貼標簽設備的真空圓柱體以及帶真空圓柱體的貼標簽設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種貼標簽設備的真空圓柱體以及帶真空圓柱體的貼標簽設備，真空圓柱體包括下部支撐體和上部支撐體，其中，下部支撐體和/或上部支撐體至少部分由復合材料制成。根據本發明的用于貼標簽設備的真空圓柱體可以被簡單地并且符合人體工程學地替換。
【專利說明】貼標簽設備的真空圓柱體以及帶真空圓柱體的貼標簽設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分的用于貼標簽設備的真空圓柱體以及一種根據權利要求15的帶有真空圓柱體的貼標簽設備。

【背景技術】
[0002]貼標簽機是在現有技術中公知的。在公知的方法中，從連續卷上獲取標簽并暫時吸在真空圓柱體上，并從那里轉移到目標位置，例如瓶。為了這個目的，真空圓柱體具有抽吸條，它們例如借助抽吸作用暫時保持標簽。真空圓柱體通常具有安裝有蓋的鍋狀底部區域。由現有技術公知的真空圓柱體具有直至25kg的非常高的重量。由于該重量，在手動替換真空圓柱體時，負載操作是有問題的并且是不符合人體工程學的。
[0003]DElO 2007 023 519A1公開了一種用于貼標簽設備的真空圓柱體，其包括底部支撐體和上部支撐體，其中，底部支撐體和上部支撐體具有凹口，在這些凹口之間多個接片由在底部支撐體和上部支撐體中的容納開口出發分別徑向地向外延伸。凹口導致整個真空圓柱體的重量減小。但是同時與具有鍋狀底部區域和蓋的真空圓柱體相比不會顯著影響穩定性。具有凹口的真空圓柱體的重量為15kg至17kg，其中，底部支撐體的重量可以為約3.5kg。


【發明內容】

[0004]本發明的任務是提出一種用于貼標簽設備的真空圓柱體，其可以實現簡單并且符合人體工程學的替換。
[0005]這個任務根據本發明通過根據權利要求1的真空圓柱體以及根據權利要求15的貼標簽設備了解決。優選的實施方式在從屬權利要求中公開。
[0006]用于真空圓柱體的另一名稱為抓取圓柱體，這是因為這種設備設計用于將應當施加到容器上的標簽從標簽卷上取下并通過抽吸作用暫時保持這些標簽，直至它們被轉移到容器上。
[0007]本發明涉及一種用于貼標簽設備的真空圓柱體，其包括下部支撐體和上部支撐體，其中，下部支撐體和/或上部支撐體至少部分由復合材料制成。優選地，下部支撐體以及上部支撐體都由復合材料制成。例如，下部支撐體以及上部支撐體可以分別包括相同的或不同的復合材料。
[0008]通過使用復合材料，相對于鋁可以減小支撐體的重量，并且因而減小真空圓柱體的重量。支撐體由鋁構成的真空圓柱體具有15kg至35kg的范圍中的重量。通過復合材料的較小的比重，該重量可以視真空圓柱體的實施方式而定地減少到1kg至12kg。
[0009]復合材料(也被稱為合成材料)是由兩種或多種復合的材料的混合物構成的材料，其中，復合材料具有與單一材料不同的材料特性。對于復合材料的特性來說，單一材料的材料特性和幾何結構(例如大小和形狀)是有重要意義的。單一材料的復合例如通過材料鎖合或形狀鎖合或者這二者的組合來實現。
[0010]在此，復合材料的組分可以本身就是復合材料。在微粒復合材料和纖維復合材料的情況下，微粒或纖維嵌入到復合材料的另一組分中，即所謂的母體中。在纖維復合材料中，纖維可以在一個或多個特定的方向上延伸或者具有優選方向。纖維復合材料可以分層地制造，但是當上下堆疊的層類型相同時，由此并沒有構成層復合材料。層復合材料由不同數量的上下堆疊的層構成。在貫穿復合材料(Durchdringungsverbundwerkstoffen)的情況下，各個組分本身分別形成相關的開孔的材料。它們例如通過將熔融的第二材料灌入開孔的燒結的材料(例如泡沫陶瓷)來制造。
[0011]支撐體所包括的復合材料可以包括芳綸纖維塑料、玻璃纖維塑料、碳纖維塑料或硼纖維塑料。例如在芳綸纖維塑料(AFK)和碳纖維塑料(CFK)的情況下，比重(1.37-1.46g/cm3或1.55-1.80g/cm3)明顯小于目前優選用于真空圓柱體的上部和下部支撐體的鋁的比重(2.80g/cm3)。對于玻璃纖維塑料(GFK)和硼纖維塑料(BFK)來說，比重在2.0Og/cm3-2.03g/cm3 或 1.86g/cm3 的范圍中。
[0012]下部支撐體和/或上部支撐體的厚度可以為12mm、10mm、9mm或8mm的值。這些厚度說明的中間值也是可行的；也可以根據真空圓柱體的負載(例如使用在具有高的貼標簽速度的貼標簽機組中的情況下)選擇用于下部支撐體和/或上部支撐體的更大的厚度或更小的厚度。例如，通過具有12mm厚度的下部支撐體和/或上部支撐體可以實現將已經由現有技術公知的真空圓柱體中的鋁支撐體相應地通過至少部分由復合材料制成的支撐體來替換，這是因為對由現有技術公知的真空圓柱體無需其他改變。
[0013]這種在使用復合材料的情況下的厚度減小基于與鋁相比通常更高的抗拉強度和抗壓強度是可以實現的。對于AFK，抗拉強度為414 - 1400MPa并且抗壓強度為165-235MPa ;對于CFK，抗拉強度為524 - 2200MPa并且抗壓強度為500 - 1447MPa ;對于GFK，抗拉強度為463 - 1070MPa并且抗壓強度為507 - 660MPa ;對于BFK，抗拉強度為1260MPa并且抗壓強度為2500MPa。比較而言，對于鋁，抗拉強度為540MPa并且抗壓強度為480MPa。
[0014]在下部支撐體中和/或上部支撐體中的一個或多個螺紋插入件可以包括自切式螺紋插入件，例如自攻式螺套(Ensat-Buchse)。這些螺紋插入件優選由硬化的鋼或類似物構成。通過使用這樣的螺紋插入件，即使是高負載的螺紋也能被可靠地使用；通過螺紋插入件避免了螺紋的直接設置在復合材料中的損害性負載。
[0015]下部支撐體可以包括第一容納開口，其設計用于基本上抗相對轉動地容納軸或者軸端。抗相對轉動的容納部可以通過設置第一容納開口的非旋轉對稱的內部形狀來實現，該內部形狀與軸或者軸端的相應的外部形狀共同作用。以這種方式可以實現下部支撐體相對軸或軸端的穩定性。因此，通過軸或者軸端圍繞各自的縱向軸線旋轉，可以導致下部支撐體相應地旋轉。
[0016]下部支撐體可以包括多個凹口。通過設置多個凹口，可以通過節省材料減小下部支撐體的重量。
[0017]凹口可以在下部支撐體的徑向方向上布置在下部支撐體的外圓周與容納開口之間。
[0018]下部支撐體可以包括多個徑向向內伸出的接片。通過這些接片，確保下部支撐體在使用在貼標簽設備中的情況下盡管存在凹口仍然能抵抗變形的穩定性。
[0019]上部支撐體可以包括第二容納開口，其設計用基本上抗相對轉動地容納軸或者軸端。抗相對轉動的容納部可以通過設置第二容納開口的非旋轉對稱的內部形狀來實現，該內部形狀與軸或者軸端的相應的外部形狀共同作用。例如，軸不僅可以穿過第一容納開口延伸，而且也可以穿過第二容納開口延伸，其中，第一和第二容納開口的內部形狀與軸的相應的外部形狀共同作用。
[0020]上部支撐體可以包括多個凹口。通過設置多個凹口，可以通過節省材料減小上部支撐體的重量。
[0021]凹口可以在上部支撐體的徑向方向上布置在上部支撐體的外圓周與容納開口之間。
[0022]上部支撐體可以包括多個徑向向內伸出的接片。通過這些接片，確保上部支撐體在使用在貼標簽設備中的情況下盡管存在凹口仍然能抵抗變形的穩定性。
[0023]真空圓柱體可以在外圓周上在上部支撐體與下部支撐體之間包括至少一個初始端真空抽吸條，其中，該至少一個初始端真空抽吸條的縱向方向相對下部支撐體的平面基本上垂直地延伸。此外，該至少一個初始端真空抽吸條設計用于將標簽的初始端轉移到容器上。沒有設置設計用于將標簽的末端轉移到容器上的末端真空抽吸條。在使用預膠合的標簽的情況下不需要末端真空抽吸條，該末端真空抽吸條在非預膠合的標簽的情況下對于標簽的末端轉移是必需的。由于非必需的末端真空抽吸條，可以再次節省真空圓柱體的重量，并且此外還獲得了僅利用一個真空圓柱體來加工不同的標簽長度的可能性。
[0024]該至少一個初始端真空抽吸條可以能替換地與真空圓柱體連接。因此，能夠以如下方式使真空圓柱體與不同的標簽高度相匹配，即，以具有第二長度的初始端真空抽吸條替換具有第一長度的初始端真空抽吸條。可替換的連接例如可以借助螺紋連接或卡扣連接實現。
[0025]該至少一個初始端真空抽吸條可以實施為C形型材，其中，該C形型材設計用于與配對引導裝置和彈簧加載的壓力件以如下方式共同作用，即，使該至少一個初始端真空抽吸條固定在真空圓柱體上。通過C形型材、配對引導裝置和彈簧加載的壓力件的共同作用，可以實現可靠但可松開地將初始端真空抽吸條布置在真空圓柱體上。
[0026]真空圓柱體可以在外圓周上在上部支撐體與下部支撐體之間包括第一數量的初始端真空抽吸條，其中，初始端真空抽吸條的縱向方向相對下部支撐體的平面基本上垂直地延伸，并且其中，初始端真空抽吸條設計用于將標簽的初始端轉移到容器上。真空圓柱體在外圓周上在上部支撐體與下部支撐體之間包括第二數量的末端真空抽吸條，其中，末端真空抽吸條的縱向方向相對下部支撐體的平面基本上垂直地延伸，并且其中，末端真空抽吸條設計用于將標簽的末端轉移到容器上。優選地，第一數量和第二數量是同樣大的。如果加工非預膠合的標簽，那么通常對于標簽的初始端轉移需要初始端真空抽吸條，而對于標簽的末端轉移則需要末端真空抽吸條。
[0027]第一數量的初始端真空抽吸條以及第二數量的末端真空抽吸條可以能替換地與真空圓柱體連接。因此，可以通過如下方式使真空圓柱體與不同的標簽高度相匹配，即，以具有第二長度的初始端真空抽吸條和末端真空抽吸條替換具有第一長度的初始端真空抽吸條和末端真空抽吸條。
[0028]第一數量的初始端真空抽吸條和第二數量的末端真空抽吸條可以分別實施為C形型材，其中，該C形型材設計用于與配對引導裝置和彈簧壓力件以如下方式共同作用，即，使第一數量的初始端真空抽吸條和第二數量的末端真空抽吸條固定在真空圓柱體上。通過C形型材、配對引導裝置和彈簧壓力件的共同作用，可以實現可靠但可松開地將初始端真空抽吸條以及末端真空抽吸條布置在真空圓柱體上。
[0029]此外，真空圓柱體還可以包括多個在圓周方向上彼此相間隔的支撐元件，它們的縱向方向相對下部支撐體的平面基本上垂直地延伸，其中，支撐元件分別經由第一端部區段與下部支撐體可松開地連接。通過設置多個可松開的支撐元件，可以減小真空圓柱體的制造成本，這是因為下部支撐體可以由相同類型且基本上扁平的單件制成，并且因此無需彎曲過程(例如用于制造鍋狀底部區域)。此外，可以通過如下方式使真空圓柱體與不同的標簽高度相匹配，即，將具有第一長度的支撐元件替換成帶有第二長度的支撐元件。
[0030]真空圓柱體可以包括緊固環，其中，支撐元件的至少一些第二端部區段與緊固環力鎖合且可松開地連接。以這種方式，第一和第二端部區段可以相對彼此穩定，并且因此在整體上提高了真空圓柱體的穩定性。第二端部區段在緊固環上的緊固可以借助螺紋連接來實現。
[0031]緊固環可以是上部支撐體的組成部分。
[0032]在真空圓柱體的圓周方向上，在支撐元件之間可以分別布置有設計用于暫時容納標簽的節段。在此，節段可以容納標簽的中央部分，初始端區域或末端區域可以通過相應的初始端真空抽吸條或末端真空抽吸條來容納。節段可以設置有小的開口，以便可以給外表面施加真空。通過使用節段，可以避免使用在圓周方向上的實心的壁，從而可以減小真空圓柱體的重量。此外，節段可以相對較薄(幾毫米)地實施，這導致進一步地重量節省。
[0033]徑向在節段內部可以設置有真空腔。這些真空腔用于在節段的外表面上吸走空氣。
[0034]由于真空圓柱體的重量和進入真空圓柱體的空間上的限制，值得期待的是，簡化真空圓柱體的操作并且減小用于取下真空圓柱體所需的行程。因此，真空圓柱體此外還可以包括另一快速聯接設備，其設計用于將真空圓柱體與軸端可松開地連接，真空圓柱體在貼標簽機中布置在該軸端上。也就是說，快速聯接設備可以包括卡鎖聯接元件。軸端通常明顯短于真空圓柱體的整個縱向軸線的高度。因此，用于從軸端上拿下真空圓柱體的行程小于從軸上拿下的行程。
[0035]快速聯接設備可以處在真空圓柱體的中央，并且快速聯接設備的縱向軸線可以相對下部支撐體的平面基本上垂直地延伸。通過在真空圓柱體中的中央的、居中的布置，快速聯接設備特別可以替代貫通的軸。
[0036]此外，快速聯接設備還可以包括第一成型體，其中，第一成型體具有第一成型體凹口。第一成型體設計用于可以在基體凹口內部在縱向方向上移動，其中，第一成型體凹口設計用于使軸端能在其中移動以及鎖定，從而使第一成型體和軸端彼此聯接。此外，快速聯接設備還包括具有基體縱向軸線的基體，其中，基體具有基體凹口。
[0037]基體可以緊固在輪轂上，或者構造成軸桿。
[0038]第一成型體可以是能在基體凹口內部在縱向方向上形狀鎖合地移動的。通過第一成型體在基體的基體凹口內部的形狀鎖合的可移動性確保了僅縱向軸線方向是用于第一成型體的可能的運動方向。
[0039]此外，還可以設置彈性單元，其設計用于實現使第一成型體抵抗彈性單元(例如壓力彈簧或彈簧擋圈)作用地移動。也就是說，由于彈性單元只能實現在縱向軸線方向上的運動。因此，可以調整出限定的在中央作用的內拉力(Einzugskraft),該內拉力在第一成型體和軸端聯接時將它們相應地相對彼此拉拽。由此，特別是可以實現軸端的準確固定。
[0040]第一成型體可以具有至少一個卡鎖單元，其能在第一成型體的壁中的第一橫向凹口內部移動地布置。也就是說，第一成型體的卡鎖單元特別是能在豎直方向上在橫向凹口中移動，從而使得元件可以進入到橫向凹口中或者可以從橫向凹口中再次出來。
[0041]卡鎖單元可以設計用于當軸端與第一成型體聯接，也就是存在鎖定時，至少以區域形式嚙合到軸端的槽凹口中。由此，特別是在鎖定(也就是說聯接)狀態下，屬于第一成型體的卡鎖單元被第二成型體的槽凹口所容納。
[0042]此外，還設置有至少基本上橫向于縱向軸線方向地存在于基體上的第二橫向凹口，其構造用于至少以區域形式容納卡鎖單元。在該第二橫向凹口中，元件可以實施基本上水平的運動，也就是說橫向運動，并且可以從第二橫向凹口中出來或者進入到該第二橫向凹口中。
[0043]卡鎖單元可以構造為球或者構造為滾動輥子/圓柱輥子。這種類型的構造具有一方面在第一成型體在基體內部運動時以及另一方面在軸端在第一成型體內部運動時的很小的滾動阻力的優點，其中，聯接/鎖定以及脫接/解鎖可以同時通過以這種方式成形的卡鎖單元很好地實現。
[0044]此外，快速聯接設備還可以包括移動裝置，其設計用于抵抗彈性單元的作用地在縱向軸線方向上作用到第一成型體上。
[0045]移動單元可以機械式或氣動式構造。因此，移動單元適用于抵抗彈性單元的力地施加壓力，從而可以要么手動/機械式地，要么氣動地，特別是在使用壓縮空氣的情況下執行聯接步驟或脫接步驟。
[0046]卡鎖單元可以設計用于在移動單元的作用下以區域形式進入到基體的第二橫向凹口中，從而在脫接時使卡鎖單元與軸端的槽凹口脫開。
[0047]在基體上，在端側可以設置第一抵靠面，其以如下方式與在軸端上在朝向基體的方向上指向的第二抵靠面共同作用，從而在軸端與第一成型體聯接時，使第一和第二抵靠面由于彈性單元的作用形狀鎖合地彼此按壓到一起。通過基體與軸端的抵靠面的由此實現的平肩抵靠(Planschulteranlage),特別實現了整個快速聯接設備的很高的剛性。這在具有高貼標簽速度的貼標簽機組中的使用可能性方面是特別有利的。
[0048]基體和第一成型體可以是旋轉對稱的。這在所謂的高性能貼標簽領域中，也就是說在高貼標簽速度的領域中又是有利的。
[0049]卡鎖單元可以包括至少兩個卡鎖元件，其中，至少兩個卡鎖元件在圓周方向上分別與如下角度錯開，該角度值不是180°的倍數。通過這兩個卡鎖元件以不是180°的倍數的角度錯開，例如以大于135°且小于180°的角度錯開，可以防止真空圓柱體被錯誤地，也就是說扭轉地安放到軸端上。
[0050]此外，本發明還涉及一種具有如以上或以下所描述的真空圓柱體的貼標簽設備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]其他的優點和實施方式由附圖中得出。在附圖中:
[0052]圖1示出真空圓柱體的第一實施方式；
[0053]圖2示出根據圖1的截段放大圖；
[0054]圖3示出真空圓柱體的第二實施方式；
[0055]圖4示出出自圖3的截段放大圖；
[0056]圖5示出真空圓柱體的第三實施方式；并且
[0057]圖6示出真空圓柱體的第四實施方式。

【具體實施方式】
[0058]圖1示出真空圓柱體I的第一實施方式的立體傾斜視圖。真空圓柱體I包括下部支撐體2和上部支撐體3。這兩個支撐體2、3在圖示中結構相同地實施，并且分別具有多個凹口 4、5，在這些凹口之間，接片6、7分別在徑向方向上延展。各個接片6、7在圓周方向上分別擴展到其徑向外端部上，以便以這種方式提高下部支撐體2或上部支撐體3的穩定性。下部支撐體2和上部支撐體3也可以不同結構地實施。
[0059]與真空圓柱體在下部和/或上部支撐體沒有實施凹進部的情況下相比，下部支撐體2或上部支撐體3的這些凹口 4、5導致整個真空圓柱體I的重量減小。
[0060]下部支撐體2和上部支撐體3借助多個支撐元件8連接。支撐元件8的縱向方向與下部支撐體2的平面基本上垂直取向。
[0061]支撐元件8的下端部區段8a分別借助螺紋連接裝置(在圖中不可見)與下部支撐體2可松開地連接。通過這種可松開性也可以用相對簡單的方式實現各個支撐元件8的替換以及支撐元件8在真空圓柱體I的圓周方向上的移動。
[0062]下部支撐體2包括用于容納貼標簽設備的軸或軸端的容納開口(在圖中不可見)。軸或軸端可以例如通過設置非旋轉對稱的與軸或軸端的相應的外部形狀共同作用的內部形狀抗相對轉動地容納在容納開口中。
[0063]下部支撐體2具有在圓周方向上環繞的環9，支撐元件8的各個第一端部區段8a緊固在該環上。支撐元件8的第二端部區段Sb借助螺紋連接裝置與上部支撐體3的緊固環10可松開地連接。上部支撐體3同樣包括用于容納軸或軸端的容納開口 11。軸或軸端可以例如通過設置非旋轉對稱的與軸或軸端的相應的外部形狀共同作用的內部形狀抗相對轉對地容納在容納開口 11中。
[0064]真空圓柱體I不僅包括初始端真空抽吸條12而且也包括末端真空抽吸條13，它們各納標簽卷的標簽的初始端和末端。
[0065]在初始端真空抽吸條12與末端真空抽吸條13之間的圓周方向上，也就是說，在貼標簽設備運行中并且進而在真空圓柱體運行中處在標簽的初始端與標簽的末端之間的區域中，分別設置有節段14。在現有技術中，這個區域具有大致與下部支撐體本身厚度相同的實心的壁。但是，節段14的厚度可以選擇得明顯更小，從而由此可以節省重量。節段的厚度優僅選為幾毫米。節段14可以由金屬或由復合材料構成。
[0066]節段14經由多個螺紋連接裝置(在圖中未示出)不僅與下部支撐體2連接，而且也與上部支撐體3連接。節段14在其表面上具有多個用于空氣的抽吸開口(在圖中未示出)。徑向地在這些抽吸開口之后分別存在有真空腔15，它們經由真空線路16與中央抽吸部位連接。因此，在節段14的外表面上可以產生抽吸效果，借助該抽吸效果可以吸住并且保持住標簽。
[0067]圖2示出出自圖1的真空圓柱體I的截段放大俯視圖。下部支撐體2以及上部支撐體3分別包括多個凹進部17a、17b、18a、18b，初始端真空抽吸條12和末端真空抽吸條13布置在這些凹進部中。在這種情況下，用于末端真空抽吸條13的凹進部18a、18b在圓周方向上的寬度比初始端真空抽吸條12的凹進部17a、17b在圓周方向上的寬度更寬。以這種方式，末端真空抽吸條13可以在圓周方向上沿著圓周方向運動一定的路段，由此可以實現對不同標簽(例如不同的標簽長度)和機器類型的一定的匹配。
[0068]各個真空抽吸條12、13分別包括傾斜面12a、13a，它們在節段14的方向上指向。各個斜面12a、13a至少略微凸出于真空圓柱體I或者兩個支撐體2、3以及節段14的圓周，由此使例如從標簽卷的連續帶的標簽的容納變得容易。此外，支撐元件8可以分別包括用于容納真空抽吸條12、13的容納槽。
[0069]節段14的厚度在Imm至5mm之間，優選為約2mm。處在真空抽吸條12、13與支撐元件8之間的彈性材料19使得真空抽吸條12、13能夠相對支撐元件8運動，并且進而相對下部支撐體2以及上部支撐體3運動。優選地，真空抽吸條12、13以及節段8都設置有抗附著覆層或牽弓I覆層。所提到的抗附著覆層的厚度在0.0 Imm至2.0mm之間，并且各個覆層的硬度在20HRC至100HRC之間。設置的覆層的粗糙度在5 μ m至15 μ m之間，并且優選在6μηιΜ9μηι；^|1]。
[0070]圖3示出真空圓柱體20的第二實施方式。該真空圓柱體20基本上像出自圖1的真空圓柱體I的第一實施方式那樣構建，但是第二實施方式不具有末端真空抽吸條。這種真空圓柱體20例如可以用于膠合的標簽，其中，并不需要末端真空抽吸條，初始端真空抽吸條12和節段14對于容納膠合的標簽就足夠了。
[0071]圖4與圖2類似地示出出自圖3的截段放大圖。
[0072]圖5示出真空圓柱體21的第三實施方式，該真空圓柱體包括上部支撐體22和下部支撐體23。此外，真空圓柱體21還包括安裝在中央的基體24，其與下部支撐體23的平面基本上垂直地延伸。基體24通常緊固在輪轂25上或者構造為軸桿。基體24具有基體凹口 24a，其與下部支撐體23的平面基本上垂直地取向。
[0073]基體凹口 24a設計用于容納第一成型體26。該第一成型體26可以在縱向軸線方向上在基體凹口 24a內部移動，其中，這種移動通常是形狀鎖合的。通過形狀鎖合的可移動性，第一成型體26只能在縱向軸線方向上移動。第一成型體26在基體凹口 24a內部的移動抵抗彈性單元27的作用地進行。該彈性單元27例如可以是彈簧單元或者構造為壓力彈簧。
[0074]為了使第一成型體26可以在基體凹口 24a內部移動，該移動必須抵抗彈性單元27的作用進行。該移動可以由機械式移動單元28導致。也就是說，移動裝置28在縱向軸線方向上導致抵抗彈性單元27的作用的按壓或拉拽。此外，第一成型體26還具有成型體凹口 26a。該成型體凹口 26a通常構造在第一成型體26的下端部上。
[0075]第一成型體26的成型體凹口 26a居中地、在第一成型體26的中央且在其縱向方向上構造。基體凹口 26a構造用于容納軸端29。軸端29以如下方式構造，即，使其可以被第一成型體26的成型體凹口 26a所容納。此外，軸端29可以在第一成型體26的成型體凹口 26a內部移動。軸端29可以在第一成型體26的成型體凹口 26a內部鎖定。軸端29的鎖定通過聯接元件來實現，該聯接元件具有槽凹口 29a的形狀。槽凹口 29a垂直于軸端29的縱向方向地位于該軸端的上端部上。軸端29的槽凹口 29a設計用于容納第一成型體26所包括的卡鎖單元30。卡鎖單元30可以在第一成型體26的壁中的第一橫向凹口 31內部移動地布置。第一成型體26和軸端29可以彼此聯接。在聯接過程中，第一成型體26的卡鎖單元30至少以區域形式進入到軸端29的槽凹口 29a中，也就是說，該卡鎖單元嚙合到槽凹口 29a中。當卡鎖單元30嚙合到軸端29的槽凹口 29a中時，軸端29與第一成型體26聯接。卡鎖單元30可以球狀或圓柱狀地構造。
[0076]此外，真空圓柱體的基體24具有第二橫向凹口 32，其與下部支撐體23的平面基本上平行地構造。第二橫向凹口 32設計用于容納卡鎖單元30。如果卡鎖單元30例如球形地構造，那么當引入脫接過程并且因此卡鎖單元30不再嚙合到軸端29的槽凹口 29a中時，這種球狀構造的卡鎖單元或者其卡鎖元件就滑動到第二橫向凹口 32中。也就是說，卡鎖單元30與軸端29或其槽凹口 29a脫開。
[0077]圖5同樣示出了在上部支撐體22的上側上的蓋33以及攜動輪轂34，其構造在軸端29的橫向部分與下部支撐體23之間。
[0078]也就是說，軸端29例如像在圖5中示出的那樣一體式構造。軸端29具有基本上平的、也就是說盤狀的基面，其帶有模制的軸桿。在軸端29直接抵靠在基體24上的區域中，基體24具有第一抵靠面35。軸端29具有第二抵靠面36。第二抵靠面36在基體24的方向上指向。也就是說，第二抵靠面36特別是在第一抵靠面35的方向上指向。由于彈性單元27的作用，在該區域中兩個抵靠面35、36形狀鎖合地彼此按壓。這特別是在軸端29與第一成型體26聯接時發生。也就是說，軸端29在第一成型體26與基體24方面承擔聯接功能。
[0079]此外，為了機械或手動操縱機械式移動裝置28，真空圓柱體在上側，也就是說，在上部支撐體22的上方具有手柄37。手柄37與上部支撐體22的平面基本上平行地安裝。手柄37例如適用于確保移動裝置28的手動操縱。這特別是在手動聯接和/或脫接過程方面是重要的。此外還要注意的是，在脫接過程中軸端29與第一成型體26脫開并且因此可以輕松地從軸端29上拿下真空圓柱體。特別地，用于從軸端29拿下真空圓柱體21的行程小于在貫通的緊固的軸的情況下要克服的行程的一半，通常小于三分之一或更少。
[0080]圖6示出真空圓柱體44的第四實施方式，該真空圓柱體與出自圖5的真空圓柱體相似。同樣的元件用與在圖5中相同的附圖標記標識，并且不再重新說明。在圖6中，移動裝置28特別以氣動方式運行。在軸端29的區域中附加有用于氣動控制的元件。空氣饋線38從下穿過聯接設備的軸端29輸送壓縮空氣。通過施加壓縮空氣，使基體24向上移動。通過第二橫向凹口 32容納卡鎖單元30，并且因而釋放軸端29。在攜動輪轂34與下部支撐體23之間的區域中置入O形環39。密封環40在攜動輪轂34的區域中密封軸端29。小的橫向孔41設計用于在必要時排出壓縮空氣。兩個密封環42、43相對輪轂25密封基體24。附圖標記列表
[0081]I第一實施方式
[0082]2下部支撐體
[0083]3上部支撐體
[0084]4凹口
[0085]5凹口
[0086]6接片
[0087]7接片
[0088]8支撐元件
[0089]8a下端部區段
[0090]8b上端部區段
[0091]9環繞的環
[0092]10緊固環
[0093]11容納開口
[0094]12初始端真空抽吸條
[0095]12a傾斜面
[0096]13末端真空抽吸條
[0097]13a傾斜面
[0098]14節段
[0099]15真空腔
[0100]16真空線路
[0101]17a、17b 凹進部
[0102]18a、18b 凹進部
[0103]19彈性材料
[0104]20第二實施方式
[0105]21第三實施方式
[0106]22上部支撐體
[0107]23下部支撐體
[0108]24基體
[0109]24a基體凹口
[0110]25輪轂
[0111]26第一成型體
[0112]26a成型體凹口
[0113]27彈性單元
[0114]28移動裝置
[0115]29軸端
[0116]29a槽凹口
[0117]30卡鎖單元
[0118]31第一橫向凹口
[0119]32第二橫向凹口
[0120]33蓋
[0121]34攜動輪轂
[0122]35第一抵靠面
[0123]36第二抵靠面
[0124]37星狀手柄
[0125]38空氣饋線
[0126]39O 形環
[0127]40密封環
[0128]41小的橫向孔
[0129]42密封環
[0130]43密封環
[0131]44第四實施方式
【權利要求】
1.一種用于貼標簽設備的真空圓柱體(1、20、21、44)，所述真空圓柱體包括下部支撐體(2、23)和上部支撐體(3、22)， 其特征在于， 所述下部支撐體(2、23)和/或所述上部支撐體(3、22)至少部分由復合材料制成。
2.根據權利要求1所述的真空圓柱體(1、20、21、44)，其中，所述復合材料包括芳綸纖維塑料、玻璃纖維塑料、碳纖維塑料或硼纖維塑料。
3.根據權利要求1或2所述的真空圓柱體(1、20、21、44)，其中，所述下部支撐體(2、23)和/或上部支撐體(3、22)的厚度為12mm、10mm、9mm或8mm的值。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的真空圓柱體(1、20、21、44)，其中，在所述下部支撐體(2、23)和/或所述上部支撐體(3、22)中的一個或多個螺紋插入件包括自切式螺紋插入件。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的真空圓柱體(1、20、21、44)，其中，所述下部支撐體(2、23)和/或所述上部支撐體(3、22)包括多個凹口(4、5)。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的真空圓柱體(20、21、44)，其中，所述真空圓柱體(20、21、44)在外圓周上在所述上部支撐體(3、22)與所述下部支撐體(2、23)之間包括至少一個初始端真空抽吸條(12)，其中，所述至少一個初始端真空抽吸條(12)的縱向方向相對所述下部支撐體(2、23)的平面基本上垂直地延伸，其中，所述至少一個初始端真空抽吸條(12)設計用于將標簽的初始端轉移到容器上，并且其中，沒有設置設計用于將標簽的末端轉移到容器上的末端真空抽吸條。
7.根據權利要求6所述的真空圓柱體(20、21、44)，其中，所述至少一個初始端真空抽吸條(12)能替換地與所述真空圓柱體(20、21、44)連接。
8.根據權利要求6或7所述的真空圓柱體(20、21、44)，其中，所述至少一個初始端真空抽吸條(12)實施為C形型材，其中，所述C形型材設計用于與配對引導裝置和彈簧加載的壓力件以如下方式共同作用，即，使所述至少一個初始端真空抽吸條(12)固定在所述真空圓柱體(20、21、44)上。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的真空圓柱體(1、21、44)，其中，所述真空圓柱體(1、21、44)在外圓周上在上部支撐體(3、22)與下部支撐體(2、23)之間包括第一數量的初始端真空抽吸條(12)，其中，所述初始端真空抽吸條(12)的縱向方向相對所述下部支撐體(2、23)的平面基本上垂直地延伸，其中，所述初始端真空抽吸條(12)設計用于將標簽的初始端轉移到容器上，并且其中，所述真空圓柱體(1、21、44)在外圓周上在上部支撐體(3、22)與下部支撐體(2、23)之間包括第二數量的末端真空抽吸條(13)，其中，所述末端真空抽吸條(13)的縱向方向相對所述下部支撐體(2、23)的平面基本上垂直地延伸，其中，所述末端真空抽吸條(13)設計用于將標簽的末端轉移到容器上，其中，所述第一數量與所述第二數量優選是同樣大的。
10.根據權利要求9所述的真空圓柱體(1、21、44)，其中，所述第一數量的初始端真空抽吸條(12)以及所述第二數量的末端真空抽吸條(13)能替換地與所述真空圓柱體(1、21、44)連接。
11.根據權利要求9或10所述的真空圓柱體(1、21、44)，其中，所述第一數量的初始端真空抽吸條(12)和所述第二數量的末端真空抽吸條(13)分別實施為C形型材，其中，所述C形型材設計用于與配對引導裝置和彈簧加載的壓力件以如下方式共同作用，即，使所述第一數量的初始端真空抽吸條(12)和所述第二數量的末端真空抽吸條(13)固定在所述真空圓柱體(1、21、44)上。
12.根據權利要求1至11中任一項所述的真空圓柱體(21、44)，其中，所述真空圓柱體(21,44)還包括快速聯接設備，所述快速聯接設備設計用于使所述真空圓柱體(21、44)與軸端(29)能松開地連接。
13.根據權利要求12所述的真空圓柱體(21、44)，其中，所述快速聯接設備處在所述真空圓柱體(21、44)的中央，并且所述快速聯接設備的縱向軸線相對所述下部支撐體(2、23)的平面基本上垂直地延伸。
14.根據權利要求13所述的真空圓柱體(21、44)，其中，所述快速聯接設備還包括: 第一成型體(26)，其中，所述第一成型體(26)具有第一成型體凹口(26a)，其中，所述第一成型體(26)設計用于能在基體凹口(24a)內在縱向方向上移動，其中，所述第一成型體凹口(26a)設計用于使軸端(29)能在所述第一成型體凹口中移動以及鎖定，從而使所述第一成型體(26)與所述軸端(29)彼此聯接； 具有基體縱向軸線的基體(24)，其中，所述基體(24)包括所述基體凹口(24a)。
15.—種具有根據權利要求1至14中任一項所述的真空圓柱體(1、20、21、44)的貼標簽設備。
【文檔編號】B65C9/14GK104340447SQ201410379897
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】喬治·格特洛斯基 申請人:克朗斯股份公司