專利名稱：一種制造易揭杯蓋膜的方法
技術領域：
本發明是有關制造易揭杯蓋膜的技術，特別是涉及杯裝酸奶、杯裝飲料、杯裝調味 品、杯裝果凍等易揭杯蓋膜的制造技術。相比傳統的易揭杯蓋膜制造方法，采用本發明提供 的制造杯蓋膜方法，不僅生產工藝簡單、生產成本低、衛生性好，而且比現行的易揭杯蓋膜 更易揭而方便消費者使用，此外易揭杯蓋膜厚度減薄19%以上，有效地減少了對環境的污
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背景技術：
杯體包裝是目前較為流行的一種食品包裝方式，不僅易于貨架陳列、美觀，而且便 于消費者使用。杯體包裝由杯子和杯蓋組成，為了便于消費者食用，杯蓋不僅可密封杯子， 而且密封后用手(不借助工具)很容易揭開杯蓋。所謂易揭杯蓋膜是指，杯蓋膜與杯口的 密封強度一般應在3-15牛頓/15毫米范圍內，否則密封強度太低，內容物易泄漏；密封強度 太高，消費者難以揭開蓋膜。20世紀90年代始，杯體包裝開始盛行，使用量不斷加大，在超市中可看到越來越 多的食品采用杯體包裝，但絕大多數的易揭杯蓋膜采用傳統的生產方法制造先在印刷基 材上印刷，然后采用多次復合方法將各層材料復合，易揭層為55-65微米的易揭薄膜，制成 的杯蓋膜較厚，生產成本高。如現行的杯材為聚苯乙烯(PS)酸奶易揭杯蓋膜，其材料結構 為，聚酯(PET) 12微米/油墨/粘合劑/鍍鋁聚酯(VMPET) 12微米/粘合劑/聚乙烯-醋 酸乙烯(EVA) 55-65微米，“EVA”為易揭層；生產方法為，先以“PET”為印刷基材印刷圖案和 文字，然后用粘合劑將“PET/油墨”與“VMPET”復合，再用粘合劑將“PET/油墨/粘合劑/ VMPET”與“EVA”復合在一起；這種杯蓋膜的制造方法有許多不足之處總厚度約為79-89微 米，廢棄的杯蓋膜對環境污染較大；需經一次印刷、二次復合，生產工藝復雜導致生產成本 較高；易揭層EVA與杯口密封強度為15-30牛頓/15毫米，密封強度較高，老人和小孩難以 揭開杯蓋，影響食用；此外，此種杯蓋膜衛生性能檢測中正己烷蒸發殘渣一般在40-70mg/ L，超出國家衛生標準GB9683要求的正己烷蒸發殘渣彡30mg/L的限值，衛生性能較差。

發明內容
本發明目的之一，在于尋找一種易揭性較好的杯蓋膜制造方法，制成的杯蓋膜與 杯子的密封強度控制3-15牛頓/15毫米范圍內，老人和小孩易于使用；本發明目的之二，提 高易揭杯蓋膜的衛生性能，制得的易揭杯蓋膜符合國家復合食品包裝衛生標準GB9683要 求；本發明目的之三，降低易揭杯蓋膜的生產成本，杯蓋膜易揭層由現行的55-65微米的薄 膜改為2-5微米的易揭光油，而且易揭光油定位印刷，印刷區域與杯口形狀、大小相對應， 與現有杯蓋膜的生產方法相比，可降低生產成本15%以上；本發明目的之四，降低杯蓋膜 厚度，減少廢棄杯蓋膜對環境的污染。本發明是通過以下步驟實現的1)制備印刷基材。將紙張與聚酯膜或鍍鋁聚酯膜復合制得印刷基材，基材總厚度45-70微米；或只以20-50微米的單層雙向拉伸聚酯膜為印刷基材。2)使用能正背同步印刷的機組式凹版印刷機，在印刷基材的一面印刷文字和圖 案，在基材的另一面定位印刷易揭光油，易揭光油層厚2-5微米，易揭光油須90-140°C烘 干，烘干時間1-5秒。以上步驟2)在同一臺具有正背同步印刷功能的機組式凹版印刷機上進行，兩面 印刷次序不受限制，但優選的次序是先在印刷基材的一面印刷文字和圖案，然后印刷基材 反轉在基材的另一面定位印刷光油，這樣有利于淺網印刷，提高印刷效果，正背同步印刷如 圖1所示，制得的易揭杯蓋膜如圖2所示。在本發明中易揭光油含苯乙烯-丙烯酸乙酯共 聚物或乙烯_醋酸乙烯共聚物或它們的混合物，但本發明并不局限這些共聚物，也可使用 其它聚合物，如苯乙烯_甲基丙烯酸乙酯共聚物或苯乙烯_甲基丙烯酸乙酯共聚物與乙 烯-醋酸乙烯共聚物的混合物。易揭光油的工作濃度控制在13-25% (重量比)，采用醋酸 乙酯為溶劑。易揭光油定位印刷，定位印刷區域與杯口形狀、大小相對應，如圖3所示。易揭 光油可使用1個機組印刷，也可用2-3個機組疊印，優選2個機組疊印，這樣不僅正背印刷 套印易于控制，而且可防止單個機組漏印問題。易揭光油厚2-5微米，優選2. 5-3. 5微米， 以利于成本和易揭性平衡。易揭光油轉移至印刷基材上后須進行90-140°C烘干，烘干時間 1-5秒，優選100-110°C，2-2. 5秒，以利于烘干效果和能耗得到較好平衡。


圖1是本發明制造易揭杯蓋膜正背同步印刷示意圖。其中，⑴為放卷部位。(2) 為正面圖案和文字印刷單元，一般設置5-10個。(3)為易揭光油印刷單元，設置1-3個。(4) 杯蓋膜收卷部位。圖2是印刷基材正背同步印刷制得的易揭杯蓋膜結構示意圖。在圖中，(5)為杯 蓋膜正面的油墨層；(6)為印刷基材層；(7)為定位印刷的易揭光油層。圖3是易揭光油定位印刷區域與杯口形狀、大小對應示意圖。其中，(5)為杯蓋膜 正面的油墨層；(6)為印刷基材層；(7)為杯蓋膜背面定位印刷的易揭光油層；(8)為杯口。
具體實施例方式首先將杯材為聚苯乙烯(PS)的現行易揭杯蓋膜制造方法說明，以便了解以下實 例中提到的現行易揭杯蓋膜制造方法。聚苯乙烯(PS)杯的現行易揭杯蓋膜制造方法為先以“PET”為印刷基材印刷圖案 和文字，然后用粘合劑將“PET/油墨”與“VMPET”復合，再用粘合劑將“PET/油墨/粘合劑 /VMPET"與“EVA”復合在一起，制得的易揭杯蓋膜結構為聚酯(PET) 12微米/油墨/粘合 劑/鍍鋁聚酯(VMPET) 12微米/粘合劑/聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)60微米，EVA為易揭層。實例1杯材為聚苯乙烯(PS)的易揭杯蓋膜制造方法1。第1步，制備印刷基材。以雙向拉伸聚酯膜為印刷基材，基材厚25微米。第2步，采用可正背同步印刷的機組式凹版印刷機，先在雙向拉伸聚酯膜一面印 刷文字和圖案，然后印刷基材反轉，在雙向拉伸聚酯膜的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙 烯酸乙酯共聚物的易揭光油。易揭光油印刷區域與杯口形狀、大小相對應。易揭光油工作濃度25% (重量比)，溶劑為醋酸乙酯，采用2個印刷機組疊印，烘干溫度90°C，烘干時間5 秒。易揭光油厚5微米。實例1制得的易揭杯蓋膜與現行杯蓋膜主要性能對比如下 實例2杯材為聚苯乙烯(PS)的易揭杯蓋膜制造方法2。第1步，制備印刷基材。以雙向拉伸聚酯膜為印刷基材，基材厚30微米。第2步，采用可正背同步印刷的機組式凹版印刷機，先在雙向拉伸聚酯膜一面印 刷文字和圖案，然后印刷基材反轉，在雙向拉伸聚酯膜的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙 烯酸乙酯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照質量比為11混合物的易揭光油。易揭光 油印刷區域與杯口形狀、大小相對應。易揭光油工作濃度16% (重量比)，溶劑為醋酸乙酯， 采用2個印刷機組疊印，烘干溫度100°C，烘干時間2. 5秒，易揭光油厚2. 8微米。實例2制得的易揭杯蓋膜與現行杯蓋膜主要性能對比如下 實例3杯材為聚苯乙烯(PS)的易揭杯蓋膜制造方法3。第1步，制備印刷基材。以雙向拉伸聚酯膜為印刷基材，基材厚50微米。第2步，采用可正背同步印刷的機組式凹版印刷機，先在雙向拉伸聚酯膜一面印 刷文字和圖案，然后印刷基材反轉，在雙向拉伸聚酯膜的另一面定位印刷含有乙烯-醋酸 乙烯共聚物的易揭光油。易揭光油印刷區域與杯口形狀、大小相對應。易揭光油工作濃度 17% (重量比)，溶劑為醋酸乙酯，采用2個印刷機組疊印，烘干溫度100°C，烘干時間2.5 秒。易揭光油厚3微米。實例3制得的易揭杯蓋膜與現行杯蓋膜主要性能對比如下 實例4杯材為聚苯乙烯(PS)的易揭杯蓋膜制造方法4。第1步，制備印刷基材。紙張與鍍鋁聚酯膜復合制得印刷基材，印刷基材厚52微 米。第2步，采用可正背同步印刷的機組式凹版印刷機，先在印刷基材的紙張面印刷 文字和圖案，然后印刷基材反轉，在印刷基材的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照質量比為1 3混合物的易揭光油。易揭光油印刷區 域與杯口形狀、大小相對應。易揭光油工作濃度16% (重量比)，溶劑為醋酸乙酯，采用2 個印刷機組疊印，烘干溫度設定為105°C，烘干時間2秒。易揭光油厚2. 8微米。實例4制得的易揭杯蓋膜與現行杯蓋膜主要性能對比如下 實例 5杯材為聚苯乙烯(PS)的易揭杯蓋膜制造方法5。第1步，制備印刷基材。紙張與聚酯膜復合制得印刷基材，印刷基材厚45微米。第2步，采用可正背同步印刷的機組式凹版印刷機，先在印刷基材的紙張面印刷 文字和圖案，然后印刷基材反轉，在印刷基材的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照質量比為1 2混合物的易揭光油。易揭光油印刷區 域與杯口形狀、大小相對應。易揭光油工作濃度15% (重量比)，溶劑為醋酸乙酯，采用2 個印刷機組疊印，烘干溫度設定為110°C，烘干時間1. 8秒。易揭光油厚2. 5微米。實例5制得的易揭杯蓋膜與現行酸奶杯蓋膜主要性能對比如下 實例6杯材為聚苯乙烯(PS)的易揭杯蓋膜制造方法6。第1步，制備印刷基材。紙張與聚酯膜復合制得印刷基材，印刷基材厚70微米。第2步，采用可正背同步印刷的機組式凹版印刷機，先在印刷基材的紙張面印刷 文字和圖案，然后印刷基材反轉，在印刷基材的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照質量比為11混合物的易揭光油。易揭光油印刷區 域與杯口形狀、大小相對應。易揭光油工作濃度13% (重量比)，溶劑為醋酸乙酯，采用2 個印刷機組疊印，烘干溫度設定為140°C，烘干時間1秒。易揭光油厚2微米。實例6制得的易揭杯蓋膜與現行酸奶杯蓋膜主要性能對比如下 注由于原材料價格變動，所以以上實例中的生產成本降低百分比是按試驗時的 原材料市場價格核算出的；原材料的厚度有士8%偏差范圍，所以以上實例中的厚度減薄 百分比為平均值。
權利要求
一種制造易揭杯蓋膜的方法，其特征在于按以下步驟先制備印刷基材，然后使用可正背同步印刷的機組式凹版印刷機，在印刷基材的一面印刷文字和圖案，在印刷基材的另一面定位印刷易揭光油，易揭光油定位印刷區域與杯口形狀、大小相對應；易揭光油的工作質量百分比濃度控制在13％-25％，采用醋酸乙酯為溶劑。
2.如權利要求1所述制造易揭杯蓋膜的方法，其特征在于，印刷基材為紙張與聚酯膜 或鍍鋁聚酯膜之一復合制得，總厚度為45-70微米；或只以25-50微米單層雙向拉伸聚酯膜 為印刷基材。
3.如權利要求1所述制造易揭杯蓋膜的方法，其特征在于，易揭光油烘干溫度為 90-140°C，烘干時間1-5秒。
4.如權利要求1所述制造易揭杯蓋膜的方法，其特征在于，易揭光油層厚度為2-5微米。
全文摘要
本發明屬于食品包裝領域，涉及密封杯子用易揭杯蓋膜制造技術。按照本發明所提供的設計方案，正背同步印刷，在基材的一面印刷文字和圖案，在基材的另一面定位印刷2-5微米厚的易揭光油，易揭光油印刷區域與杯口的形狀和大小相對應，易揭光油與杯口的密封強度為3-15牛頓/15毫米。易揭光油的工作濃度為13-25％(重量比)，采用醋酸乙酯為溶劑。易揭光油層厚2-5微米，易揭光油須90-140℃烘干，烘干時間1-5秒。相比現行的杯蓋膜制造方法，采用本發明提供的杯蓋膜制造方法，不僅生產工藝簡單、生產成本低，制成的杯蓋膜易揭性更好而方便消費者(特別方便于老人和小孩)。
文檔編號B65D77/20GK101844645SQ201010159679
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月23日 優先權日2010年4月23日
發明者張克忠 申請人:張克忠