本技術涉及轉運架，具體為一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置。
背景技術：
1、鋁制加熱板主要由鋁合金錠材制成，具有優異的導熱性和導電性，可在較短的時間內將電能轉化為熱能，鋁制加熱板具有價格低廉、加熱快、安全可靠等優點。如圖4所示，其為現有加熱板的示意圖，其表面會根據要求的形狀會在加工機床中進行加工，例如開槽、轉孔等工序，當加工完成后需要對加工完成的加熱板進行轉運。
2、傳統的轉運架，例如轉運框、物流架、貨架等架體均不能對加熱板進行單獨擺放，只能將加熱板堆疊在轉運架體內，在轉運的過程中加熱板之間會發生碰撞，導致板表面磨損。為此，我們提出一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，讓每塊加熱板加工完成后能夠單獨保存，從而避免上述問題。
技術實現思路
1、針對現有加熱板放置在轉運架內部是，其姿態不能得到擺正，導致多塊加熱板之間接觸碰撞的不足，本實用新型提供了一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，具備將多塊加熱板單獨擺放，且在轉運的過程中不會發生掉落的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。
2、為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：
3、設計一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，包括可移動的支撐車體，可移動的支撐車體的上方設有多層分布的放置架，放置架之間可拆卸連接；
4、放置架內設有若干個用以放置加熱板的放置腔，放置腔底部與水平面之間存在一定夾角，使得放置腔的底部呈傾斜向上設置，當加熱板置于放置腔內后，加熱板沿著放置腔底部滑落至其底部。
5、優選的是，可移動的支撐車體包括承載框，承載框內部設有多根交叉連接的加強桿，承載框的底部四角設有行走輪。
6、優選的是，放置架包括兩塊平行設置的矩形框，矩形框的中部均通過垂直向下設置的加固桿相連，兩個加固桿之間通過連接板相連；
7、連接板的底部均連接有傾斜向上設置的放置板，放置板的頂部垂直連接有若干塊隔板，相鄰的兩塊隔板之間形成放置腔，加熱板置于放置板上；其中，隔板一側與連接板相連，位于放置板兩端的隔板分別與矩形框相連；
8、矩形框的頂部以及承載框的兩端中間位置均對稱設有兩個插孔，矩形框的底部分別對稱設有位置與插孔對應的插桿，矩形框分層疊置在一起，插桿置于插孔內。
9、優選的是，每個放置腔的底部均放置有三角支撐墊，三角支撐墊用于支撐加熱板。
10、優選的是，每塊放置板的頂部均轉動連接有擋板，擋板可轉動至隔板的端部并將各個放置腔開口密封，擋板的兩端分別與最外部的隔板側面通過第一鎖扣相連。
11、優選的是，上下兩個矩形框之間通過第二鎖扣相連。
12、優選的是，承載框的一端頂部連接有推把。
13、優選的是，每塊連接板的上下兩端均與連接桿連接，連接桿的兩端分別與矩形框中部連接。
14、與現有技術相比，本實用新型在使用時，加熱板分別可以放在各層的放置腔中，讓每塊加熱板均能得到單獨放置，由于每個放置腔底部是傾斜向上的，在轉運的過程中，加熱板始終會依靠自身的重力滑落至放置腔的底部，所以加熱板不會掉落；而且放置腔的層數多，加熱板可以大量放置，同時方便移動和上下料。
1.一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，其特征在于，包括可移動的支撐車體，可移動的支撐車體的上方設有多層分布的放置架(4)，放置架(4)之間可拆卸連接；
2.根據權利要求1所述的一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，其特征在于，可移動的支撐車體包括承載框(10)，承載框(10)內部設有多根交叉連接的加強桿(1)，承載框(10)的底部四角設有行走輪(11)。
3.根據權利要求2所述的一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，其特征在于，放置架(4)包括兩塊平行設置的矩形框(7)，矩形框(7)的中部均通過垂直向下設置的加固桿(8)相連，兩個加固桿(8)之間通過連接板(15)相連；
4.根據權利要求1或3所述的一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，其特征在于，每個放置腔(3)的底部均放置有三角支撐墊(2)，三角支撐墊(2)用于支撐加熱板。
5.根據權利要求3所述的一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，其特征在于，每塊放置板(12)的頂部均轉動連接有擋板(5)，擋板(5)可轉動至隔板(13)的端部并將各個放置腔(3)開口密封，擋板(5)的兩端分別與最外部的隔板(13)側面通過第一鎖扣(6)相連。
6.根據權利要求3所述的一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，其特征在于，上下兩個矩形框(7)之間通過第二鎖扣(9)相連。
7.根據權利要求2所述的一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，其特征在于，承載框(10)的一端頂部連接有推把(16)。
8.根據權利要求3所述的一種具有調節功能的加熱板用轉運裝置，其特征在于，每塊連接板(15)的上下兩端均與連接桿(14)連接，連接桿(14)的兩端分別與矩形框中部連接。