本發明涉及移動式液體運輸設備領域，特別涉及一種需裝冷藏液體的罐式集裝箱。

背景技術：

罐式集裝箱是一種先進的化工物流運輸方式。它可用于裝運有毒有害物質、易燃易爆、腐蝕性的危險化學品；無危險性質的液態、氣態和固態粉粒狀化學品以及紅酒，牛奶等液態食品。罐式集裝箱在歐美等發達國家的使用已經非常普遍，并在多個國家實現了法定強制使用。近年來客戶對需冷藏的液體罐箱需求越來越多，而冷凍罐箱即可滿足客戶一次性大量裝載和多式聯運的要求，具有節省成本、安全、高效、靈活和裝載量大等優點。

過去帶冷卻機組的罐箱結構，其機組安裝支架是焊接在筒體上的，這增加了筒體的額外焊縫數量，不利于保溫層的完整包覆，增添了加工難度，同時機組的重量和機組在運輸、吊裝等作業中產生的載荷都通過支架施加到筒體上，這大大增加了筒體的負擔。

因此，考慮到膨脹箱是塑料材質，容易受損，在充分考慮操作方便的情況下給膨脹箱加裝一個保護結構。

技術實現要素：

本發明的目的，在于克服上述局限，并綜合考慮該了結構在運輸、吊裝等作業中需要抵抗的載荷及其對框架施加的載荷分布情況，確保機組固定牢固和結構強度可靠，從而提供一種機組與膨脹箱固定更為牢固，安裝和拆卸操作更為方便，為長期使用過程中的維修、更換部件等工作提供了便利，同時冷卻機組部件與罐體和保溫層不會產生過多干涉，顯著的減小了加工制作的難度，減輕了罐體的負擔，保證了保溫層的完整性的罐箱結構。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種帶冷卻機組的罐箱結構，包括框架和罐體，罐體外設有保溫層，框架上設有制冷機構，制冷機構包括冷卻管路，冷卻管路設置在罐體上，冷卻管路連接膨脹箱，膨脹箱設置在膨脹箱安裝架上，膨脹箱下部連接有回液管路和進液管路，回液管路和進液管路均連接在機組一端，機組安裝在機組安裝架上，機組安裝架安裝在底側梁上，機組安裝架與機組之間設有機組安裝保護墊板。

優選的是，機組安裝架通過螺栓緊固件固定機組，機組上設有乙二醇出口和乙二醇進口，機組安裝架上設有螺栓防松機構。

優選的是，機組安裝保護墊板為絕緣層包裹的鋁襯墊。

優選的是，膨脹箱外側設有膨脹箱保護板，膨脹箱保護板包括側面保護板和底部保護板。

綜上所述，本發明具有以下優點：機組與膨脹箱固定更為牢固，安裝和拆卸操作更為方便，為長期使用過程中的維修、更換部件等工作提供了便利。同時冷卻機組部件與罐體和保溫層不會產生過多干涉，顯著的減小了加工制作的難度，減輕了罐體的負擔，保證了保溫層的完整性。

附圖說明

圖1是本發明的結構圖；

圖2是本發明機組安裝架與機組的連接結構圖；

圖3是本發明膨脹箱安裝架的結構圖；

圖4是本發明的左視圖；

圖中標號：1-框架、2-罐體、3-冷卻管路、4-膨脹箱、5-膨脹箱安裝架、6-膨脹箱保護板、7-回液管路、8-進液管路、9-機組安裝架、10-機組、11-機組安裝保護墊板、12-底側梁、13-乙二醇出口、14-乙二醇進口、15-螺栓防松機構、16-側面保護板、17-底部保護板、18-保溫層。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

這種帶冷凍設備的結構主要應用于罐式集裝箱行業。

如圖1、4所示的一種帶冷卻機組的罐箱結構，包括框架1和罐體2，罐體2外設有保溫層18，框架1上設有制冷機構，制冷機構包括冷卻管路3，冷卻管路3設置在罐體2上，載冷介質在冷卻管路3和制冷機組中循環流動，與罐內的物料以間壁式換熱的形式實現熱交換，從而達到制冷效果，為保證制冷效果，設置多道冷卻管3，冷卻管路3連接膨脹箱4，膨脹箱4設置在膨脹箱安裝架5上，膨脹箱4下部連接有回液管路7和進液管路8，回液管路7和進液管路8均連接在機組10一端，機組10安裝在機組安裝架9上，機組安裝架9安裝在底側梁12上，機組安裝架9與機組10之間設有機組安裝保護墊板11。

如圖2所示，機組安裝架9通過螺栓緊固件固定機組10提供充分的約束，機組10上設有乙二醇出口13和乙二醇進口14，機組安裝架9上設有螺栓防松機構15能夠有效防止運輸等作業導致的螺母松脫。

機組安裝保護墊板11為絕緣層包裹的鋁襯墊。

如圖3所示，膨脹箱4外側設有膨脹箱保護板6，膨脹箱保護板6包括側面保護板16和底部保護板17，對膨脹箱4的外側面和下方起到很好的保護和支持作用，同時不會影響膨脹箱4的操作使用。