物料箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及物料箱，包括底部設置有底板的筒體，所述底板包括分體設置的左、右底板，左底板和右底板分別可上下翻轉的與所述筒體鉸接相連，左、右底板的鉸接軸線垂直于上下方向，左、右底板在翻轉過程中具有上翻以封堵所述筒體的下開口的封堵工作位和下翻以讓開所述下開口的讓開工作位，筒體上設置有用于將左、右底板定位于封堵工作位的可拆連接結構。本實用新型提供了一種卸料方便的物料箱。
【專利說明】物料箱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于物料承裝的物料箱。
【背景技術】
[0002]物料(比如說鐵屑)在使用過程中經常需要由一處運輸至另一處，在物料的運輸過程中需要使用物料箱對物料進行承裝。現有的物料箱包括上、下開口的筒體，筒體的下端設置有用于封堵筒體的下開口的底板，筒體的底部一側設置有吊鉤，使用時將物料裝于物料箱中，待物料箱運輸至相應位置處后，使用吊車對筒體底部的吊鉤進行起吊，筒體被傾斜吊起，然后將物料由筒體上端的開口中傾倒出來。現有的這種物料箱存在的問題在于:物料必須由筒體上端的開口傾倒出來，這也就意味著筒體的一側需要被吊到很高高度才能實現物料被完全傾倒出來，這個過程中吊車耗能較大，同時工人必須在旁邊保證著筒體的傾倒角度，工人的勞動強度大；物料由較高處向下傾倒的過程中，容易四散開來，工人的施工環境不安全，可能會造成人身傷害。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種卸料方便的物料箱。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為:
[0005]物料箱，包括底部設置有底板的筒體，所述底板包括分體設置的左、右底板，左底板和右底板分別可上下翻轉的與所述筒體鉸接相連，左、右底板的鉸接軸線垂直于上下方向，左、右底板在翻轉過程中具有上翻以封堵所述筒體的下開口的封堵工作位和下翻以讓開所述下開口的讓開工作位，筒體上設置有用于將左、右底板定位于封堵工作位的可拆連接結構。
[0006]筒體上設置有用于吊機平衡起吊的起吊結構。
[0007]所述左底板上于所述筒體外側設置有板面垂直于前后方向的左導軌板，左導軌板上設置有左弧形導槽；所述右底板上于所述筒體外側設置有板面垂直于前后方向的右導軌板，右導軌板上設置有右弧形導槽，所述筒體上設置有分別滑動導向插裝于左、右弧形導槽中的左、右導向滑軸。
[0008]所述左底板的右端上向上凸設有左耳板，左耳板的上端設置有左耳板軸孔，所述右底板的左端上向上凸設有右耳板，右耳板的上端設置有右耳板軸孔，所述可拆連接結構包括于所述箱體上設置的分別與左、右耳板軸孔相對應的左、右筒體軸孔及用于穿裝于各耳板軸孔與對應筒體軸孔中的定位銷軸。
[0009]所述左耳板軸孔與所述左底板之間的距離和所述右耳板軸孔與所述右底板之間的距離均高于相應車幫的高度。
[0010]本實用新型的有益效果為:在需要物料箱卸料時，打開可拆連接結構，向上移動物料箱，受物料箱中物料的重力作用，左、右底板下翻到讓開工作位，物料便自動由筒體的下開口卸出，由于物料是由筒體的下開口卸出，所以筒體不需要移到很高高度即能實現物料的全部斜出，卸料過程簡單方便；當需要重新裝填物料時，通過可拆連接結構將左、右底板限位于封堵工作位即可。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]物料箱的實施例如圖1所示:包括長方形筒體2及設置于筒體底部的底板，筒體的上端設置有用于吊機平衡起吊的起吊結構，起吊結構包括四個吊耳1，四個吊耳兩兩對稱布置。底板包括分體設置的左底板6和右底板11，左底板的左端與筒體左端鉸接相連，右底板的右端與筒體右端鉸接相連，左、右底板的鉸接軸線均沿前后方形延伸，這樣左、右底板均可上下翻轉，左、右底板在翻轉過程中具有上翻以封堵筒體的下開口的封堵工作位和下翻以讓開所述下開口的讓開工作位，筒體上設置有用于將左、右底板定位于封堵工作位的可拆連接結構，左底板的右端上向上凸設有左耳板7，左耳板的上端設置有左耳板軸孔8，右底板的左端上向上凸設有右耳板9，右耳板的上端設置有右耳板軸孔10，可拆連接結構包括于所述箱體上設置的分別與左、右耳板軸孔相對應的左、右筒體軸孔及用于穿裝于各耳板軸孔與對應筒體軸孔中的定位銷軸，左耳板軸孔與左底板之間的距離和右耳板軸孔與右底板之間的距離均高于相應車幫的高度。左底板上于筒體的外側設置有板面垂直于前后方向的左導軌板3，左導軌板為扇形板，左導軌板上設置有左弧形導槽4;右底板上于筒體的外側設置有板面垂直于前后方向的右導軌板14，右導軌板為扇形板，右導軌板上設置有右弧形導槽13，筒體上設置有分別滑動導向插裝于左、右弧形導槽中的左導向滑軸5和右導向滑軸12，通過各導向滑軸與對應弧形導槽的導向配合，可以使左、右底板翻轉的更平穩，各弧形導槽的上導向行程極限對應左、右底板的讓開工作位，各弧形導槽的下導向行程極限對應左、右底板的封堵工作位，在讓開工作位時，通過各弧形導槽的上導向行程極限的限制，在讓開工作位時，左、右底板與水平方向呈銳角夾角，這樣的話當物料卸完后，直接將物料箱放到地面或其它工作平面上時，左、右底板受地面或其它工作面的頂壓而自動上翻至封堵工作位。
[0013]下面以對鐵屑的裝卸過程為例對本物料箱的使用過程進行說明，鐵屑需經物料箱運至相應運輸車上，在裝料之前，物料箱被放置在地面上，定位銷軸插裝在對應耳板軸孔與箱體軸孔之間，這樣左、右底板被限位于封堵工作位，向物料箱中裝填鐵屑，然后通過吊機將物料箱吊至相應運輸車上，由于左耳板軸孔與左底板之間的距離和右耳板軸孔與右底板之間的距離均高于相應車幫的高度，所以可以方便的將定位銷軸由對應耳板軸孔與箱體軸孔中拔出，在定位銷軸由對應耳板軸孔與箱體軸孔中拔出后，吊機平穩起吊物料箱，鐵屑在重力作用下下壓左、右底板而使左、右底板下翻，這樣鐵屑就會由筒體的下開口卸出。物料箱不需移動很高，一般略高于物料箱的高度即可將所以鐵屑完全卸出，整個卸料過程簡單方便，且鐵屑不會四散，有利于施工安全的保證。
[0014]在本物料箱的其它實施例中:吊耳還可被吊鉤、吊孔等其它起吊結構代替；筒體還可以是圓形筒體，此時吊耳的個數可以只有兩個，兩個吊耳對稱布置；當然本物料箱還可以用于裝卸運輸其它物料，當需運輸的物料較輕僅通過人力即能實現物料箱的抬升，這是起吊結構也可以不設，通過操作人員抬升物料箱而實現卸料；左、右導軌板還可以是方形板；左、右導軌板，左、右弧形導槽和對應左、右導向滑軸還可以不設，此時可以通過人工將左、右底板上翻至封堵工作位；當不是向運輸車上運輸物料而是向某些平地上運輸物料時，左耳板軸孔與左底板之間的距離和右耳板軸孔與右底板之間的距離則不需限制；可拆連接結構還可以是螺栓連接結構或卡扣連接結構；左、右底板的鉸接軸線還可以同時沿左右方向延伸，或者其中一個底板的鉸接軸線沿左右方向延伸，另一個底板的鉸接軸線沿前后方向延伸。
【權利要求】
1.物料箱，包括底部設置有底板的筒體，其特征在于:所述底板包括分體設置的左、右底板，左底板和右底板分別可上下翻轉的與所述筒體鉸接相連，左、右底板的鉸接軸線垂直于上下方向，左、右底板在翻轉過程中具有上翻以封堵所述筒體的下開口的封堵工作位和下翻以讓開所述下開口的讓開工作位，筒體上設置有用于將左、右底板定位于封堵工作位的可拆連接結構。
2.根據權利要求1所述的物料箱，其特征在于:筒體上設置有用于吊機平衡起吊的起吊結構。
3.根據權利要求1所述的物料箱，其特征在于:所述左底板上于所述筒體外側設置有板面垂直于前后方向的左導軌板，左導軌板上設置有左弧形導槽；所述右底板上于所述筒體外側設置有板面垂直于前后方向的右導軌板，右導軌板上設置有右弧形導槽，所述筒體上設置有分別滑動導向插裝于左、右弧形導槽中的左、右導向滑軸。
4.根據權利要求廣3任意一項所述的物料箱，其特征在于:所述左底板的右端上向上凸設有左耳板，左耳板的上端設置有左耳板軸孔，所述右底板的左端上向上凸設有右耳板，右耳板的上端設置有右耳板軸孔，所述可拆連接結構包括于所述箱體上設置的分別與左、右耳板軸孔相對應的左、右筒體軸孔及用于穿裝于各耳板軸孔與對應筒體軸孔中的定位銷軸。
5.根據權利要求4所述的物料箱，其特征在于:所述左耳板軸孔與所述左底板之間的距離和所述右耳板軸孔與所述右底板之間的距離均高于相應車幫的高度。
【文檔編號】B65D25/22GK203698895SQ201320841128
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】陳曉強, 陳寶澤, 姜建明, 楊曉波, 杜偉娟, 董瀚文, 禹源 申請人:鄭州煤機綜機設備有限公司