本實用新型涉及石油化工、煤化工、石油庫、化工品庫領域。

背景技術(shù)：
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揮發(fā)性是衡量液體蒸發(fā)的程度，所有揮發(fā)性產(chǎn)品在儲存過程中，不可避免地發(fā)生從液相向氣相蒸發(fā)，直至氣相濃度達到飽和。其揮發(fā)到空氣中的濃度主要決定于液相溫度和蒸汽壓。

石油化工、煤化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲運和裝卸作業(yè)，石油庫、化工品庫收發(fā)作業(yè)過程中，隨時都有油氣排放到大氣中，特別是蒸氣壓比較大的油品介質(zhì)，介質(zhì)的排放濃度更高，排放量更大。為減少介質(zhì)揮發(fā)量，同時也為保證油品質(zhì)量，中國有關強制性標準規(guī)定“儲存甲B、乙A類原油和成品油，應采用外浮頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐和臥式儲罐。”。浮頂儲罐即頂蓋漂浮在油面上的儲罐；內(nèi)浮頂儲罐是在儲罐內(nèi)設有浮盤的固定頂儲罐；在實際使用操作中，為測量儲罐內(nèi)液位及分析取樣，在浮盤上需要開孔設置穩(wěn)液管，穩(wěn)液管也被稱之為計量管、導向管、量油管、導波管，其功能作用完全一致，穩(wěn)液管穿過浮盤連接到儲罐底部，同時為保證液位測量的準確度，保證所采樣品具有代表性，穩(wěn)液管內(nèi)每個位置的介質(zhì)特性應與管外完全相同，而不是全部從罐底部壓入穩(wěn)液管的介質(zhì)，這就需要在穩(wěn)液管側(cè)面從上到下開一列或多列孔，其作用是保證儲罐內(nèi)各層的介質(zhì)均與穩(wěn)液管內(nèi)均勻一致。開孔可以是園型孔、橢圓形孔、多邊形孔，以下以單列園型孔為例進行說明。

穩(wěn)液管側(cè)面開孔后破壞了浮盤的密封性能，加大了油氣排放污染，更重要的是由此帶來了安全隱患，也對油品介質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)生了影響。

有時為了避免此類問題，采用不開孔的穩(wěn)液管，這樣雖然避免了液體蒸發(fā)及相關問題，但使得進入穩(wěn)液管內(nèi)的介質(zhì)均為從儲罐底部壓上去的介質(zhì)，由于溫度、密度的原因，穩(wěn)液管內(nèi)介質(zhì)的特性及液面高度并不能代表儲罐內(nèi)介質(zhì)的特性及液面高度，給取樣分析結(jié)果和液位測量帶來了的誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為了克服穩(wěn)液管開孔后儲罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)及穩(wěn)液管不開孔穩(wěn)液管內(nèi)介質(zhì)的特性與液面高度不能代表儲罐內(nèi)介質(zhì)的特性及液面高度的問題，本實用新型提供了一種采用開孔可自動開閉的穩(wěn)液管的技術(shù)方案，本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種開孔可自動開閉的穩(wěn)液管，包括穩(wěn)液管管體、密封裝置、密封閥芯、撥桿、空心連接軸、閥芯磁鋼、D-E軸、浮盤磁鋼，開孔可自動開閉的穩(wěn)液管其開孔可隨浮盤的上下移動而自動開閉，以保證在浮盤下部的開孔全部是打開的，而在浮盤上部的開孔則全部處于關閉狀態(tài)；安裝在浮盤上的浮盤磁鋼通過磁耦合與穩(wěn)液管上的開關孔密封裝置聯(lián)動， 當儲罐進料浮盤上行時，浮盤磁鋼經(jīng)過開關孔后將孔打開，使進入浮盤下部的開孔處于開啟狀態(tài)，保證儲罐內(nèi)各高度的介質(zhì)與穩(wěn)液管內(nèi)介質(zhì)處于聯(lián)通狀態(tài)，保持其一致性，通過穩(wěn)液管內(nèi)的取樣與儲罐內(nèi)是完全一致的，穩(wěn)液管內(nèi)的液面高度也與罐內(nèi)完全一致；當儲罐出料時，浮盤下行，浮盤磁鋼經(jīng)過開關孔將進入浮盤上部的孔關閉，以減少儲罐內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)。

為保證穩(wěn)液管內(nèi)部的氣相平衡，通過設置浮盤磁鋼的上下位置，可保證浮盤上行時，使即將進入浮盤下部的孔在經(jīng)過浮盤與穩(wěn)液管的密封面前打開一個非常小的開度，將由于穩(wěn)液管內(nèi)液面上升所占據(jù)的體積之氣體排出，隨著浮盤的上行，此開孔進入浮盤與穩(wěn)液管的密封面下部，開孔完全打開；浮盤下行時，使剛進入浮盤上部的孔在經(jīng)過浮盤與穩(wěn)液管的密封面后，已關為一個非常小的開度，此時由于穩(wěn)液管內(nèi)液面下降所減少的體積的氣體進入穩(wěn)液管，隨著浮盤的下行，此開孔進入浮盤與穩(wěn)液管的密封面上部，開孔完全關閉，這種穩(wěn)液管只在儲罐進料時排出極少量的氣體，其余時間無揮發(fā)性氣體排出。

本實用新型為本質(zhì)安全型，無需工作電源，所有可動部件均采用無火花材料制成，適用于各種內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐。

本實用新型的有益效果是，不破壞浮盤的密封性能，減少了儲罐內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)排放污染，消除安全隱患，保證了穩(wěn)液管內(nèi)介質(zhì)的特性及液面高度與儲罐內(nèi)介質(zhì)的特性及液面高度完全一致。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和實施實例對本實用新型進一步說明。

圖1為內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)穩(wěn)液管示意圖；

圖2為本實用新型示意圖；

圖3為圖2中沿著C-C線的示意圖；

圖4為密封閥芯立體外形示意圖；

圖5為密封閥芯示意圖；

圖6為圖5中沿著A-A線的示意圖；

圖7為圖5中沿著B-B線的示意圖；

圖8為磁耦合部分的工作示意圖，本圖中箭頭方向表示浮盤磁鋼(6)隨浮盤(3)上升時閥芯磁鋼(10)的轉(zhuǎn)動方向，圖中N與S分別表示磁鋼的N極與S極。

圖中1.儲罐，2.穩(wěn)液管管體，3.浮盤，4.開啟狀態(tài)位置的孔，5.關閉狀態(tài)位置的孔，6.浮盤磁鋼，7.密封裝置，8.密封閥芯，9.撥桿，10.閥芯磁鋼，11.空心連接軸，12.D-E軸。

具體實施方式：

【實施實例1】

開孔可自動開閉的穩(wěn)液管包括穩(wěn)液管管體2、密封裝置7、密封閥芯8、空心連 接軸11、撥桿9、閥芯磁鋼10、D-E軸12、浮盤磁鋼6，密封閥芯8、撥桿9、閥芯磁鋼10安裝在D-E軸12上后再安裝于密封裝置7上，撥桿9與閥芯磁鋼10通過空心連接軸11連接為一體，密封裝置7安裝于穩(wěn)液管管體2上，浮盤磁鋼6安裝于靠密封裝置7的閥芯磁鋼10一側(cè)的浮盤3上，浮盤磁鋼6隨浮盤3上下移動時，帶動閥芯磁鋼10、撥桿9、密封閥芯8在D-E軸12上轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)穩(wěn)液管開孔的打關或關閉；閥芯磁鋼10在浮盤磁鋼6經(jīng)過時，因磁耦合作用做180度翻轉(zhuǎn)，撥桿9與閥芯磁鋼10連接為一個整體，撥桿9也同時做180度翻轉(zhuǎn)；由于密封閥芯8在關閉和打開時只需做90度轉(zhuǎn)動，故撥桿9與密封閥芯8之間設置了90度的死區(qū)；開關孔處于關閉狀態(tài)時，打開過程如下，由于浮盤磁鋼6隨浮盤3向上移動的作用，閥芯磁鋼10帶動撥桿9翻轉(zhuǎn)，當翻轉(zhuǎn)過90度時，撥桿9與密封閥芯8接觸，隨后密封閥芯8開始動作轉(zhuǎn)動，再轉(zhuǎn)動90度后開關孔打開，打開后撥桿9將密封閥芯8固定在開的位置；開關孔處于打開狀態(tài)時，關閉過程如下，由于浮盤磁鋼6隨浮盤3向下移動的作用，閥芯磁鋼10帶動撥桿9向與浮盤磁鋼6向上移動時的反方向翻轉(zhuǎn)，當翻轉(zhuǎn)過90度時，撥桿9與密封閥芯8接觸，隨后密封閥芯8開始動作轉(zhuǎn)動，再轉(zhuǎn)動90度后開關孔關閉，關閉后撥桿9將密封閥芯8固定在關的位置。