本發明涉及注油技術領域，具體涉及一種摩擦式提升機游動天輪自動注油裝置及游動天輪。

背景技術：

天輪在實際運轉工作中有固定天輪和游動天輪，游動天輪在鋼絲繩帶動下是處于獨立的狀態下運轉。隨著鋼絲繩運轉，帶動游動天輪以達每分鐘40轉左右的轉速運轉，由于井深不同轉動的圈數不同，而且呈順時針和逆時針兩種運行方式。此時，由于不同游動天輪槽內的鋼絲繩與鋼絲繩之間的張力差不同，形成了游動天輪與主軸的相對游動，游動量大，軸瓦與軸的磨損就大，因此就要及時補充潤滑油進行潤滑和降溫。

煤礦《作業規程》規定，塔式游動天輪的軸瓦，每天必須注潤滑油一次。但實際工作中，按規定要求運作的很少，原因是登高作業危險性高，注油耗費時間長，費時費力，影響生產，很多礦采取的是每周注一次油，其操作方式雖然節省了時間用于生產，但因注油不及時給天輪留下了缺油抱軸的隱患。

針對于此，需要做出改進。

技術實現要素：

本發明提供了一種摩擦式提升機游動天輪自動注油裝置，實現高效的自動注油。

一種摩擦式提升機游動天輪自動注油裝置，安裝在游動天輪上，包括擺桿、擺錘、傳動齒輪、凸輪裝置、柱塞式注油機和潤滑脂存儲箱，所述傳動齒輪設置在游動天倫的輻條上轉動連接，所述擺桿一端與傳動齒輪連接，另一端與擺錘連接，所述傳動齒輪與凸輪裝置嚙合帶動凸輪裝置轉動，所述凸輪裝置抵住所述柱塞式注油機的柱塞，所述潤滑脂存儲箱與柱塞式注油機通過連接管連接，所述連接管上設有單向閥，所述潤滑脂存儲箱內還設有自動增壓裝置。

進一步的，所述凸輪裝置包括同軸連接的凸輪和被動齒輪，所述被動齒輪與所述傳動齒輪嚙合，所述凸輪抵住所述柱塞式注油機的柱塞，位于柱塞式注油機的外側的柱塞上還套設有往復彈簧。

進一步的，所述柱塞式注油機還連接設有一個出油管，所述出油管上同樣設有單向閥。

進一步的，還設有二級減速器裝置，所述二級減速器裝置兩側分別與所述傳動齒輪和被動齒輪嚙合。

進一步的，所述自動增壓裝置包括設置在潤滑脂存儲箱內運動的活塞桿以及套設在活塞桿上位于潤滑脂存儲箱內部的增壓彈簧。

進一步的，所述出油管的出口通入所述游動天輪的軸瓦處。

進一步的，所述單向閥為電磁單向閥。

進一步的，所述擺錘可拆卸連接在所述擺桿的一端。

一種摩擦式提升機游動天輪，包括游動天輪，還包括自動注油裝置，所述自動注油裝置包括擺桿、擺錘、傳動齒輪、凸輪裝置、柱塞式注油機和潤滑脂存儲箱，所述擺桿一端與傳動齒輪連接，另一端與擺錘連接，所述傳動齒輪與凸輪裝置嚙合帶動凸輪裝置轉動，所述凸輪裝置抵住所述柱塞式注油機的柱塞，所述潤滑脂存儲箱與柱塞式注油機通過連接管連接，所述連接管上設有單向閥，所述潤滑脂存儲箱內還設有自動增壓裝置，所述傳動齒輪設置在游動天輪的輻條上的轉動連接。

進一步的，所述柱塞式注油機還連接設有一個出油管，所述出油管上設有電磁單向閥。

本發明的優點在于：通過在輻條上設置自動注油裝置，包括擺桿、擺錘、傳動齒輪、凸輪裝置、柱塞式注油機和潤滑脂存儲箱，所述擺桿一端與傳動齒輪連接，另一端與擺錘連接，傳動齒輪安裝在輻條上轉動，擺桿帶動傳動齒輪轉動，天輪轉動，擺桿在擺錘作用下依次驅動傳動齒輪、二級減速器裝置和凸輪轉動，凸輪推動柱塞式注油機的柱塞往復運動，實現向該游動天輪的軸瓦13注油，巧妙利用摩擦式提升機游動天輪轉動所提供的能量進行自動注油。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為本發明實施例游動天輪的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

結合附圖1和圖2，本發明一種摩擦式提升機游動天輪自動注油裝置，安裝在游動天輪1上，所述游動天輪的輻條12上轉動連接設有傳動齒輪23；

包括擺桿21、擺錘22、傳動齒輪23、凸輪裝置24、柱塞式注油機25和潤滑脂存儲箱26，所述擺桿21一端與傳動齒輪23連接，另一端與擺錘22連接，傳動齒輪23安裝在輻條12上轉動，擺桿21帶動傳動齒輪23轉動；

所述傳動齒輪23與凸輪裝置24嚙合帶動凸輪裝置24轉動，所述凸輪裝置24抵住所述柱塞式注油機25的柱塞251，所述潤滑脂存儲箱26與柱塞式注油機25通過連接管27連接，所述連接管27上設有單向閥28，所述潤滑脂存儲箱26內還設有自動增壓裝置。

進一步的，所述凸輪裝置24包括同軸連接的凸輪241和被動齒輪242，所述被動齒輪242與所述傳動齒輪23嚙合，所述凸輪241抵住所述柱塞式注油機25的柱塞251，位于柱塞式注油機25的外側的柱塞251上還套設有往復彈簧252；

優選的，還設有二級減速器裝置20，所述二級減速器裝置20兩側分別與所述傳動齒輪23和被動齒輪242嚙合，目的是防止轉動過高，控制注油速度；

進一步的，所述柱塞式注油機25還連接設有一個出油管29，所述出油管29上同樣設有單向閥28。

進一步的，所述自動增壓裝置包括設置在潤滑脂存儲箱26內運動的活塞桿261以及套設在活塞桿261上位于潤滑脂存儲箱26內部的增壓彈簧262，可以保持潤滑脂存儲箱26內的氣壓，保證源源不斷的抽油進入柱塞式注油機25中；

進一步的，所述出油管29的出口通入所述游動天輪1的軸瓦13處；所述單向閥28為電磁單向閥，方便進行遠程控制注油；

進一步的，所述擺錘22可拆卸連接在所述擺桿21的一端，使得擺錘22可以在擺桿21上更換，便于選擇合適的大小，或者進行維修。

一種游動天輪，如圖2所示，游動天輪1包括天輪11、輻條12和軸瓦13，還包括自動注油裝置2，所述自動注油裝置2包括擺桿21、擺錘22、傳動齒輪23、凸輪裝置24、柱塞式注油機25和潤滑脂存儲箱26，所述擺桿21一端與傳動齒輪23連接，另一端與擺錘22連接，傳動齒輪23安裝在輻條12上轉動，擺桿21帶動傳動齒輪23轉動，可以將傳動齒輪23安裝在輻條12上；

進一步的，所述柱塞式注油機25還連接設有一個出油管29，所述出油管29上設有電磁單向閥，便于進行控制出油管29的通斷。

如圖2所示，游動天輪1在鋼絲繩作用下轉動，帶動自動注油裝置的擺桿21、擺錘22與輻條13發生相對運動，依次驅動傳動齒輪23、二級減速器裝置20和凸輪241轉動，凸輪241推動柱塞式注油機25的柱塞251往復運動，實現向該游動天輪的軸瓦13注油，然后潤滑脂存儲箱26內的潤滑油在增壓彈簧262的作用下，進入柱塞式注油機25中補充。

本發明的優點在于：通過在輻條13上設置自動注油裝置，包括擺桿21、擺錘22、傳動齒輪23、凸輪裝置24、柱塞式注油機25和潤滑脂存儲箱26，所述擺桿21一端與傳動齒輪23連接，另一端與擺錘22連接，傳動齒輪23安裝在輻條12上轉動，擺桿21帶動傳動齒輪23轉動，天輪11轉動，擺桿21在擺錘22作用下依次驅動傳動齒輪23、二級減速器裝置20和凸輪241轉動，凸輪241推動柱塞式注油機25的柱塞251往復運動，實現向該游動天輪的軸瓦13注油，巧妙利用摩擦式提升機游動天輪轉動所提供的能量進行自動注油，解決了立井井架游動天輪在運轉工作中缺潤滑油潤滑的缺陷，消除了游輪抱軸或燒軸瓦的隱患，檢修人員不必每天徒手攀登60多米高的井架所帶來的安全風險和高的勞動強度，大幅度降低了檢修及注油時間，提高了經濟技術及生產效益。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。