專利名稱：一種用于包裝化工干粉的容器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于包裝容器，具體涉及一種用于包裝化工干粉 的容器。
背景技術：
化工干粉是目前化學工業、建筑工業中廣泛應用的材料，這些材料都 需要使用容器包裝。其中，干粉砂槳就是化工干粉中的一種，干粉砂漿是 目前國家正在大力推廣的一種新型建筑材料，其目的是解決現場拌和砂漿 造成的環境污染和質量的不穩定性。干粉砂漿是由水泥和干燥的砂以及添 加劑混合而成的-一種干粉，是由相應的建材企業大工業化生產而成，具有 穩定的質量和性能。現有的包裝化工千粉的容器多為紙袋、紙塑復合袋、 編織袋等。這些包裝容器所采用的材料的抗沖擊能力很低；而且這些包裝 容器破損率高，只能使用一次，既浪費原料又污染環境。
發明內容
本實用新型就是為了克服以上的不足，提出了一種可以反復使用的用 于包裝化工干粉的容器，避免原料的浪費。
本實用新型的技術問題通過以下的技術方案予以解決
一種用于包裝化工干粉的容器，包括桶體和桶蓋，所述桶體頂部靠近 桶口處設有與桶體一體成型的提手。
本實用新型的技術問題通過以下的技術方案進一步予以解決
所述提手上設有至少兩個供手指穿過以進行提抓的穿插孔，
所述相鄰的穿 插孔通過間隔帶隔開。
所述提手為圓弧形，
所述提手上設有與桶體相連的緩沖帶。
所述桶體底部內表面和/或外表面設有放射狀加強筋，所述桶蓋頂部內 表面和/或外表面設有放射狀加強筋。
所述桶體外表面設有標簽位。
所述桶蓋的內側壁設有第一密封螺紋，所述桶體外沿設有第二密封螺 紋，所述第一密封螺紋和第二密封螺紋互相配合，使桶蓋和桶蓋密封。 所述桶蓋頂部外表面設有實心旋柄。
所述桶蓋外表面設有與第一密封螺紋相對應的指示部，所述提手與桶 體外沿的第二密封螺紋相對應。
所述桶蓋底部周邊設有凸圈，所述第一密封螺紋位于所述凸圈的內側壁上。
本實用新型與現有技術對比的有益效果是
本實用新型的用于包裝化工干粉的容器包括桶體和桶蓋，可以反復使 用，避免包裝原料的浪費，桶體上部設有提手。提手和桶體是一體化同時 成型的，這能有效避免提手在使用過程中遭到損壞，而且還能減少包裝容 器的加工程序，降低成本。
本實用新型的提手上設有至少兩個供手指穿過以進行提抓的穿插孔， 所述相鄰的穿插孔通過間隔帶隔開。這種外形的提手能使用戶對桶體的移 動進行單手操作，方便用戶對桶體的搬運。
本實用新型的提手外形為圓弧形，并通過緩沖帶與桶體外部相接觸， 這可減少外力沖擊時的應力集中部位，同時還能起到加強筋的作用，使桶 體更牢固。
本實用新型的桶蓋頂部內表面和/或外表面設有放射狀加強筋，桶體底 部內表面和/或外表面也設有放射狀加強筋，這能顯著提高桶蓋和桶體的抗 沖擊性，非常有利于加強桶蓋和桶體的保護。
本實用新型的桶體外部表面設有標簽位，便于貼標簽，方便用戶對不 同桶體的識別。
本實用新型的桶體和桶蓋上分別設有能互相配合密封螺紋，從而使桶 蓋和桶體形成良好地密封。
本實用新型的桶蓋頂部表面設有旋柄，用戶通過旋轉旋柄能使桶蓋和 桶體之間通過密封螺紋互相咬合，方便用戶進行桶蓋和桶體的蓋合。同時 旋柄為實心，能方便桶蓋的制作加工。
本實用新型的桶蓋外表面上設有指示箭頭，該箭頭和桶蓋上的密封螺 紋相對應，而且提手的位置與桶體上的密封螺紋相對應，用戶在將桶蓋和 桶體蓋合時，能快速地找到正確的蓋合位置，進一步方便用戶進行桶蓋和 桶體的蓋合。
本實用新型的桶蓋底部周邊設有凸圈，該凸圈起到了加強筋的作用， 能使桶蓋和桶體緊密結合在一起，增強鎖緊力。


圖1是本實用新型具體實施方式
的桶體和桶蓋蓋合后的剖視示意圖2是本實用新型具體實施方式
的桶體和桶蓋蓋合后的俯視示意圖3是本實用新型具體實施方式
的桶體和桶蓋蓋合后的外觀示意圖。
具體實施方式
下面通過具體的實施方式并結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
一種用于包裝化工干粉的容器，包括桶體和桶蓋。所述桶體的形狀優 選為廣口圓桶形，桶體的容積優選為18—20升，可以裝25公斤干粉砂漿。
如圖1所示，所述桶蓋1底部周邊設有凸圈22，該凸圈22起到了加 強筋的作用，能使得桶蓋1和桶體7緊密結合在一起，增強鎖緊力，當受 到外力沖擊之時，桶蓋1和桶體7不會分開，保證裝在桶體7內的干粉砂 漿不會倒出來。
如圖1所示，所述凸圈22內壁上設有三段均勻分布的第一楔形螺紋 16，每兩段相鄰的第一楔形螺紋16之間的夾角為一百二十度。根據需要也 可改為設置兩段或四段或五段或六段均勻分布的第一楔形螺紋16。如圖2 所示，所述桶蓋1的頂部外表面設有與第一楔形螺紋16相對應的指示箭頭 8。該指示箭頭8和桶蓋上的用于鎖緊密封的第一楔形螺紋16相對應，用 戶在將桶蓋1和桶體7蓋合時，能快速地找到正確的蓋合位置，方便用戶 蓋合桶蓋1和桶體7的。而且通過在桶蓋1上設置指示箭頭8，而不在桶 蓋1周邊設置凸部進行定位，可以減少整個桶蓋的外突部分，既減少了原 料的消耗，降低成本，又減少了外力沖擊時的應力集中部位，從而提高了 整體抗沖擊強度。
如圖2所示，所述桶蓋1頂部設有兩個凹陷區，分別是第一凹陷區21 和第二凹陷區2。所述第一凹陷區21的直徑比桶體底部的直徑略大，使桶 體7內的物料能夠垂直堆碼，而不影響蓋合。所述第二凹陷區2中央設有 實心旋柄3，在將桶蓋1蓋上桶體7后，所述旋柄3能夠方便地將桶蓋1 旋轉到位。而且旋柄3為實心，能便于塑料的注射成型，從而方便桶蓋1 的制作。
如圖1所示，所述桶蓋1的頂部外表面的第一凹陷區21上設有以桶蓋 中心為圓心的放射狀加強筋17，桶蓋1的頂部內表面的也設有以桶蓋中心 為圓心的放射狀加強筋13。通過這兩個加強筋的設置可以提高桶蓋1的抗沖擊性。
如圖2所示，所述桶體7外沿設有三段均勻分布的第二楔形螺紋15， 每兩段相鄰的第二楔形螺紋15之間的夾角為一百二十度。當然，根據需要 也可改為設置兩段或四段或五段或六段均勻分布的第二楔形螺紋。所述第 一楔形螺紋16和第二楔形螺紋15互相配合。
如圖2、 3所示，當將桶蓋1和桶體7蓋合后，旋轉桶蓋1上的旋柄3 使第一楔形螺紋16和第二楔形螺紋15互相咬合，從而使得桶蓋1和桶體 7緊密結合在一起。這使桶蓋1和桶體7之間形成了良好的密封，這不僅 能起到很好的第一級密封和防水的效果，而且能增強鎖緊力，當受到外力 沖擊之時，桶蓋1和桶體7不會分開，保證裝在桶體7內的干粉砂漿不會 倒出來。由于第一楔形螺紋16和第二楔形螺紋15是以內螺紋的形式互相 咬合，比起桶蓋和桶體用外部卡槽的咬合方式來說，由于避免設置向外的 突起部位，因而在受到外力時更有利于保護楔形螺紋免受應力的集中沖擊， 從而使得桶蓋1和桶體7之間的鎖緊力更強，更牢固。
如圖2、 3所示，所述桶體7頂部靠近桶口處設有與桶體一體化成型的 便于單手操作的單個提手4。如圖1所述提手4外形為圓弧形，所述提手4 上設有與桶體7相連的緩沖帶6，該緩沖帶6可以減少桶體受外力沖擊時 的應力集中部位。所述提手4上設有四個供手指穿過以進行提抓的穿插孔， 相鄰的穿插孔通過間隔帶5隔開，該間隔帶5能起到加強筋的作用，從而 提高桶體的抗沖擊性能。由于現有的包裝桶都是在桶體上用鐵絲等附加物 另外做提手，這需要分別加工桶體和提手然后再裝配為一體，這不但增加 了勞動強度，而且提手在使用過程中也很容易損壞。本實用新型通過在桶 體7上設置與桶體7—體成型的提手4，能減少包裝容器的加工程序，減 輕勞動強度，而且還能避免提手在使用過程中遭到損壞。上述提手4的位 置與桶體的用于鎖緊密封的第二楔形螺紋15相對應，用戶在將桶蓋和桶體 蓋合時，通過提手4和指示箭頭8能快速地找到正確的蓋合位置，方便用 戶進行桶蓋1和桶體7的蓋合。
如圖3所示，所述桶體7外部表面設有標簽位9，方便用戶貼標簽， 然后通過標簽進行識別。如圖1所示，在桶體7的底部10內表面設有以桶 底中心為圓心的放射狀加強筋18，在桶體7的底部10外表面也布有以桶 底中心為圓心的放射狀加強筋12。這兩個放射狀加強筋能顯著提高桶體7的抗沖擊性，非常有利于加強桶底的保護。 上述桶體7和桶蓋1采用如下方法制得 (1 )將納米粉體材料進行表面改性處理，所述表面改性處理的方法在
申請人提出的中國專利申請號為200410081450.4、實用新型名稱為粉體改 性的裝置和方法中有詳細介紹，此處略去。所述納米粉體材料的粒度為200 納米以下，所述納米粉體材料由二氧化硅(Si02)、三氧化二鋁(A1203K 碳酸鈣(CaC03)等組成。
(2) 將上述經過表面改性處理的材料和能與納米粉體材料黏合的樹脂 原料在高混機中進行混合，使納米粉體材料和能與納米粉體材料黏合的樹 脂原料完全粘合，其中混合時間為15分鐘一20分鐘，所述能與納米粉體 材料黏合的樹脂原料為聚丙烯樹脂(PP)、聚乙烯樹脂(PE)中的至少--種。所述納米粉體材料和能與納米粉體材料黏合的樹脂原料的配料比例為 納米粉體材料所占質量分量為80%~85%，所述能與納米粉體材料黏合的樹 脂原料所占質量分量為20% 15%。
(3) 用雙螺桿擠出機對混合好的材料進行造粒，所造之粒在行業中通 常稱為母粒。
(4) 將造好的母粒和高密度聚乙烯樹脂(HDPE)按一定比例配料， 通過塑料擠出機擠出成形。上述母粒和高密度聚乙烯樹脂(HDPE)的配 料比例為母粒所占質量分量為30% 50%，所述高密度聚乙烯樹脂(HDPE) 所占質量分量為70% 50%。
由于絕大多數樹脂原料(除聚氯乙烯外)是顆粒狀的，顆粒狀樹脂和 納米粉體材料很難通過一次混合成型達到均勻。所以本實用新型先用少量 的能與納米粉體材料黏合的樹脂原料將納米粉體材料粘合并造成顆粒狀， 形成母粒。而在需要制備塑料制品時，將母粒和高密度樹脂原料混合、擠 出成形。由于母粒和高密度樹脂原料都是顆粒狀，能夠容易地混合均勻， 更好地制作包裝容器。
本實用新型的用于包裝化工干粉的容器所采用的復合材料有防水、抗 沖擊、輕便的性能，而且制造成本很低。從而使得使用該復合材料制成的 用于包裝化工干粉的容器也相應具有防水、抗沖擊、輕便、成本低的特性。 下面通過實驗數據對本實用新型的技術效果作進 一步說明。
將由SiQ2、 A1203、 CaCO3等組成納米粉體材料50公斤，經過"粉體
改性的裝置和方法"(200410081450.4)進行表面處理；將處理好的材料和 10公斤PP樹脂在高速混合機中混合20分鐘，然后將上述材料投入雙螺桿 擠出機進行造粒，將造好的粒和HDPE樹脂按40: 60配料，通過塑料擠 出機成擠出上述結構的桶蓋和桶體，其中桶體的直徑為25厘米，高40厘 米。
將干粉砂漿25公斤裝入上述桶體中并蓋好桶蓋，提升到3米高處，向 下自由落體反復跌落60次，桶體和桶蓋都不破裂。
將25公斤干粉砂漿裝入上述桶體中并蓋好桶蓋，放入水中浸沒三天， 取出，開蓋，測量干粉砂槳的水份，結果小于2%，完全符合防水要求。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進-一步詳細 說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新 型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于包裝化工干粉的容器，包括桶體(7)和桶蓋(1)，其特征在于所述桶體(7)頂部靠近桶口處設有與桶體(7)一體成型的提手(4)。
2. 根據權利要求1所述的用于包裝化工干粉的容器，其特征在于所述提手(4)上設有至少兩個供手指穿過以進行提抓的穿插孔，所述相鄰的穿 插孔通過間隔帶(5)隔開。
3. 根據權利要求1所述的用于包裝化工干粉的容器，其特征在于所述提手(4)為圓弧形，所述提手(4)上設有與桶體(7)相連的緩沖帶(6)。
4. 根據權利要求1至3任一所述的用于包裝化工千粉的容器，其特征在于 所述桶體(7)底部內表面和/或外表面設有放射狀加強筋(18、 10)，所述 桶蓋(1)頂部內表面和/或外表面設有放射狀加強筋(13、 11)。
5. 根據權利要求1至3任一所述的用于包裝化工干粉的容器，其特征在于 所述桶體(7)外表面設有標簽位(9)。
6. 根據權利要求1至3任一所述的用于包裝化工干粉的容器，其特征在于 所述桶蓋(1)的內側壁設有第一密封螺紋(16)，所述桶體(7)外沿設 有第二密封螺紋(15)，所述第一密封螺紋(16)和第二密封螺紋(15) 互相配合，使桶蓋(1)和桶蓋(7)密封。
7. 根據權利要求6任一所述的用于包裝化工千粉的容器，其特征在于所 述桶蓋(1)頂部外表面設有實心旋柄(3)。
8. 根據權利要求6所述的用于包裝化工干粉的容器，其特征在于所述桶 蓋(1)外表面設有與第一密封螺紋(16)相對應的指示部(8)，所述提 手(4)與桶體(7)外沿的第二密封螺紋(15)相對應。
9. 根據權利要求6所述的用于包裝化工干粉的容器，其特征在于所述桶 蓋(1)底部周邊設有凸圈(22)，所述第一密封螺紋(16)位于所述凸圈(22)的內側壁上。
專利摘要本實用新型公告了一種用于包裝化工干粉的容器，包括桶體和桶蓋，桶體頂部靠近桶口處設有與桶體一體成型的提手。所述提手上設有至少兩個供手指穿過以進行提抓的穿插孔，所述相鄰的穿插孔通過間隔帶隔開。本實用新型的用于包裝化工干粉的容器可以反復使用，避免包裝原料的浪費，而且提手和桶體是一體化同時成型的，這能有效避免提手在使用過程中遭到損壞，還能減少包裝容器的加工程序，降低成本。本實用新型的提手的外形能使用戶對桶體的移動進行單手操作，方便用戶對桶體的搬運。
文檔編號B65D25/28GK201071145SQ200720120998
公開日2008年6月11日 申請日期2007年6月26日 優先權日2007年6月26日
發明者舒 畢 申請人:舒 畢