本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種導爆管放線架。

背景技術：

各種材質的管、線材在制造或加工的過程中均會牽涉到放線操作，即把卷繞成盤的線材拉出進行后續加工。對于金屬線材或抗拉性能較好的非金屬線材，可以采用無動力的放線架。而導爆管雷管的主要部件--塑料導爆管是一種內壁涂覆有炸藥粉末的聚乙烯塑料管，塑料導爆管一般能承受的拉力有限(為70N左右)，當拉力過大時，塑料導爆管會發生形變，造成內管壁涂覆的炸藥粉末掉落，導致使用時爆轟波無法穩定傳遞，甚至發生爆管現象。此外，需要同時加工多根塑料導爆管時，無動力放線架難以做到放線過程中各根導爆管受力一致，會造成放線長度不均等，影響產品長度的一致性。因此，加工塑料導爆管過程中不能使用無動力放線架。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種導爆管放線架，能夠同時對多根導爆管進行放線，且能保證放線過程中各根導爆管受力一致且拉力較小。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種導爆管放線架，包括支架、電機、多個線盤軸和多個線盤，所述電機設置于所述支架上，所述線盤軸可轉動的連接于所述支架，所述電機同時帶動多個線盤軸轉動，所述線盤一一對應的固定于線盤軸上。

本發明的有益效果在于：用電機帶動線盤轉動，線盤上的導爆管在放線過程中可處于完全放松的狀態，所受的拉力較小，保障導爆管不受損壞；電機同時帶動多個線盤進行放線，可提高生產效率，同時能夠保證各條導爆管的放線長度相等，確保產品的一致性。

附圖說明

圖1為本發明實施例的導爆管放線架的整體結構示意圖；

圖2為本發明實施例的導爆管放線架的張力槍的結構示意圖

圖3為本發明實施例的導爆管放線架的繞線路徑示意圖；

圖4為本發明實施例的導爆管放線架的剎車機構的機構示意圖。

標號說明：

1、支架；2、電機；3、線盤軸；4、線盤；5、張力槍；51、固定塊；52、橫桿；53、擺桿；54、第一導向輪；55、第二導向輪；56、第三導向輪；57、第四導向輪；6、支架導向輪；7、電位感應器；8、剎車氣缸；9、剎車輪；10、剎車皮帶；11、導爆管。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在于：用電機2同時帶動多個線盤4轉動，為線盤放線提供動力，保障導爆管11的質量和放線一致性。

請參照圖1，一種導爆管放線架，包括支架1、電機2、多個線盤軸3和多個線盤4，所述電機2設置于所述支架1上，所述線盤軸3可轉動的連接于所述支架1，所述電機2同時帶動多個線盤軸3轉動，所述線盤4一一對應的固定于線盤軸3上。

從上述描述可知，本發明的有益效果在于：用電機帶動線盤轉動，線盤上的導爆管在放線過程中可處于完全放松的狀態，所受的拉力較小，保障導爆管不受損壞；電機同時帶動多個線盤進行放線，可提高生產效率，同時能夠保證各條導爆管的放線長度相等，確保產品的一致性。

進一步的，所述多個線盤軸3呈兩排排列，且兩排線盤軸3分別設置于所述電機2的兩側；還包括雙頭軸減速機，所述雙頭軸減速機連接于所述電機2的輸出軸，所述雙頭軸減速機包括第一輸出軸和第二輸出軸，所述第一輸出軸和第二輸出軸分別帶動兩排線盤軸3轉動。

由上述描述可知，多個線盤軸呈兩排交錯排列能夠使整個導爆管放線架的結構更緊湊；用雙頭軸減速機連接于電機，能夠將一個電機的動力分兩邊輸出，保證兩排的線盤轉動速度相同。

進一步的，還包括多個張力槍5，所述多個張力槍5一一對應的分別設置于所述多個線盤4的側邊。

由上述描述可知，所述張力輪設置與線盤的側邊—即出線口處，能夠控制導爆管的張力，使導爆管在放線的過程中不會出現扭曲、打折等狀況，更有利于導爆管的后續加工。

進一步的，還包括多個支架導向輪6，所述支架導向輪6設置于所述支架1的頂端，且所述多個支架導向輪6一一對應的分別設置于所述張力槍5的上方。

由上述描述可知，導爆管經過所述張力槍之后需要進入下工序進行加工，支架頂端的支架導向輪可為導爆管提供一個平滑過渡的支點，使其能順利地進入下工序。

進一步的，所述張力槍5包括固定塊51、擺桿53、橫桿52和四個導向輪，所述橫桿52的一端固定于所述固定塊51上，且所述橫桿52平行于所述線盤軸3設置；所述擺桿53的一端可轉動地連接于所述固定塊51，且所述擺桿53和固定塊51之間連接有彈簧；所述橫桿52的另一端和擺桿53的另一端分別連接有一導向輪；所述橫桿52的中間連接有兩個導向輪，且兩個導向輪相接觸。

由上述描述可知，導爆管從線盤上出來之后先經過中間的兩個相接觸的導向輪之間，這兩個導向輪將導爆管限制在導向輪的輪槽內，可防止導爆管在放線過程中脫離張力槍。

進一步的，所述導向輪上設置有擋片。

由上述描述可知，所述擋片可有效防止導爆管在放線過程中脫離導向輪。

進一步的，還包括電位感應器7，所述電位感應器7與所述電機2信號連接；所述電位感應器7設置于所述固定塊51上，所述擺桿53處于原始狀態時，所述擺桿53與所述電位感應器7相接觸。

由上述描述可知，導爆管放線架工作過程中，當張力槍的擺桿接觸到電位感應器時，則表明張力槍的擺桿處于原始狀態，即張力槍上的導爆管完全沒有張力，說明線盤的放線速度過快，電機會帶動線盤立即停止轉動；當張力槍的擺桿未接觸到電位感應器時，證明導爆管是處于有點張力繃緊的狀態，則電機啟動帶動線盤轉動繼續放線，以此能夠更好地匹配后工序的加工速度。

進一步的，還包括多個剎車機構，所述剎車機構包括固定于所述線盤軸3上的剎車輪9、剎車氣缸8和剎車皮帶10，所述剎車氣缸8設置于剎車輪9的一側，所述皮帶纏繞于所述剎車輪9的外緣，且皮帶的一端連接于所述剎車氣缸8的輸出端，皮帶的另一端固定于所述支架1。

由上述描述可知，當電位感應器感應到張力槍擺桿并向電機發出停止信號時，剎車氣缸也會同時動作，收緊纏繞于剎車輪外緣的皮帶，使線盤能夠快速地停止轉動，提高機器的響應速度。

進一步的，還包括變頻器，所述變頻器連接于所述電機2。

由上述描述可知，所述變頻器可調節電機的轉動速度，使電機的轉動速度能夠更好的匹配下工序加工導爆管的速度。

進一步的，所述電機2與線盤軸3之間連接有單向軸承。

由上述描述可知，導爆管放線架工作較長一段時間之后，多個線盤之間的放線長度可能會存在一定的誤差，單向軸承可以實現單根線盤軸單獨反向轉動，以調整各條導爆管的長度誤差。

實施例

請參照圖1，本發明的實施例一為：一種導爆管放線架，包括支架1、電機2、多個線盤軸3和多個線盤4，所述電機2設置于所述支架1的中間，所述線盤軸3可轉動的連接于所述支架1，具體地，所述線盤軸3是通過軸承固定于所述支架1的下端。所述電機2同時帶動多個線盤軸3轉動，所述線盤4一一對應的固定于線盤軸3上；多個線盤軸3之間通過鏈輪和鏈條或帶輪和皮帶連接，鏈輪或帶輪與線盤軸3之間通過單向軸承連接。在本實施例中，該導爆管放線架包括十個線盤軸3和十個線盤4。十個線盤4呈兩排排列，每排各五個，各排的線盤軸3之間通過鏈輪和鏈條連接，兩排線盤4分別設置于所述電機2的兩側，且兩排線盤軸3在支架1上交錯排列。所述電機2為防爆電機，該電機2連接于一變頻器，所述變頻器能夠調節所述電機2的轉動速度，使其在一定范圍內處于不斷加速的狀態。所述電機2的輸出端還連接有一雙頭軸減速機，該雙頭軸減速機為雙頭渦輪減速機，其包括第一輸出軸和第二輸出軸，所述第一輸出軸和第二輸出軸分別位于電機2的相對兩側并分別帶動兩排線盤軸3轉動。

每個線盤4的側邊均設置有一個張力槍5，所述張力槍5可使導爆管11在放管過程中有一定的張力，使其不會出現扭曲打折，便于將導爆管11送往下工序。請參考圖2，所述張力槍5包括固定塊51、擺桿53、橫桿52、第一導向輪54、第二導向輪55、第三導向輪56和第四導向輪57，所述固定塊51固定于所述支架1上，所述橫桿52的一端固定于所述固定塊51，且所述橫桿52平行于所述線盤軸3設置；所述擺桿53的一端可轉動地連接于所述固定塊51，且所述擺桿53和固定塊51之間連接有彈簧。所述固定塊51上還設置有一電位感應器7，所述電位感應器7與所述電機2信號連接，所述擺桿53處于原始狀態時，所述擺桿53與所述電位感應器7相接觸。所述橫桿52的另一端連接有第四導向輪57，所述擺桿53的另一端連接有第三導向輪56，所述橫桿52的中間靠近所述線盤4出線口的位置連接有第一導向輪54和第二導向輪55，且第一導向輪54和第二導向輪55相外切，。所述支架1的頂端設置有十個支架導向輪6，所述十個支架導向輪6與十個張力槍5的位置一一對應，十個支架導向輪6分別位于十個張力槍5的上方。所述第一導向輪54、第二導向輪55、第三導向輪56、第四導向輪57和支架導向輪6上均設置有輪槽，導爆管11是纏繞于輪槽內。所述第一導向輪54、第二導向輪55、第三導向輪56、第四導向輪57和支架導向輪6上均設置有擋片，所述擋片可防止導爆管11從輪槽內脫離。

請參考圖3所示的繞線路徑，導爆管11從線盤4出來之后，首先經過張力槍5的第一導向輪54和第二導向輪55之間，然后依次纏繞于第三導向輪56、第四導向輪57和支架導向輪6。

請參考圖4，該導爆管放線架還包括十個剎車機構，，每一個剎車機構用于控制一個線盤軸3。所述剎車機構包括固定于所述線盤軸3上的剎車輪9、剎車氣缸8和剎車皮帶10，所述剎車氣缸8設置于剎車輪9的一側，所述皮帶纏繞于所述剎車輪9的外緣，且皮帶的一端連接于所述剎車氣缸8的輸出端，皮帶的另一端固定于所述支架1。所述剎車氣缸8與所述電位感應器7信號連接。

所述支架1上還設置有一防爆接線盒，所有的控制元件均設置于所述防爆接線盒內。所述電位感應器7、剎車氣缸8、電機2、變頻器均與所述防爆接線盒內的控制元件電連接。

需要進行放管工作時，首先把十盤繞滿導爆管11的線盤4固定在十個線盤軸3上。人工首次把每個線盤4上的導爆管11穿繞在張力槍5上，然后通過支架1頂端的支架導向輪6傳到后工序的導爆管送管輪內，完成穿管動作。當后工序的導爆管送管輪開始轉動的同時，電機2帶動十個線盤4一起轉動，開始放管。實現后工序送管輪的送管速度與線盤4的放線速度的匹配就是通過張力槍5上的電位感應器7給控制信號。當張力槍5的擺桿53接觸到電位感應器7時，則說明導爆管11是處于完全放松狀態，即線盤4的放線速度相對于后工序的送管速度較快，這時控制元件會給電機2和剎車氣缸8一個控制信號，電機2會停止為線盤4提供動力，同時剎車氣缸8動作收緊剎車皮帶10，使線盤4停止轉動。當導爆管11逐漸處于繃緊狀態時，張力槍5擺桿53會離開所述電位感應器7，這時剎車氣缸8再次動作松開所述剎車皮帶10，同時電機2啟動帶動線盤4逐漸加速轉動，再次開始放線。整個過程既不會出現導爆管11張力過大的情況，也不會出現導爆管11堆積過多的情況，能夠很好的實現線盤4的放線速度與后工序的送管速度相匹配。

綜上所述，本發明提供的導爆管放線架采用動力驅動線盤4完成放線工作，使線盤4上的導爆管11在放線過程中可處于完全放松的狀態，所受的拉力較小，保障導爆管11不受損壞；多個線盤4受同一個電機2驅動同時進行放線工作，可大大提高生產效率，也能夠保證各個導爆管11的放線長度相等，確保產品的一致性；防爆電機2和防爆接線盒能夠更好的適應導爆管11的生產環境，達到安全防爆要求。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。