本發(fā)明屬于充氣包裝封口設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱封熔斷裝置及方法。

背景技術(shù)：

對于易損壞產(chǎn)品、數(shù)碼設(shè)備及精密儀器，充氣式包裝應(yīng)用廣泛，近年來較為流行氣柱充氣包裝。然而，這種包裝方式仍存在諸多不足之處：首先現(xiàn)有充氣包裝袋一般需要定制，包裝要針對于不同大小、材質(zhì)的商品選取不同的包裝盒和防撞材料，一旦成型不便更改，只能適應(yīng)某種特定物品的包裝，具有一對一包裝的特性，大部分不具有一對多的功能；包裝過程費時費力，無法實現(xiàn)整個包裝流程的自動化、一體化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種熱封熔斷裝置及方法，實現(xiàn)充氣包裝兩側(cè)和末端的熱封并切斷。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熱封熔斷裝置，其特征在于，包括底板、兩側(cè)熱封機構(gòu)和末端熱封切斷機構(gòu)，所述兩側(cè)熱封機構(gòu)包括支座、第一“U”型架、第一熱封裝置和第一驅(qū)動裝置，所述末端熱封切斷機構(gòu)包括支架、第二“U”型架、第二熱封裝置、熔斷裝置和第二驅(qū)動裝置，所述支座設(shè)于所述底板一端，所述支架相對底板另一端設(shè)置，所述第一驅(qū)動裝置設(shè)于支座上，第一“U”型架的開口兩端與支座兩側(cè)通過銷軸相連，第二“U”型架的開口兩端與支架兩側(cè)相鉸接，所述第一熱封裝置和第二熱封裝置均設(shè)于底板上，分別與第一“U”型架和第二“U”型架相對應(yīng)，所述第二驅(qū)動裝置設(shè)于支架上，所述熔斷裝置設(shè)于第二“U”型架上。

按上述方案，所述第一熱封裝置包括左側(cè)加熱條、右側(cè)加熱條和第一加熱開關(guān)，所述左、右側(cè)加熱條分別對應(yīng)與所述第一“U”型架的兩平行邊設(shè)置，第一“U”型架的兩平行邊的底部分別鋪設(shè)有左側(cè)硅膠壓條和右側(cè)硅膠壓條，所述第一加熱開關(guān)通過線纜與左、右側(cè)加熱條及加熱電源相連。

按上述方案，所述第二熱封裝置為末端加熱條和第二加熱開關(guān)，所述末端加熱條對應(yīng)與所述第二“U”型架的連接邊設(shè)置，第二“U”型架的連接邊的底部靠近所述第一“U”型架的外側(cè)鋪設(shè)有末端硅膠壓條，所述第二加熱開關(guān)通過線纜與末端加熱條及加熱電源相連。

按上述方案，所述熔斷裝置包括電熱絲和第三加熱開關(guān)，所述電熱絲沿所述第二“U”型架的連接邊的底部靠近支架的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)，所述第三加熱開關(guān)通過線纜與電熱絲及加熱電源相連。

按上述方案，所述第一驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、傳動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪，所述驅(qū)動電機與所述傳動齒輪相連，所述旋轉(zhuǎn)齒輪套設(shè)于所述銷軸上與傳動齒輪相嚙合，驅(qū)動電機帶動銷軸旋轉(zhuǎn)。

按上述方案，所述第二驅(qū)動裝置為液壓缸，所述液壓缸底部固定于所述支架上，液壓缸的活塞桿伸出端與所述第二“U”型架相連。

按上述方案，還包括控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)為PLC控制器，所述PLC控制器的輸出端分別與所述驅(qū)動電機、液壓缸、第一加熱開關(guān)、第二加熱開關(guān)和第三加熱開關(guān)相連。

一種熱封熔斷方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1)兩側(cè)熱封，首先將包裝塑料一端平鋪于底板上，再將物品置于包裝塑料上，包裝塑料另一端繞過物品與包裝塑料一端平齊，PLC控制器啟動驅(qū)動電機，帶動銷軸旋轉(zhuǎn)，使第一“U”型架下壓，左、右側(cè)硅膠壓條分別與左、右側(cè)加熱條相接觸，此時，PLC控制器驅(qū)動液壓缸的活塞桿伸長，第二“U”型架下壓，并壓住第一“U”型架，使左、右側(cè)硅膠壓條分別與左、右側(cè)加熱條壓緊，PLC控制器打開第一加熱開關(guān)，左、右側(cè)加熱條通電加熱，實現(xiàn)兩側(cè)熱封，兩側(cè)熱封完成后，第二“U”型架和第一“U”型架先后依次抬起，第一加熱開關(guān)斷開；

S2)末端熱封熔斷，PLC控制器驅(qū)動液壓缸的活塞桿伸長，第二“U”型架再次下壓，末端硅膠壓條與末端加熱條壓緊，PLC控制器打開第二加熱開關(guān)，末端加熱條通電加熱，實現(xiàn)末端熱封，然后PLC控制器打開第三加熱開關(guān)，電熱絲通電加熱，實現(xiàn)熱熔斷，使已充氣包裝好的物品脫離出來，包裝完成。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種熱封熔斷裝置及方法，可以同時進行包裝塑料袋成型和物品包裝，節(jié)約包裝袋成型的過程，節(jié)約時間及人力，整個過程通過PLC控制器自動控制，提高裝置的自動化程度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的軸測圖。

圖2為本發(fā)明一個實施例的正視圖

其中：1.底板，2.支座，3.第一“U”型架，4.支架，5.第二“U”型架，6.左側(cè)加熱條，7.右側(cè)加熱條，8.左側(cè)硅膠壓條，9.右側(cè)硅膠壓條，10.末端加熱條，11.末端硅膠壓條，12.驅(qū)動電機，13.液壓缸。

具體實施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步的描述。

如圖1-2所示，一種熱封熔斷裝置，包括底板1、兩側(cè)熱封機構(gòu)和末端熱封切斷機構(gòu)，兩側(cè)熱封機構(gòu)包括支座2、第一“U”型架3、第一熱封裝置和第一驅(qū)動裝置，所述末端熱封切斷機構(gòu)包括支架4、第二“U”型架5、第二熱封裝置、熔斷裝置和第二驅(qū)動裝置，支座設(shè)于底板一端，支架相對底板另一端設(shè)置，第一驅(qū)動裝置設(shè)于支座上，第一“U”型架的開口兩端與支座兩側(cè)通過銷軸相連，第二“U”型架的開口兩端與支架兩側(cè)相鉸接，第一熱封裝置和第二熱封裝置均設(shè)于底板上，分別與第一“U”型架和第二“U”型架相對應(yīng)，第二驅(qū)動裝置設(shè)于支架上，熔斷裝置設(shè)于第二“U”型架上。

第一熱封裝置包括左側(cè)加熱條6、右側(cè)加熱條7和第一加熱開關(guān)，左、右側(cè)加熱條分別對應(yīng)與第一“U”型架的兩平行邊設(shè)置，第一“U”型架的兩平行邊的底部分別鋪設(shè)有左側(cè)硅膠壓條8和右側(cè)硅膠壓條9，第一加熱開關(guān)通過線纜與左、右側(cè)加熱條及加熱電源相連。

第二熱封裝置為末端加熱條10和第二加熱開關(guān)，末端加熱條對應(yīng)與第二“U”型架的連接邊設(shè)置，第二“U”型架的連接邊的底部靠近第一“U”型架的外側(cè)鋪設(shè)有末端硅膠壓條11，第二加熱開關(guān)通過線纜與末端加熱條及加熱電源相連。

熔斷裝置包括電熱絲和第三加熱開關(guān)，電熱絲沿第二“U”型架的連接邊的底部靠近支架的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)，第三加熱開關(guān)通過線纜與電熱絲及加熱電源相連。

第一驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機12、傳動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪，驅(qū)動電機與傳動齒輪相連，旋轉(zhuǎn)齒輪套設(shè)于銷軸上與傳動齒輪相嚙合，驅(qū)動電機帶動銷軸旋轉(zhuǎn)。

第二驅(qū)動裝置為液壓缸13，液壓缸底部固定于支架上，液壓缸的活塞桿伸出端與第二“U”型架相連。

還包括控制機構(gòu)，控制機構(gòu)為PLC控制器，PLC控制器的輸出端分別與驅(qū)動電機、液壓缸、第一加熱開關(guān)、第二加熱開關(guān)和第三加熱開關(guān)相連。

采用本熱封熔斷裝置進行包裝的工作流程為：

S1)兩側(cè)熱封，首先將包裝塑料一端平鋪于底板上，再將物品置于包裝塑料上，包裝塑料另一端繞過物品與包裝塑料一端平齊，PLC控制器啟動驅(qū)動電機，帶動銷軸旋轉(zhuǎn)，使第一“U”型架下壓，左、右側(cè)硅膠壓條分別與左、右側(cè)加熱條相接觸，此時，PLC控制器驅(qū)動液壓缸的活塞桿伸長，第二“U”型架下壓，并壓住第一“U”型架，使左、右側(cè)硅膠壓條分別與左、右側(cè)加熱條壓緊，PLC控制器打開第一加熱開關(guān)，左、右側(cè)加熱條通電加熱，實現(xiàn)兩側(cè)熱封，兩側(cè)熱封完成后，第二“U”型架和第一“U”型架先后依次抬起，第一加熱開關(guān)斷開；

S2)末端熱封熔斷，PLC控制器驅(qū)動液壓缸的活塞桿伸長，第二“U”型架再次下壓，末端硅膠壓條與末端加熱條壓緊，PLC控制器打開第二加熱開關(guān)，末端加熱條通電加熱，實現(xiàn)末端熱封，然后PLC控制器打開第三加熱開關(guān)，電熱絲通電加熱，實現(xiàn)熱熔斷，使已充氣包裝好的物品脫離出來，包裝完成。