專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輸瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，特指一種輸瓶裝置。
背景技術(shù)：
在目前的制藥機(jī)械領(lǐng)域中，當(dāng)兩個(gè)工序的生產(chǎn)速度不同時(shí)，生產(chǎn)速度低的工序常常會(huì)拖慢生產(chǎn)速度高的工序，從而影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。為解決這一問(wèn)題，一般在兩個(gè)不同速度的工序之間連接一可將雙列瓶體合并成一列瓶體的輸瓶裝置，即在生產(chǎn)速度低的工序同時(shí)輸出雙列瓶體，通過(guò)該輸瓶裝置將雙列瓶體合并成一列瓶體輸入至生產(chǎn)速度高的工序中，使兩個(gè)工序的生產(chǎn)速度相適應(yīng)。CN201120555857.1公開(kāi)了一種雙軌進(jìn)瓶裝置，其通過(guò)四個(gè)撥輪將進(jìn)瓶?jī)?nèi)通道和進(jìn)瓶外通道的兩列瓶體合并成一列瓶體從合并撥輪輸出，但撥輪數(shù)量過(guò)多，結(jié)構(gòu)不緊湊、占用空間較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可提高生產(chǎn)效率，并且結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、傳送平穩(wěn)的輸瓶裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種輸瓶裝置，包括相銜接的第一進(jìn)瓶軌道和第一進(jìn)瓶撥輪、相銜接的第二進(jìn)瓶軌道和第二進(jìn)瓶撥輪、以及合并撥輪，所述第一進(jìn)瓶撥輪和第二進(jìn)瓶撥輪均與合并撥輪相交接，所述合并撥輪的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶撥輪的齒槽交接配合，并逐個(gè)地與第二進(jìn)瓶撥輪的齒槽交接配合，所述第二進(jìn)瓶撥輪的齒槽包括常開(kāi)齒槽和只在與合并撥輪的齒槽交接時(shí)才打開(kāi)的常閉齒槽，所述常開(kāi)齒槽與常閉齒槽相間排列，所述第二進(jìn)瓶撥輪上設(shè)有用來(lái)使常閉齒槽打開(kāi)和關(guān)閉的啟閉機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述啟閉機(jī)構(gòu)包括沿第二進(jìn)瓶撥輪徑向開(kāi)設(shè)并與常閉齒槽連通的滑槽、滑設(shè)于滑槽中的滑塊、以及固定設(shè)置于第二進(jìn)瓶撥輪下方的凸輪，所述凸輪上設(shè)有凸輪槽，所述凸輪槽包括與第二進(jìn)瓶撥輪同軸的圓弧段以及對(duì)應(yīng)第二進(jìn)瓶撥輪與合并撥輪交接處的凹入段，所述滑塊連接一滾子，所述滑塊通過(guò)滾子與凸輪槽的滾動(dòng)配合而沿著滑槽滑動(dòng)，所述滑塊在滾子位于圓弧段時(shí)進(jìn)入常閉齒槽使常閉齒槽關(guān)閉，所述滑塊在滾子位于凹入段時(shí)退出常閉齒槽使常閉齒槽打開(kāi)。所述啟閉機(jī)構(gòu)包括沿第二進(jìn)瓶撥輪徑向開(kāi)設(shè)并與常閉齒槽連通的滑槽，所述滑槽中滑設(shè)有滑塊，所述滑塊通過(guò)一彈性復(fù)位件連接于第二進(jìn)瓶撥輪上并在彈性復(fù)位件處于自由狀態(tài)時(shí)進(jìn)入常閉齒槽中使常閉齒槽關(guān)閉，所述滑塊在受到合并撥輪齒槽中瓶體的擠推力而迫使彈性復(fù)位件變形時(shí)退出常閉齒槽使常閉齒槽打開(kāi)。所述彈性復(fù)位件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧連接于滑塊與滑槽槽底之間。所述合并撥輪銜接一出瓶軌道。所述第一進(jìn)瓶撥輪、第二進(jìn)瓶撥輪和合并撥輪的外圓周側(cè)均設(shè)有圓弧欄柵。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的輸瓶裝置，通過(guò)第一進(jìn)瓶撥輪、第二進(jìn)瓶撥輪和合并撥輪三個(gè)撥輪的配合，將第一進(jìn)瓶軌道和第二進(jìn)瓶軌道的兩列瓶體合并成一列從合并撥輪輸出，可提高生產(chǎn)效率，并且該輸瓶裝置只需三個(gè)撥輪，結(jié)構(gòu)更加緊湊、占用空間更??；此外，通過(guò)合并撥輪與第一進(jìn)瓶撥輪和第二進(jìn)瓶撥輪交接瓶體，可避免其中之一撥輪既作進(jìn)瓶用又作出瓶用，從而減少機(jī)械抖動(dòng)，使傳送更平穩(wěn)。


輪；41、
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1圖2為本實(shí)用 新型實(shí)施例1圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2
的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
中第二進(jìn)瓶撥輪和啟閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
中滑塊進(jìn)入常閉齒槽使常閉齒槽關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖。中滑塊退出常閉齒槽使常閉齒槽打開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖。的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
中第二進(jìn)瓶撥輪和啟閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
中滑塊進(jìn)入常閉齒槽使常閉齒槽關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖。
中滑塊退出常閉齒槽使常閉齒槽打開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明1、第一進(jìn)瓶軌道；2、第二進(jìn)瓶軌道；3、第一進(jìn)瓶撥輪；4、第二進(jìn)瓶撥常開(kāi)齒槽；42、常閉齒槽；5、合并撥輪；51、奇數(shù)齒槽；52、偶數(shù)齒槽；61、滑槽；62、滑塊；63、凸輪；631、凸輪槽；6311、圓弧段；6312、凹入段；64、滾子；65、連桿；66、壓縮彈簧；7、出瓶軌道；8、圓弧欄柵；9、進(jìn)瓶欄柵；10、出瓶欄柵；11、瓶體；12、機(jī)架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1 :如圖1 圖4所示，本實(shí)用新型一種輸瓶裝置實(shí)施例，包括機(jī)架12以及裝設(shè)于機(jī)架上的第一進(jìn)瓶軌道1、第一進(jìn)瓶撥輪3、第二進(jìn)瓶軌道2、第二進(jìn)瓶撥輪4和合并撥輪5，第一進(jìn)瓶軌道I和第一進(jìn)瓶撥輪3相銜接，第二進(jìn)瓶軌道2和第二進(jìn)瓶撥輪4相銜接。第一進(jìn)瓶撥輪3和第二進(jìn)瓶撥輪4均與合并撥輪5相交接，合并撥輪5銜接一出瓶軌道7，即第一進(jìn)瓶撥輪3和第二進(jìn)瓶撥輪4上的瓶體11傳送至合并撥輪5上后，再?gòu)暮喜茌?傳送至出瓶軌道7。沿著瓶體11在合并撥輪5上的輸送方向，第二進(jìn)瓶撥輪4位于第一進(jìn)瓶撥輪3與出瓶軌道7之間。合并撥輪5的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶撥輪3的齒槽交接配合，即合并撥輪5每旋轉(zhuǎn)兩個(gè)齒槽，第一進(jìn)瓶撥輪3剛好旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒槽，這樣合并撥輪5上每間隔一個(gè)齒槽才從第一進(jìn)瓶撥輪3的齒槽中交接一個(gè)瓶體11。合并撥輪5的齒槽逐個(gè)地與第二進(jìn)瓶撥輪4的齒槽交接配合，即合并撥輪5每旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒槽，第二進(jìn)瓶撥輪4也相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒槽。第二進(jìn)瓶撥輪4的齒槽包括常開(kāi)齒槽41和只在與合并撥輪5的齒槽交接時(shí)才打開(kāi)的常閉齒槽42，且常開(kāi)齒槽41與常閉齒槽42相間排列，第二進(jìn)瓶撥輪4上設(shè)有用來(lái)使常閉齒槽42打開(kāi)和關(guān)閉的啟閉機(jī)構(gòu)。由于常閉齒槽42只在與合并撥輪5的齒槽交接時(shí)才打開(kāi)，在與第二進(jìn)瓶軌道2的銜接處則處于關(guān)閉狀態(tài)，第二進(jìn)瓶軌道2上的瓶體11無(wú)法進(jìn)入常閉齒槽42中，所以第二進(jìn)瓶撥輪4只能依靠常開(kāi)齒槽41從第二進(jìn)瓶軌道2上銜接瓶體11。加上常開(kāi)齒槽41與常閉齒槽42相間排列，故合并撥輪5上也是每間隔一個(gè)齒槽才從第二進(jìn)瓶撥輪4的常開(kāi)齒槽41中交接一個(gè)瓶體11。如將合并撥輪5上的齒槽劃分為相間排列的奇數(shù)齒槽51和偶數(shù)齒槽52，在具體應(yīng)用中，可通過(guò)控制好時(shí)間差，使第一進(jìn)瓶撥輪3上齒槽的瓶體11交接至合并撥輪5的奇數(shù)齒槽51中，第二進(jìn)瓶撥輪4上常開(kāi)齒槽41中的瓶體11交接至合并撥輪5的偶數(shù)齒槽52中，第二進(jìn)瓶撥輪4上的常閉齒槽42則剛好用來(lái)與合并撥輪5上的奇數(shù)齒槽51配合形成瓶體容置槽，以使奇數(shù)齒槽51中的瓶體11順利通過(guò)第二進(jìn)瓶撥輪4與合并撥輪5的交接處，避免瓶體11被擠碎。這樣，第一進(jìn)瓶軌道I和第二進(jìn)瓶軌道2的兩列瓶體11便在合并撥輪5上合并成一列瓶體11，最后從出瓶軌道7輸出。本實(shí)施例中，啟閉機(jī)構(gòu)包括沿第二進(jìn)瓶撥輪4徑向開(kāi)設(shè)并與常閉齒槽42連通的滑槽61、滑設(shè)于滑槽61中的滑塊62、以及固定設(shè)置于第二進(jìn)瓶撥輪4下方的凸輪63。凸輪63上設(shè)有凸輪槽631，凸輪槽631包括與第二進(jìn)瓶撥輪4同軸的圓弧段6311以及對(duì)應(yīng)第二進(jìn)瓶撥輪4與合并撥輪5交接處的凹入段6312。滑塊62通過(guò)連桿65連接一滾子64，滾子64與凸輪槽631滾動(dòng)配合，第二進(jìn)瓶撥輪4旋轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)滾子64在凸輪槽631中滾動(dòng)，隨著凸輪槽631軌跡的變化，滑塊62沿著滑槽61滑動(dòng)。當(dāng)滾子64運(yùn)動(dòng)到圓弧段6311時(shí)，滑塊62沿著滑槽61進(jìn)入常閉齒槽42使常閉齒槽42關(guān)閉，當(dāng)滾子64運(yùn)動(dòng)到凹入段6312時(shí)(即對(duì)應(yīng)的常閉齒槽42開(kāi)始與合并撥輪5上的奇數(shù)齒槽51交接配合時(shí))，滑塊62沿著滑槽61退出常閉齒槽42使常閉齒槽42打開(kāi)。本實(shí)施例中，第一進(jìn)瓶軌道I和第二進(jìn)瓶軌道2的兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)瓶欄柵9，第一進(jìn)瓶撥輪3、第二進(jìn)瓶撥輪4和合并撥輪5的外圓周側(cè)均設(shè)有圓弧欄柵8，出瓶軌道7的兩側(cè)設(shè)有出瓶欄柵10。實(shí)施例2 如圖5 圖8所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于啟閉機(jī)構(gòu)包括沿第二進(jìn)瓶撥輪4徑向開(kāi)設(shè)并與常閉齒槽42連通的滑槽61，各滑槽61中均滑設(shè)有滑塊62，每個(gè)滑塊62通過(guò)一個(gè)彈性復(fù)位件連接于第二進(jìn)瓶撥輪4上并在彈性復(fù)位件處于自由狀態(tài)時(shí)進(jìn)入常閉齒槽42中使常閉齒槽42關(guān)閉。當(dāng)常閉齒槽42運(yùn)動(dòng)至第二進(jìn)瓶撥輪4與合并撥輪5的交接處時(shí)，與該常閉齒槽42對(duì)應(yīng)的滑塊62受到合并撥輪5上奇數(shù)齒槽51中瓶體11的擠推力而沿著滑槽61退出常閉齒槽42，并迫使彈性復(fù)位件變形，同時(shí)瓶體11進(jìn)入打開(kāi)的常閉齒槽42中。當(dāng)常閉齒槽42運(yùn)動(dòng)離開(kāi)第二進(jìn)瓶撥輪4與合并撥輪5的交接處時(shí)，瓶體11退出該常閉齒槽42，滑塊62在彈性復(fù)位件的回復(fù)力作用下重新進(jìn)入常閉齒槽42使常閉齒槽42關(guān)閉。本實(shí)施例中，彈性復(fù)位件為壓縮彈簧66，壓縮彈簧66連接于滑塊62與滑槽61槽底之間。在其他的實(shí)施例中，彈性復(fù)位件也可為拉伸彈簧或彈性帶等。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種輸瓶裝置，包括相銜接的第一進(jìn)瓶軌道(I)和第一進(jìn)瓶撥輪(3)、相銜接的第二進(jìn)瓶軌道(2)和第二進(jìn)瓶撥輪(4)、以及合并撥輪(5)，其特征在于所述第一進(jìn)瓶撥輪(3)和第二進(jìn)瓶撥輪(4)均與合并撥輪(5)相交接，所述合并撥輪(5)的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶撥輪(3)的齒槽交接配合，并逐個(gè)地與第二進(jìn)瓶撥輪(4)的齒槽交接配合，所述第二進(jìn)瓶撥輪(4)的齒槽包括常開(kāi)齒槽(41)和只在與合并撥輪(5)的齒槽交接時(shí)才打開(kāi)的常閉齒槽(42)，所述常開(kāi)齒槽(41)與常閉齒槽(42)相間排列，所述第二進(jìn)瓶撥輪(4)上設(shè)有用來(lái)使常閉齒槽(42)打開(kāi)和關(guān)閉的啟閉機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸瓶裝置，其特征在于所述啟閉機(jī)構(gòu)包括沿第二進(jìn)瓶撥輪(4)徑向開(kāi)設(shè)并與常閉齒槽(42)連通的滑槽(61)、滑設(shè)于滑槽(61)中的滑塊(62)、以及固定設(shè)置于第二進(jìn)瓶撥輪(4)下方的凸輪(63)，所述凸輪(63)上設(shè)有凸輪槽(631)，所述凸輪槽(631)包括與第二進(jìn)瓶撥輪(4)同軸的圓弧段(6311)以及對(duì)應(yīng)第二進(jìn)瓶撥輪(4)與合并撥輪(5)交接處的凹入段(6312)，所述滑塊(62)連接一滾子(64)，所述滑塊(62)通過(guò)滾子(64)與凸輪槽(631)的滾動(dòng)配合而沿著滑槽(61)滑動(dòng)，所述滑塊(62)在滾子(64)位于圓弧段(6311)時(shí)進(jìn)入常閉齒槽(42)使常閉齒槽(42)關(guān)閉，所述滑塊(62)在滾子(64)位于凹入段(6312)時(shí)退出常閉齒槽(42)使常閉齒槽(42)打開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸瓶裝置，其特征在于所述啟閉機(jī)構(gòu)包括沿第二進(jìn)瓶撥輪(4)徑向開(kāi)設(shè)并與常閉齒槽(42)連通的滑槽(61)，所述滑槽(61)中滑設(shè)有滑塊(62)，所述滑塊(62)通過(guò)一彈性復(fù)位件連接于第二進(jìn)瓶撥輪(4)上并在彈性復(fù)位件處于自由狀態(tài)時(shí)進(jìn)入常閉齒槽(42)中使常閉齒槽(42)關(guān)閉,所述滑塊(62)在受到合并撥輪(5)齒槽中瓶體(11)的擠推力而迫使彈性復(fù)位件變形時(shí)退出常閉齒槽(42)使常閉齒槽(42)打開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸瓶裝置，其特征在于所述彈性復(fù)位件為壓縮彈簧(66)，所述壓縮彈簧(66 )連接于滑塊(62 )與滑槽(61)槽底之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的輸瓶裝置，其特征在于所述合并撥輪(5)銜接一出瓶軌道(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的輸瓶裝置，其特征在于所述第一進(jìn)瓶撥輪(3)、第二進(jìn)瓶撥輪(4)和合并撥輪(5)的外圓周側(cè)均設(shè)有圓弧欄柵(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸瓶裝置，包括相銜接的第一進(jìn)瓶軌道和第一進(jìn)瓶撥輪、相銜接的第二進(jìn)瓶軌道和第二進(jìn)瓶撥輪、以及合并撥輪，第一進(jìn)瓶撥輪和第二進(jìn)瓶撥輪均與合并撥輪相交接，合并撥輪的齒槽間隔地與第一進(jìn)瓶撥輪的齒槽交接配合，并逐個(gè)地與第二進(jìn)瓶撥輪的齒槽交接配合，第二進(jìn)瓶撥輪的齒槽包括常開(kāi)齒槽和只在與合并撥輪的齒槽交接時(shí)才打開(kāi)的常閉齒槽，常開(kāi)齒槽與常閉齒槽相間排列，第二進(jìn)瓶撥輪上設(shè)有用來(lái)使常閉齒槽打開(kāi)和關(guān)閉的啟閉機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、傳送平穩(wěn)、可提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G47/84GK202848633SQ20122051208
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者蔡大宇, 唐岳 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司