本發明涉及熱收縮膜包裝機，尤其是自動接膜機構。

背景技術：

我國的包裝行業發展還不夠發達，以前對接膜機構的要求不高，只要能手動粘接或手動熱熔接合就行，所以沒有自動接膜機構，只有手動接膜，該接膜機構簡單。但手動接膜必須等到膜用完狀態下機器報警，再安排人員到機器上手動接膜，消耗大量的等待時間和準備時間，不能達到機器的自動化生產。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種熱收縮膜包裝機的自動接膜機構。利用本發明的自動接膜機構，在連續高速膜包裝的生產過程中，當一卷膜用完時另一卷膜能自動對接上，以保證生產的連續性，實現真正意義上的全自動化生產。自動接膜機構能在設備不停機不減速正常高速走膜的情況下實現高速自動裁接膜，節省大量的等待時間和準備時間。

為達到上述目的，一種熱收縮膜包裝機的自動接膜機構，包括接膜機架、滾筒、壓膜氣缸、膜固定氣缸、膜固定座、接膜氣缸、接膜裝置、斷膜氣缸、斷膜裝置和氣脹軸；滾筒安裝在接膜機架上；在接膜機架上位于滾筒的一側固定有壓膜氣缸，壓膜氣缸的活塞該上設有壓膜塊；在接膜機架上相對于滾筒安裝有兩個相對的膜固定氣缸，在接膜機架上位于膜固定氣缸的活塞桿的外端安裝有膜固定座；在接膜機架上相對于滾筒安裝有兩個相對的接膜氣缸，在接膜氣缸的活塞桿上設有接膜裝置；在接膜機架上安裝有斷膜氣缸，在斷膜氣缸的活塞桿上安裝有斷膜裝置；在接膜機架上相對于滾筒安裝有兩個氣脹軸；氣脹軸、斷膜氣缸、接膜氣缸、膜固定氣缸和滾筒安裝膜的輸送方向依次排列。

進一步的，所述的接膜裝置為接膜發熱片。

進一步的，所述的斷膜裝置為斷膜發熱絲。

本發明的有益效果是：在各氣缸的配合下，在連續高速膜包裝的生產過程中，當一卷膜用完時另一卷膜能自動對接上，以保證生產的連續性，實現真正意義上的全自動化生產。自動接膜機構能在設備不停機不減速正常高速走膜的情況下實現高速自動裁接膜，節省大量的等待時間和準備時間。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖。

圖2為本發明的分解圖。

圖3為本發明另一視角的分解圖。

圖4為本發明第三視角的分解圖。

圖5為本發明的側面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步詳細說明。

如圖1至圖5所示，熱收縮膜包裝機的自動接膜機構包括接膜機架1、滾筒2、壓膜氣缸3、膜固定氣缸4、膜固定座5、接膜氣缸6、接膜裝置7、斷膜氣缸8、斷膜裝置9和氣脹軸10。

所述的接膜機架1包括底座11、立板12、橫梁13、支承板14和蓋板15。在橫梁13的兩端分別連接有立板12，在立板12的底部安裝有底座11；在兩立板12之間位于滾筒2的兩側分別設有支承板14，相鄰的支承板14之間有間隙，其中一支承板14的內側設有向下彎曲的固定板141。蓋板15蓋在立板上。

滾筒2安裝在兩立板12之間；在本實施例中，滾筒2安裝接膜機架靠下。

在接膜機架1上位于滾筒2的一側固定有壓膜氣缸3，具體來說，壓膜氣缸3固定在固定板141上。壓膜氣缸3的活塞該上設有壓膜塊31。

在接膜機架1上相對于滾筒2且位于滾筒2的上方安裝有兩個相對的膜固定氣缸4，具體來說，膜固定氣缸4固定在支承板上，在沒有一支承板上固定有兩個膜固定氣缸，在本實施例中，將兩膜固定氣缸分別命名為膜固定氣缸A和膜固定氣缸B。在接膜機架1上位于膜固定氣缸的活塞桿之間安裝有兩個膜固定座5；在本實施例中，將兩個膜固定座分別命名為膜固定座A和膜固定座B。

在接膜機架1上相對于滾筒且位于膜固定氣缸的上方安裝有兩個相對的接膜氣缸6，具體來說，在沒有支承板上固定有兩個接膜氣缸，在本實施例中，將兩個接膜氣缸分別命名為接膜氣缸A和接膜氣缸B。在接膜氣缸6的活塞桿上設有接膜裝置7；所述的接膜裝置為接膜發熱片。

在立板12上位于其中一接膜氣缸的上方安裝有斷膜氣缸8，在斷膜氣缸8的活塞桿上安裝有斷膜裝置9；所述的斷膜裝置為斷膜發熱絲。

在兩立板之間相對于滾筒且位于斷膜氣缸的上方安裝有兩個氣脹軸10；氣脹軸、斷膜氣缸、接膜氣缸、膜固定氣缸和滾筒安裝膜的輸送方向依次排列。

上述自動接膜機構的工作原理是：

正常工作時，兩氣脹軸上均有膜100，假設左邊的膜在工作，右邊放一卷備用膜稱之為待接膜。先將待接膜經過右邊的氣脹軸讓待接膜的端部位于膜固定氣缸B和膜固定座B之間，左邊的膜正常工作，當超聲波檢測到工作中膜即可用完，進入自動接膜程序。具體為：

1、壓膜氣缸動作，把工作中膜壓緊到滾筒上，這樣，即使有牽引膜的動力，位于滾筒上方的工作中的膜也不會動，便于后續接膜。

2、膜固定氣缸B動作，在膜固定氣缸B和膜固定座B的作用下把待接膜壓緊。

3、接膜氣缸A、B同時動作讓接膜裝置壓合工作中的膜和待接膜，進入接膜工序。

4、三到四秒后接膜完成，斷膜氣缸動作，通過斷膜裝置把原工作中膜切斷。

5、斷膜氣缸恢復原位。

6、接膜氣缸A、B恢復原位。

7、壓膜氣缸、膜固定氣缸恢復原位；最后自動接膜程序完成，待接膜自動切換為工作膜。

這樣，在各氣缸的配合下，在連續高速膜包裝的生產過程中，當一卷膜用完時另一卷膜能自動對接上，以保證生產的連續性，實現真正意義上的全自動化生產。自動接膜機構能在設備不停機不減速正常高速走膜的情況下實現高速自動裁接膜，節省大量的等待時間和準備時間。