具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質螺旋進料器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質螺旋進料器，涉及一種生物質進料裝置，其目的在于提供一種使用壽命長的生物質螺旋進料器。其技術方案為：包括螺旋筒、螺旋軸、軸承座、軸承蓋、軸承、軸承端蓋和隔板，螺旋軸兩端均分別通過軸承固定安裝于軸承座和軸承蓋之間，螺旋筒通過隔板與軸承座、軸承蓋連接，隔板由螺旋軸上的軸肩定位；螺旋軸上的螺旋葉片的頂部周邊區域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層；出料端的軸承包括止推球軸承和深溝球軸承，止推球軸承和深溝球軸承之間設有套設在螺旋軸上的定位套筒，止推球軸承一端通過軸承蓋或軸承座的臺階定位，深溝球軸承另一端通過與軸承座、軸承蓋連接的端蓋固定。
【專利說明】 具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質螺旋進料器

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生物質進料裝置，具體涉及一種生物質螺旋進料器，用于生物質顆粒的輸送。

【背景技術】
[0002]生物質快速熱解反應過程中，保證持續供料是關鍵。螺旋進料器作為一種常見的粉料輸送機，具有結構簡單、價格低廉的特點，但是被應用于輸送生物質小顆粒時，則會出現諸多問題。
[0003]現有的螺旋進料器主要包括電機、進料端軸承、進料口、螺旋軸、螺旋筒、出料端軸承和出料口幾個部分組成，動力通過電機帶動螺旋軸轉動，物料從進料斗中進入到輸送管中，最后在螺旋葉片的作用下從出料口輸出物料。生物質在進入反應器時必須保持松散狀態，所以螺旋葉片常采用等螺距形式，當其推動物料移動時，螺旋葉片給物料一個作用力，該作用力可分解為徑向和軸向兩個分力。進料器出料端軸承在推進物料時物料對螺旋葉片存在反作用力，出料端的軸承除了承受徑向荷載外，還要承受軸向荷載，而現有螺旋進料器的出料端軸承大多都采用向心球軸承，因此，在軸向載荷的作用下出料端軸承極易被損壞。


【發明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種使用壽命長的生物質螺旋進料器。
[0005]為實現上述目的，本發明的技術方案為:
一種具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質螺旋進料器，包括螺旋筒、螺旋軸、軸承座、軸承蓋、軸承、軸承端蓋和套裝于螺旋軸上的隔板，螺旋軸套裝于螺旋筒內，螺旋軸兩端均分別通過軸承固定安裝于軸承座和軸承蓋之間，其特征在于:螺旋筒通過隔板與軸承座、軸承蓋連接，隔板由螺旋軸上的軸肩定位；螺旋軸上的螺旋葉片的頂部周邊區域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層；出料端的軸承包括止推球軸承和深溝球軸承，止推球軸承和深溝球軸承之間設有套設在螺旋軸上的定位套筒，止推球軸承一端通過軸承蓋或軸承座的臺階定位，深溝球軸承另一端通過與軸承座、軸承蓋連接的端蓋固定。
[0006]進一步地，螺旋筒上的進料斗上設置有儲料空腔，所述儲料空腔對應螺旋軸上的螺旋葉片送料側，且儲料空腔高于所述螺旋葉片。
[0007]進一步地，螺旋軸上的螺旋葉片包括正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，所述反向螺旋葉片位于螺旋筒的出料口與出料端的隔板之間。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
1、螺旋軸的軸肩處設置有隔板，該隔板可有效將螺旋筒內的生物質顆粒和軸承座內的軸承隔開，可有效防止生物質顆粒對軸承造成的磨損；在螺旋葉片的頂部周邊區域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層，這種金屬材料層的耐磨性和抗腐蝕性好，能有效增強螺旋葉片的使用性能，降低成本，延長進料器的使用壽命；此外，出料端設置有止推球軸承和深溝球軸承，止推球軸承用于承受軸向載荷，深溝球軸承用于承受徑向載荷，可有效提高軸承的使用壽命，延長生物質螺旋進料器的使用壽命。
[0009]2、由于進料斗上設置有儲料空腔，儲料空腔對應螺旋葉片送料側，儲料空腔高于螺旋葉片，螺旋葉片旋轉推進物料時，不會形成阻擋物料運動的壓縮區，有效防止了螺旋葉片在旋轉過程中被物料卡死，避免了螺旋輸送機的損壞。
[0010]3、螺旋筒的出料口與出料端的隔板之間設置反向螺旋葉片，使生物質顆粒不易堆存在出料端。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明中出料端的結構示意圖；
圖2為本發明中進料端的結構示意圖；
圖3為本發明中螺旋葉片的結構示意簡圖；
圖4為本發明中儲料空腔的結構示意圖；
圖5為本發明中螺旋葉片的局部示意圖；
其中，附圖標記為:I 一螺旋筒、2一螺旋軸、3一軸承座、4一軸承蓋、5—軸承端蓋、6—止推球軸承、7—深溝球軸承、8—定位套筒、9 一隔板、10—螺旋葉片、12—儲料空腔、13—出料口、14一雙列向心球面滾子軸承、15—密封環、16—焊接金屬材料層、101—正向螺旋葉片、102—反向螺旋葉片。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，對本發明做進一步說明:
實施例一
一種具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質螺旋進料器，包括螺旋筒1、螺旋軸2、軸承座
3、軸承蓋4、軸承、軸承端蓋5和隔板9。螺旋筒I采用2.(Γ3.0mm的鋼板卷成圓管形客體，螺旋筒I上對應于進料端、出料端的位置分別一一對應設有進料斗、出料口 13。旋轉軸套裝于螺旋筒I內，旋轉軸兩端均分別通過軸承固定安裝于軸承座3和軸承蓋4之間。其中，進料端的軸承為向心球軸承、雙列向心球面滾子軸承或深溝球軸承7，本實施例中，進料端的軸承選用雙列向心球面滾子軸承14 ;出料端的軸承包括止推球軸承6和深溝球軸承7，在止推球軸承6和深溝球軸承7之間設置有套裝于旋轉軸上的定位套筒8，止推球軸承6的一端由軸承座3或軸承蓋4上的臺階定位,深溝球軸承7的另一端由與軸承座3或軸承蓋4固定連接的軸承端蓋5定位并固定。在進料端和出料端位置處，螺旋筒I兩端與進料器兩端的軸承座3、軸承蓋4之間均設置有隔板9，該隔板9套裝在螺旋軸2上并由螺旋軸2上的軸肩定位，螺旋筒1、隔板9與軸承座3或軸承蓋4固定連接。螺旋軸2與軸承座3、軸承蓋4之間還設置有密封環15。
[0013]螺旋軸2上連接有螺旋葉片，該螺旋葉片的母體材質采用碳素結構鋼Q235，制作工藝也是講多塊圓環形鋼板拉制成型連接在一起，焊接在管制的螺旋軸2上，然后用合金鋼焊條堆焊，如D212焊條。在螺旋葉片10頂端周邊外緣區域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層16，焊接范圍在螺旋葉片10的與物料正面接觸的摩擦面，螺旋葉片10的外緣周邊，螺旋葉片10的與物料接觸面的反面距外緣1mm區域，焊接厚度一般為3mm即可。為了得到一定的焊接厚度，可采用分層焊接的方式。焊接過程中，母材要保溫在300° C以上，防止焊接過程中焊接裂紋的產生。經過上述的工藝處理后，在螺旋葉片10上獲得了比較均勻而致密的焊接組織，螺旋葉片10的耐磨性和抗腐蝕性明顯提高，降低了成本，延長了進料器的使用壽命。
[0014]裝配該生物質螺旋進料器時，先將螺旋軸2套設于螺旋筒I內，并在螺旋軸2兩端的軸肩處由內往外依次裝配隔板9、軸承和軸承端蓋5，所述軸承的位置對應于軸承座3上用于放置軸承的臺階處，其中，進料端的軸承僅安裝一個雙列向心球面滾子軸承14，出料端的軸承包括一個止推球軸承6和一個深溝球軸承7,止推球軸承6和深溝球軸承7由內向外依次設置并在兩軸承之間增設定位套筒8 ;待螺旋軸2安裝完畢后，將螺旋軸2放置于軸承座3上，螺旋軸2上隔板9、軸承的位置與軸承座3上用于放置隔板9、軸承的臺階一一對應，并將隔板9、軸承放置于軸承座3上對應的凹槽或臺階處實現定位或固定；裝配好螺旋軸2后,將軸承蓋4放置于軸承座3上,且軸承座3上的凹槽或臺階對應于螺旋軸2上的隔板9、軸承；放置好軸承蓋4之后,安裝好軸承端蓋5,并將軸承端蓋5和螺旋筒I均固定在軸承座3和軸承蓋4上。
[0015]實施例二
在實施例一的基礎上，螺旋筒I上在其進料端連接有進料斗，進料斗上設置有半圓形儲料空腔12，半圓形儲料空腔12對應螺旋軸2上的螺旋葉片10送料側，半圓形儲料空腔12內徑高于所述螺旋葉片10，螺旋葉片10旋轉輸送物料時，螺旋葉片10同時推動物料不會形成阻擋物料運動的壓縮區，從而防止了進料器發生卡轉的現象，避免了螺旋輸送機的損壞。
[0016]實施例三
在實施例一或實施例二的基礎上，安裝在螺旋軸2上的螺旋葉片10有正向螺旋葉片101和反向螺旋葉片102兩種螺旋葉片，在進料端的隔板9與螺旋軸2上的出料口 13之間均設置正向螺旋葉片101，在出料口 13與出料端的隔板9之間設置反向螺旋葉片102。通過設置反向螺旋葉片102，可使生物質顆粒不易堆存在出料端。
【權利要求】
1.一種具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質螺旋進料器，包括螺旋筒(I)、螺旋軸(2)、軸承座(3)、軸承蓋(4)、軸承、軸承端蓋(5)和套裝于螺旋軸(2)上的隔板(9)，螺旋軸(2)套裝于螺旋筒(I)內，螺旋軸(2)兩端均分別通過軸承固定安裝于軸承座(3)和軸承蓋(4)之間，其特征在于:螺旋筒(I)通過隔板(9 )與軸承座(3 )、軸承蓋(4 )連接，隔板(9 )由螺旋軸(2)上的軸肩定位；螺旋軸(2)上的螺旋葉片(10)的頂部周邊區域均布滿一層含錳的焊接金屬材料層(16);出料端的軸承包括止推球軸承(6)和深溝球軸承(7)，止推球軸承(6)和深溝球軸承(7)之間設有套設在螺旋軸(2)上的定位套筒(8)，止推球軸承(6) —端通過軸承蓋(4)或軸承座(3)的臺階定位，深溝球軸承(7)另一端通過與軸承座(3)、軸承蓋(4)連接的端蓋固定。
2.如權利要求1所述的具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質螺旋進料器，其特征在于:螺旋筒(I)上的進料斗上設置有儲料空腔(12)，所述儲料空腔(12)對應螺旋軸(2)上的螺旋葉片(10)送料側，且儲料空腔(12)高于所述螺旋葉片(10)。
3.如權利要求1所述的具有耐磨螺旋葉片的變螺距生物質螺旋進料器，其特征在于:螺旋軸(2)上的螺旋葉片(10)包括正向螺旋葉片(101)和反向螺旋葉片(102)，所述反向螺旋葉片(102 )位于螺旋筒(I)的出料口( 13 )與出料端的隔板(9 )之間。
【文檔編號】B65G33/26GK104192510SQ201410362560
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】陳安民 申請人:成都遠峰科技發展有限公司