專利名稱：高挺度中式香煙包裝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于紙煙的可壓縮或者撓性的桿狀或者管狀物件， 更具體的是指一種抵抗外力強的高挺度中式香煙包裝。
背景技術：
現在香煙小盒包裝分為兩大類，包括硬包裝和軟包裝。硬包材料主 要是采用200g以上紙張，而軟包材料主要是采用90g以下的紙張，現有的 軟質香煙包裝由于使用的包裝材料較薄，質地較軟，則其形成的包裝成 品易受外力影響而出現折皺變形和破損，對盒內煙支造成破壞，容易造 成煙支彎曲、斷裂、壓扁等缺陷，完全不能發揮抗外力保護煙支的作用 ;而硬質香煙包裝雖然能夠在一定程度上克服上述軟包裝香煙易受外力 作用的影響，但是其實施成本較高。
本發明就是基于上述的現有技術的缺點，提出的一種利用新雙面模 壓切成形加工技術制造并能適應使用于現有軟包香煙包裝設備上高速運 作包裝成形的，又符合國家香煙包裝成形質量標準的實用高挺度新形中 式香煙包裝，該香煙包裝的盒體結構使其能在受到外力時不容易變形或 者破損，同時結構牢固、實用，成本較低。

發明內容
本發明的發明目的在于提供一種采用新雙面模壓切成形加工技術 制造并能適應使用于現有軟包香煙包裝設備上高速運作包裝成形的，又 符合國家標準的高挺度新形中式香煙包裝，同時該香煙包裝結構牢固， 使得該香煙包裝的盒體結構在受到外力時不容易變形或者破損，同時該 包裝成本較低。
為了實現上述的發明目的，本發明采用如下的技術方案 一種高挺度中式香煙包裝，具有一端開口的六面體杯形立體結構， 其中開口端面和與其相對的底面為相互平行的矩形，該包裝開口端面與六面體結構的四個側面相交處所形成的角為圓弧角，該底面與六面體結 構的四個側面相交處所形成的角為直角，同時，該開口端面的長度以及 寬度分別大于該底面的長度以及寬度。
所述的圓弧角的半徑為l. 5 — 6mm，所述開口端面的長度大于所述底 面的長度l. 5-2mm,所述的開口端面的寬度大于所述底面的寬度0.5—lm m。
所述的六面體結構的四個側面相互之間的連接部形成圓柱角。
所述的六面體結構的四個側面均由開口端面向底面延伸傾斜，并且 相對側面傾斜的角度相同。
所述的香煙包裝的六面體杯形立體結構由展開平面首尾粘結而成， 該展開平面分為5個平面部分，其中首平面部分以及尾平面部分用于相互 粘結成形，并且首平面部分的面積大于尾平面部分的面積，另外該平面 部分還包括兩個主平面部分以及一個中間平面部分；在所有相連接的平 面部分之間均壓切加工有半穿壓線痕，所述的底面是由該展開平面同一 側延伸出的翼片粘結而成，該翼片與展開平面的平面部分分別連接，它 們的連接線處壓切加工有用于折疊定位的坑裝線條。
所述的連接平面之間的半穿壓線痕為采用限定同步背面壓切加工方 式加工而成的半穿壓線痕，該半穿壓線痕數量為3—7條，相鄰兩條半穿 壓線痕之間間距為O. 75mm，每條寬度0.2mm，該半穿壓線痕深入材料厚度 的50% 。
所述的翼片的數量與平面部分的數量對應，其中包括2個面積最大的 與主平面部分分別連接的主封閉翼片以及3個輔助封閉翼片，該2個主封 閉翼片粘結時相互疊加部分為12—14mm，在其中至少 一 個主封閉翼片上 還設置有用于粘結的3—6條壓切線，同時所有翼片由所述的展開平面延 伸的長度相同。
所述的尾平面部分上加工有至少5條用于與首平面部分粘連的壓切線。
所述的該香煙包裝的原料為150 — 200g/m2 。
通過采用了上述的技術方案，本發明提供了一種采用新雙面模壓切 成形加工技術制造的能適應使用于現有軟包香煙包裝設備高速運作包裝
5成形的，又符合國家標準的高挺度新形中式香煙包裝，同時該香煙包裝 結構牢固，使得該香煙包裝的盒體結構在受到外力時不容易變形或者破 損，并且成本較低。


圖l中顯示的是本發明香煙包裝實施例的立體結構示意圖
圖2中顯示的是本發明香煙包裝實施例另一立體結構示意圖
圖3中顯示的是本發明香煙包裝實施例展開之后的平面示忌
圖4中顯示的是本發明香煙包裝實施例展開之后的另一平面
圖5中顯示的是本發明香煙包裝實施例又一立體結構示意圖
圖6中顯示的是本發明香煙包裝實施例再一立體結構示意圖
示意具體實施例方式
本發明提供了 一種采用新雙面模壓切成形加工技術制造能適應使 用于現有軟包香煙包裝設備高速運作包裝成形的，又符合國家標準的高 挺度新形中式香煙包裝，該香煙包裝采用特殊的盒體結構，使得其結構 牢固，在受到外力時不容易變形或者破損，并且成本較低。
圖l中顯示的是本發明香煙包裝實施例的立體結構示意圖，本發明 的香煙包裝整體上為一個一端開口的六面立方體杯形結構，其開口端面A 與底面B為相互平行矩形結構，其中開口端面A與該六面體杯形結構的側 面C, D， E， F相交處形成大小相同的圓弧角，而底面B與上述側面C， D， E， F 相交處形成90度的直角，另外，相鄰側面C， D， E， F之間相交處形成圓柱角 ，上述的圓弧角以及圓柱角的半徑通常在l. 5 — 6mm之間。另外開口端面A 的長度大于上述的底面B的長度，其中該差值優選在l. 5-2mm之間，開口 端面A的寬度大于上述的底面B的寬度，其中該差值優選在O. 5— lmm之間 ，這樣所形成的結構必然導致整個六面體杯形結構的側面C， D， E， F是傾斜 的，在本實施例當中六面體杯形結構的側面C， D， E， F是由開口端面A向底 面B逐漸收縮傾斜的，它們中相對側面的傾斜的角度是一樣的。具有上述 這樣的結構的香煙包裝具有更強的抗變形能力，不容易造成紙煙煙支的 變形或者破損。圖2中顯示的是本發明實施例的又一立體結構示意圖，其是將圖l中 的立體示意圖放倒之后的立體結構示意圖，其中可以清楚的看到，側面c ，D， E， F之間所形成的圓柱角以上述開口端面A以及底面B分別與側面C， D， E， F形成的圓弧角以及直角為起止點，形成了本實施例的杯形六面體立體 杯形結構。
圖3以及圖4中顯示的是圖1以及圖2中顯示的本發明的實施例的立 體香煙包裝的展開平面示意圖，圖中的展開平面包括5個平面部分，其中 包括首平面部分F1、尾平面部分F2以及兩個主平面部分C1， Dl和一個中間 平面部分E1，其中首平面部分F1的面積大于尾平面部分F2的面積，通過 將首平面部分F1以及尾平面部分F2重疊粘連在一起并在其它相鄰平面部 分之間通過設備折疊組成圖1以及圖2中顯示的本發明的實施例的香煙包 裝的六面體立體結構的側面C, D， E， F，同時在上述的各平面部分F1， Cl， E 1, Dl， F2同一側還延伸出高度相同的翼片L， H， I， J， K，通過上述翼片之間 相互粘結構成上述的底面B。 ，
在上述展開平面內各相連的平面部分之間均加工有優選4條的方便 該展開平面折疊成香煙立體包裝的半穿壓線痕，該半穿壓線痕為采用限 定同歩背面壓切加工方式加工而成，加工數量再3—7條都是可以的，相 鄰兩條半穿壓線痕之間的距離為O. 75mm,每條半穿壓線痕的寬度為0.2m m，該半穿壓線痕深入香煙包裝材料達50% ，這樣在香煙包裝成煙盒之后 ，其外部不留痕跡。另外在上述翼片L，H，I， J，K，與展開平面之間還加工 有用于折疊定位的坑裝線條，方便設備將上述翼片折疊成形的定位。
與上述的兩個主平面部分C1， Dl對應連接的翼片是兩個主封閉翼片 H， J它們在粘結組成底面B的時候是相互重疊粘結在一起的，它們疊加在 一起的部分為12—14mra，同時在至少 一 個主封閉翼片H, J上加工有3 — 6 條用于粘結的壓切線，在本實施例中在主封閉翼片J上加工的壓切線的數 量為4條；同時在尾平面部分F2上也加工有相同的用于粘結的壓切線6條 ，實際上在尾平面部分F2上加工5條以上的壓切線都是可以的。
本發明香煙包裝采用150—200克/平方米紙張的紙張，通過模切設 備利用雙面壓切技術壓切成上述圖3以及圖4中顯示的展開形狀，通過使 用香煙包裝設備包裝，形成成立體杯形結構香煙包裝。
7所述香煙包裝的加工成形的具體步驟如下
1、 使用150—200克/平方米的紙張，通過模切設備雙面壓切技術
展開成形圖3以及圖4中包括平面部分F1、 Cl、 Dl、 El、 F2的展開平面，
并且在它們之間設有用于折疊的半穿壓切痕；
2、 進一步通過雙面壓切技術壓切出圖3、圖4中顯示的翼片L，H，1， J ，K，其是在與步驟l同一條件下同步正面動作壓切制造，同時在翼片L，H ，I， J，K與展開平面之間加工坑裝線條
3、 上述l、 2步驟的模壓切工序完成后得到的展開成形的平面半成 品，通過使用包裝設備將尾平面部分F2粘連隱藏于F1面的底面，并通過 各平面部分之間的半穿壓切線將相鄰的平面部分折疊成連接圓柱角，并 在開口端面A處形成為l. 5—6mm圓弧角。
4、 底面B通過將翼片U I、 K先折疊9(T成形，翼片K隱藏貼近于翼 片L底面，主翼片H、 J也折疊9(T成形，翼片L、 I貼近隱藏于主翼片J的 底面，主翼片J隱藏并粘結在主翼片H的底面，通過主翼片J正面與主翼片 H底面交匯處粘膠作用使盒底B封閉底形成，使底面B積四角成為9(T直角 ，最后在盒體上部通過20mmX46mm封口紙經(C、 D)面粘連完成整個包 裝過程。
通過上述的三個步驟就會最后得到如圖5以及圖6中的香煙包裝的 立體結構。
通過采用上述的技術方案，本發明提供了一種采用新雙面模壓切成 形加工技術制造能適應使用于現有軟包香煙包裝設備高速運作包裝成形 的，又符合國家標準的高挺度新形中式香煙包裝，該香煙包裝采用特殊 的盒體結構，使得其結構牢固，在受到外力時不容易變形或者破損，香 煙包裝成本也較低。
另外本發明的保護范圍并不局限于上述說明書的具體實施方式
，而 是只要滿足本發明權利要求書的技術方案的組合就落入了本發明的保護 范圍中。
權利要求
1、一種高挺度中式香煙包裝，具有一端開口的六面體杯形立體結構，其中開口端面(A)和與其相對的底面(B)為相互平行的矩形，其特征在于，該包裝開口端面(A)與六面體結構的四個側面(C，D，E，F)相交處所形成的角為圓弧角，該底面(B)與六面體結構的四個側面(C，D，E，F)相交處所形成的角為直角，同時，該開口端面(A)的長度以及寬度分別大于該底面(B)的長度以及寬度。
2、 根據權利要求l所述的高挺度中式香煙包裝，其特征在于，所述的圓 弧角的半徑為1.5—6mm，所述開口端面(A)的長度大于所述底面(B) 的長度1.5-2mm，所述的開口端面(A)的寬度大于所述底面(B)的寬度 0. 5 — lmm。
3、 根據權利要求l所述的高挺度中式香煙包裝，其特征在于，所述的六 面體結構的四個側面(C， D， E， F)相互之間的連接部形成圓柱角。
4、 根據權利要求l所述的高挺度中式香煙包裝，其特征在于，所述的六 面體結構的四個側面(C,D，E，F)均由開口端面(A)向底面(B)延伸傾斜 ，并且相對側面傾斜的角度相同。
5、 根據權利要求l所述的高挺度中式香煙包裝，其特征在于，所述的香 煙包裝的六面體杯形立體結構由展開平面首尾粘結而成，該展開平面分 為5個平面部分(Fl， Cl， El， Dl， F2)，其中首平面部分(Fl)以及尾平面 部分(F2)用于相互粘結成形，并且首平面部分(Fl)的面積大于尾平 面部分(F2)的面積，另外該平面部分還包括兩個主平面部分(Cl，Dl )以及一個中間平面部分(El);在所有相連接的平面部分之間均壓切加 工有半穿壓線痕，所述的底面(B)是由該展開平面同一側延伸出的翼片(L,H，I，J，K)粘結而成，該翼片(L，H,I，J，K)與展開平面的平面部分 (F1， C1，D1， El， F2)分別連接，它們的連接線處壓切加工有用于折疊定 位的坑裝線條。
6、 根據權利要求5所述的高挺度中式香煙包裝，其特征在于，所述的半 穿壓線痕為采用限定同步背面壓切加工方式加工而成的半穿壓線痕，該 半穿壓線痕數量為3—7條，相鄰兩條半穿壓線痕之間間距為O. 75nim，每 條寬度O. 2mm，該半穿壓線痕深入材料厚度的50% 。
7、 根據權利要求5所述的高挺度中式香煙包裝，其特征在于，所述的翼 片的數量與平面部分的數量對應，其中包括2個面積最大的與主平面部分(C1，D1)分別連接的主封閉翼片(H,J)以及3個輔助封閉翼片(L， I, K) ，該2個主封閉翼片(H,J)粘結時相互疊加部分為12—14mm，在其中至 少一個主封閉翼片(J)上還設置有用于粘結的3 — 6條壓切線，同時所有 翼片由所述的展開平面延伸的長度相同。
8、 根據權利要求5所述的高挺度中式香煙包裝，其特征在于，所述的尾 平面部分(F2)上加工有至少5條用于與首平面部分(Fl)粘連的壓切線
9、 根據權利要求1一8中任意一項所述的高挺度中式香煙包裝，其特征在 于，所述的該香煙包裝的原料為150 — 200g/m2。
全文摘要
本發明涉及一種用于紙煙的可壓縮或者撓性的桿狀或者管狀物件，更具體的是指一種抵抗外力強的高挺度中式香煙包裝。具有一端開口的六面體杯形立體結構，其中開口端面和與其相對的底面為相互平行的矩形，該包裝開口端面與六面體結構的四個側面相交處所形成的角為圓弧角，該包裝底面與六面體結構的四個側面相交處所形成的角為直角，同時，該開口端面的長度以及寬度分別大于該底面的長度以及寬度。這樣本發明提供一種采用新雙面模壓切成形加工技術制造并能適應使用于現有軟包香煙包裝設備上高速運作包裝成形的，又符合國家標準的高挺度新形中式香煙包裝，同時該香煙包裝結構牢固，使得該香煙包裝的盒體結構在受到外力時不容易變形或者破損。
文檔編號B65D85/10GK101492112SQ200810147400
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者莊德智 申請人:深圳勁嘉彩印集團股份有限公司