝置的特征在于 所述傳導構件(30)包括:第一接觸部段(32)，所述第一接觸部段(32)接觸所述傾斜鉸鏈軸(26);第二接觸部段(34)，所述第二接觸部段(34)接觸所述轉向柱(12);以及變形部段(33)，所述變形部段(33)在所述第一接觸部段(32)與所述第二接觸部段(34)之間延伸，所述變形部段(33 )能夠彈性變形使得所述第一接觸部段(32 )與所述第二接觸部段(34 )彼此接近，以及 所述變形部段(33)構造成在彈性變形的情況下插入在所述傾斜鉸鏈軸(26)與所述轉向柱(12)之間。
2.根據權利要求1所述的轉向裝置，其特征在于，所述傳導構件(30)包括在移動離開所述傾斜鉸鏈軸(26)與所述轉向柱(12)之間時與所述轉向柱(12)接合的接合部(35)。
3.根據權利要求1或2所述的轉向裝置，其特征在于 所述傳導構件(30)的所述第一接觸部段(32)和所述第二接觸部段(34)中的至少一者的端部以背離所述傾斜鉸鏈軸(26)和所述轉向軸(11)中的至少一者的方式往回折疊以形成往回折疊部段(36)，以及 所述傳導構件(30 )構造成以所述往回折疊部段(36 )首先插入至所述傾斜鉸鏈軸(26 )與所述轉向柱(12)之間的方式插入至所述傾斜鉸鏈軸(26)與所述轉向柱(12)之間。
4.根據權利要求1或2所述的轉向裝置，其特征在于，當所述傳導構件(30)布置在所述傾斜鉸鏈軸(26)與所述轉向柱(12)之間時，所述第一接觸部段(32)與所述第二接觸部段(34)彼此接觸。
【文檔編號】B62D1/16GK103661559SQ201310424836
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2012年9月19日
【發明者】奧村悠, 小原巧英, 川原猛 申請人:株式會社捷太格特