專利名稱：一種非pvc軟袋密封塞加塞前的潤滑機構的制作方法
技術領域：
一種非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，屬于非PVC軟袋大輸液生產設備領域，具體涉及一種加塞前對密封塞進行潤滑的裝置。
背景技術：
目前，非PVC軟袋大輸液生產線中普遍應用的是非PVC膜全自動制袋灌封機，這種灌封機較之以往的生產設備提高了生產效率，但也存在一定的缺陷，在非PVC膜全自動制袋灌封機的各個機型當中，對非PVC軟袋加塞時，加塞之前的密封塞都不做任何的潤滑，純粹是利用壓力將密封塞壓入軟管中，在壓入的過程中密封塞外表面與軟管內表面一定會發生摩擦，非常容易產生不易發現的微粒，如果這些微粒進入藥液中，將嚴重影響產品的合格率，對產品的質量產生一定的影響。倘若采用其他單獨的潤滑設備或者人工潤滑，不僅需要占用其他的空間，而且勢必會增加生產成本，增加生產工序和勞動強度,影響質量、產量和操作規范化。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種加塞之前進行潤滑、減小密封塞與軟管之間的摩擦，且可實時潤滑的非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該種非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，其特征在于:包括固 定支架、動力機構和潤滑裝置，固定支架內端部固定安裝在密封塞一側的加塞框板上，外端部安裝動力機構，動力機構的動力輸出端聯接潤滑裝置，密封塞下部插入潤滑裝置中，動力機構可帶動潤滑裝置做豎直或水平移動。通過動力機構帶動潤滑裝置作豎直或水平移動，來實現密封塞與潤滑裝置的接觸和分離，從而達到批量潤滑密封塞的目的，不僅操作簡單、方便，而且能夠對密封塞進行實時潤滑，來減小加塞時密封塞與軟管之間的摩擦，防止微粒產生，不但不影響生產效率，還提高了產品質量。所述的動力機構為氣壓動力機構，包括安裝板、水平氣缸、氣缸連接板、豎直氣缸和氣缸安裝板，豎直氣缸通過氣缸安裝板豎直安裝在固定支架外端部，豎直氣缸下部通過氣缸連接板聯接水平設置的水平氣缸，水平氣缸的輸出端通過安裝板固定聯接潤滑裝置。所述的動力機構為液壓動力機構，包括帶動潤滑裝置作豎直直線運動的豎直液壓缸和帶動潤滑裝置作水平直線運動的水平液壓缸，豎直液壓缸下部聯接水平液壓缸，水平液壓缸輸出端聯接潤滑裝置。所述的潤滑裝置包括壓板、海綿、酒精盒、潤滑板和酒精盒固定支架，酒精盒內盛裝有醫用酒精，潤滑板上端固定聯接安裝板，下端聯接酒精盒上開口處，L型的海綿通過壓板固定壓緊在潤滑板下端并密封酒精盒開口，海綿下端部浸入醫用酒精內；壓板、海綿和潤滑板相應位置對應開設安裝孔。安裝孔的尺寸小于等于密封塞下端部的外徑尺寸，保證海綿對密封塞的擠壓是均勻的，在密封塞上形成的酒精膜是均布的。[0009]所述的密封塞下部依次穿過壓板、海綿和潤滑板上的安裝孔，且密封塞下部與酒精盒內的醫用酒精液面之間留有空隙。通過海綿的吸水性將酒精吸到海綿上端水平面上，再通過海綿對密封塞進行潤滑，避免密封塞直接接觸酒精，造成酒精膜的不均勻，影響潤滑效果。與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:1、實時潤滑、產品質量高:通過在密封塞的加塞框板一側直接安裝非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，通過動力機構帶動潤滑裝置來實現密封塞與潤滑裝置的接觸和分離，從而達到批量潤滑密封塞的目的，來減小加塞時密封塞與軟管之間的摩擦，防止微粒產生，不但不影響生產效率，而且能夠對密封塞進行實時潤滑，提高了產品質量；2、結構簡單、操作方便規范:不但機構的結構簡單，操作方便，而且使得整個操作更規范化，不影響非PVC軟袋大輸液生產線整體的生產工序和步驟，通過海綿的吸水性將酒精吸到海綿上端水平面上，再通過海綿對密封塞進行潤滑，避免密封塞直接接觸酒精，保證了良好的潤滑效果。

圖1是非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構安裝后主視圖示意圖。圖2是圖1的A部分局部放大示意圖。其中:1、密封塞 2、壓板 3、海綿 4、酒精盒 5、醫用酒精 6、潤滑板
7、酒精盒固定支架 8、安裝板 9、水平氣缸 10、氣缸連接板 11、豎直氣缸 12、氣缸安裝板 13、固定支架 14、加塞框板。
具體實施方式
圖Γ2是本實用新型的最佳實施例，
以下結合附圖Γ2對本實用新型做進一步說明。參照附圖f 2:該種非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，包括固定支架13、動力機構和潤滑裝置，固定支架13截面呈倒L形，固定支架13內端部固定安裝在密封塞I 一側的加塞框板14上，外端部安裝動力機構，動力機構的動力輸出端聯接潤滑裝置，密封塞I下部插入潤滑裝置中，動力機構可帶動潤滑裝置做豎直或水平移動，以此來實現密封塞I與潤滑裝置的接觸和分離。動力機構為氣壓動力機構，包括安裝板8、水平氣缸9、氣缸連接板10、豎直氣缸11和氣缸安裝板12，豎直氣缸11豎直安裝，頂部通過氣缸安裝板12和螺栓固定安裝在固定支架13外端部，豎直氣缸11下部通過氣缸連接板10和多個螺栓聯接水平設置的水平氣缸9，水平氣缸9的輸出端通過安裝板8固定聯接潤滑裝置。潤滑裝置包括壓板2、海綿3、酒精盒4、醫用酒精5、潤滑板6和酒精盒固定支架7，酒精盒4頂部設有開口，內部盛裝有醫用酒精5，潤滑板6上端固定聯接安裝板8，下端聯接酒精盒4上開口處，L型的海綿3通過L型的壓板2固定壓緊在潤滑板6下端并密封酒精盒4的上開口，海綿3下端部浸入醫用酒精5內；壓板2、海綿3和潤滑板6相應位置對應開設安裝孔。安裝孔的尺寸小于等于密封塞I下端部的外徑尺寸，密封塞I下部可依次穿過壓板2、海綿3和潤滑板6上的安裝孔，且密封塞I下部與酒精盒4內的醫用酒精5液面之間留有空隙。此外，動力機構還可為液壓動力機構，包括帶動潤滑裝置作豎直直線運動的豎直液壓缸和帶動潤滑裝置作水平直線運動的水平液壓缸，豎直液壓缸下部聯接水平液壓缸，水平液壓缸輸出端聯接潤滑裝置。豎直氣缸11和氣缸安裝板12也可由其他動力機構來代替，如電機加傳動機構的形式來代替，同樣可實現潤滑裝置在豎直和水平方向上的直線移動。 工作過程如下:本實用新型主要應用于非PVC軟袋大輸液生產線領域，在非PVC軟袋的密封塞I加塞前對密封塞I進行潤滑。在工作時，當密封塞I到達潤滑裝置的位置時，豎直氣缸11帶動潤滑裝置向上移動，密封塞I下部依次穿過壓板2、海綿3和潤滑板6上的安裝孔，吸收了酒精盒4內醫用酒精5的海綿3擠壓密封塞I的下端部，對密封塞I的下端部均布一層酒精膜，然后豎直氣缸11帶動潤滑裝置向下直線運動，帶動潤滑裝置離開密封塞1，隨后水平氣缸9作水平運動，帶動潤滑裝置向酒精盒4的后側水平移動，避讓開加塞所需的空間，待下一組密封塞I到達該位置后，水平氣缸9帶動潤滑 裝置向前移動，再重復上述同樣的動作潤滑下一組的密封塞I。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.一種非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，其特征在于:包括固定支架(13)、動力機構和潤滑裝置，固定支架(13)內端部固定安裝在密封塞(I) 一側的加塞框板(14)上，外端部安裝動力機構，動力機構的動力輸出端聯接潤滑裝置，密封塞(I)下部插入潤滑裝置中，動力機構可帶動潤滑裝置做豎直或水平移動。
2.根據權利要求1所述的一種非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，其特征在于:所述的動力機構為氣壓動力機構，包括安裝板(8)、水平氣缸(9)、氣缸連接板(10)、豎直氣缸(11)和氣缸安裝板(12 )，豎直氣缸(11)通過氣缸安裝板(12 )豎直安裝在固定支架(13 )外端部，豎直氣缸(11)下部通過氣缸連接板(10 )聯接水平設置的水平氣缸(9 )，水平氣缸(9 )的輸出端通過安裝板(8)固定聯接潤滑裝置。
3.根據權利要求1所述的一種非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，其特征在于:所述的動力機構為液壓動力機構，包括帶動潤滑裝置作豎直直線運動的豎直液壓缸和帶動潤滑裝置作水平直線運動的水平液壓缸，豎直液壓缸下部聯接水平液壓缸，水平液壓缸輸出端聯接潤滑裝置。
4.根據權利要求f3任一項所述的一種非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，其特征在于:所述的潤滑裝置包括壓板(2)、海綿(3)、酒精盒(4)、潤滑板(6)和酒精盒固定支架(7)，酒精盒(4)內盛裝有醫用酒精(5)，潤滑板(6)上端固定聯接安裝板(8)，下端聯接酒精盒(4)上開口處，L型的海綿(3)通過壓板(2)固定壓緊在潤滑板(6)下端并密封酒精盒(4)開口，海綿(3)下端部浸入醫用酒精(5)內；壓板(2)、海綿(3)和潤滑板(6)相應位置對應開設安裝孔。
5.根據權利要求1所述的一種非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，其特征在于:所述的密封塞(I)下部依次穿過壓板(2 )、海綿(3 )和潤滑板(6 )上的安裝孔，且密封塞(I)下部與酒精盒( 4)內的醫用酒精(5)液面之間留有空隙。
專利摘要一種非PVC軟袋密封塞加塞前的潤滑機構，屬于非PVC軟袋大輸液生產設備領域，具體涉及一種加塞前對密封塞進行潤滑的裝置。其特征在于包括固定支架(13)、動力機構和潤滑裝置，固定支架(13)內端部固定安裝在密封塞(1)一側的加塞框板(14)上，外端部安裝動力機構，動力機構的動力輸出端聯接潤滑裝置，密封塞(1)下部插入潤滑裝置中，動力機構可帶動潤滑裝置做豎直或水平移動。本實用新型具有結構簡單、操作方便規范，可對密封塞進行實時潤滑，保證了良好的潤滑效果，與整個非PVC軟袋大輸液生產線相結合，較大程度的提高了產品的質量。
文檔編號B67B1/03GK203112449SQ20132005162
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者張禮存, 王延強, 焦向飛 申請人:山東新華醫療器械股份有限公司