本實用新型涉及一種包裝機，尤其是指能用來對塊狀物料進行裹折包裝的包裝機械。

背景技術：

近年來，為適應人們消費擋次提升、拓寬消費者對商品選購范圍，增強產品競爭力，食品及相關日用品生產商在保證產品質量基礎上，對產品的包裝形式總在不斷推陳出新，其中對塊狀物品包裝已由原先單一的枕式包裝，演變為扭結包裝，折疊包裝等其它包裝樣式。其中就折疊包裝而言，生產上對該形式的包裝是運用折疊包裝機來完成的，折疊包裝機工作時，設置于其上的頂料桿在頂起物塊進入裹紙器過程中，覆蓋在物塊上的包裝膜也一并被帶入裹紙器，且物塊在裹紙器型腔內上移過程中，包裝膜便能對物塊頂面和與裹紙器長側板接觸的兩側面進行裹覆，也就形成了對物塊的三面裹折，在物塊到達裹紙器短側板位置時，在短側板作用下便能實現對物塊另外兩面的裹折，這就形成了對物塊的五面裹折，在物塊底面越過裹紙器頂面時，在內層折邊插板，外層前折邊插板及外層后折邊推板作用下便能實現對物塊底面的折疊，這樣物塊就獲得全方位裹折，且經裹折包裝后包裝膜能貼著物塊表面，物塊的外形輪廓能得以展現，具有較好的外觀效果。現行生產中使用的折疊包裝機雖能實現對物塊的折疊包裝，但在實際使用中，一方面因現行機器上所設置包材送剪機構所抽送并切開的包裝膜片，是通過機器上所設置紙片移運機構中的挾紙鉗移運至裹紙器下方并覆蓋在物塊上的，即包材送剪機構與裹紙器在位置上是錯開的，在機器工作過程中受環境溫度、濕度及剪刀工作狀況等因素影響，紙片邊緣往往會產生翹曲，造成紙面不平整，這樣挾紙鉗從剪紙工位將紙片移運至裹折工位（即裹紙器下方）過程中，紙片翹曲處在移運導路上就會產生阻隔，形成紙片移運不暢，紙片到位時會發生位置不正、產生歪斜，直接影響了最終包裝品質，特別是在紙片尺寸較大，機器速度相對較快時紙片歪斜現象尤為特出，這種運用挾紙鉗移運紙片到折疊工位的方式顯然存在結構不合理，包裝合格率低的缺陷；另一方面因置于裹紙器下方物塊又是通過推料桿由物料堆積帶上推送過來的，推料桿由機器上所設置推料機構控制動作，為保證推料桿在返程時不與物料堆積帶上物料發生干涉，則推料機構必需控制推料桿在返程過程中產生一定擺角以避開物料堆積帶上物料，而在推程時又得以復位，這樣整個推料機構就顯得比較復雜，實際上在推料桿向折疊工位推送物料過程中，物料與導軌間的摩擦會使物料碎未粘滯在導軌上，當物料表面疏松或具有一定粘性時，這種現象尤為明顯，一旦導軌上積滯物達到一定程度，其勢必會對物料形成阻隔產生物料推送不暢，造成物料破損，嚴重時會造成生產中斷，存在結構復雜，送料不穩定的缺陷。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不但結構簡單合理，包裝合格率高，而且送料穩定的物塊裹折包裝機。

為解決上述技術問題，本實用新型的物塊裹折包裝機包括機架，主電機，連接于機架上的紙盤軸，與紙盤軸平行設置的上送紙輥和下送紙輥，設置于送紙輥前側的剪紙刀，所述機架上設置有可間歇轉動的運料盤，該運料盤上均布地設置有若干只貯料腔，該貯料腔底面中心處鏤空并具有多只向型腔中心延伸的突片，該運料盤設置于剪紙刀前側，所述機架上還滑動設置有頂料桿，該頂料桿可往復穿過貯料腔，在運料盤上方設置有裹紙器，該裹紙器固定設置于機架上，在裹紙器上方設置著可滑動內層左折邊插板、內層右折邊插板和外層前折邊插板，該內層左折邊插板和內層右折邊插板相對設置，該外層前折邊插板與內層左折邊插板和內層右折邊插板呈垂直布置，該外層前折邊插板上方平行設置著可滑動外層后折邊推板，該裹紙器出料側設置有封口裝置，該封口裝置上平面略低于裹紙器頂面。

采用上述結構后，由于設置有可間歇轉動的運料盤，且在運料盤上均布設置有多只底面鏤空并具有多只向型腔中心延伸突片的貯料腔，則通過人工或自動上料機構向貯料腔中投放物塊，物塊便能被突片托住，并跟隨間歇轉動著的運料盤被轉運至折疊工位，在此過程中物塊始終被容納在貯料腔中而不與機器上其它任何零件接觸，整個送料過程無任何阻隔，穩定順暢，這就徹底克服了原先運用推料機構將物料推送至折疊工位時所存在的諸多缺陷，具有結構合理，送料穩定的優點，將貯料腔底面設置為鏤空形式，則能保證工作過程中頂料桿能順暢地托起物塊穿過貯料腔，并將物塊送至裹紙器；而將運料盤設置于剪紙刀前側，就實現了將機器上包材送剪機構與物塊裹折工位直接進行對接，剪紙刀剪下紙片便能直接覆蓋在運料盤上所設置貯料腔上，也就徹底克服了原先機器上將包材送剪機構與物塊裹折工位錯開，并運用運紙機構對紙片進行移運時所存在的諸多缺陷，具有結構簡單合理，紙張工位正，包裝合格率高的優點。

本實用新型的一種優選實施方式是，所述機架上設置有打碼機，所述機架上還設置有色標傳感器，該色標傳感器與機器控制系統電連接。運用打碼機可實現在包材上進行等距打印生產日期之類的標識，而運用色標傳感器就能即時捕獲包材上所印刷色標點，并配合機器上相應控制系統校正送膜輥速度，使送膜輥每次送出的包膜長度保持在一個標距（相鄰兩色標間的距離），這便保證了剪刀剪開的紙片長度能保持高度一致，避免了因紙片長短不一而產生包裝效果參差不齊的現象，具有包裝紙片長度一致，包裝效果好的優點。

本實用新型的又一種優選的實施方式是，所述運料盤和頂料桿包含于物塊運頂裝置中，該物塊運頂裝置還包含有間歇分度機構和由頂料凸輪、頂料搖桿、滑座及滑桿組成的凸輪滑塊機構，該間歇分度機構與分配軸傳動連接，該運料盤固定設置于間歇分度機構上，頂料桿固定連接在滑座上，頂料凸輪固定連接于分配軸上；所述間歇分度機構為由槽輪和撥盤構成的槽輪間歇機構。通過間歇分度機構帶動運料盤，通過凸輪滑塊機構帶動頂料桿，且將二者設置為由分配軸統一驅動，實現了讓運料盤運料與頂料桿托料在時序上能相互照應，保證了二者工作時的協調穩定性，具有傳動簡單，工作穩定的優點；而運用槽輪間歇機構作間歇分度機構一方面加工制造比較容易，則方便了生產，另一方面槽輪機構運轉平穩、沖擊小，則保證了運料盤工作的平穩性。

本實用新型的另一種優選的實施方式是，所述內層左折邊插板和內層右折邊插板包含于內折邊折疊機構中，外層前折邊插板包含于外層前折邊折疊機構中，外層后折邊推板包含于外層后折邊折疊機構中，所述裹紙器、內折邊折疊機構、外層前折邊折疊機構、外層后折邊折疊機構均包含于包材裹折裝置中；所述內折邊折疊機構由固定連接于分配軸上的內折邊凸輪，通過滾輪抵接于內折邊凸輪上的主搖臂，鉸支于機架上的過渡搖臂Ⅰ，可轉動設置于機架上的樞軸，固定連接于樞軸兩頭的內插板過渡搖臂Ⅱ和過渡搖臂Ⅲ，鉸支于機架上的左插板撥柄和右插板撥柄，滑動連接于左插板撥柄上的內層左折邊插板，滑動連接于右插板撥柄上的內層右折邊插板，鉸連左插板撥柄和右插板撥柄的插板連桿組成；所述外層前折邊折疊機構由固定連接于分配軸上的前折邊插板凸輪，通過滾輪抵接于前折邊插板凸輪上的搖桿，鉸支于機架上的過渡搖桿Ⅰ，鉸連搖桿和過渡搖桿Ⅰ的連桿，可轉動設置于機架上的撥柄軸，分別固定連接于撥柄軸兩頭的外插板過渡搖臂Ⅱ和插板撥柄，和與插板撥柄滑動相連的外層前折邊插板組成；所述外層后折邊折疊機構由固定連接于分配軸上的后折邊推板凸輪，通過滾輪抵接于后折邊推板凸輪上的推板搖臂，鉸支于機架上的推板過渡搖桿Ⅰ，鉸連推板搖臂和推板過渡搖桿Ⅰ的連桿，可轉動設置于機架上的推板軸，分別固定連接于推板軸兩頭的推板過渡搖臂Ⅱ和推板過渡搖臂Ⅲ，連接外層后折邊推板和推板過渡搖臂Ⅲ的推料連桿組成。將內折邊折疊機構、外層前折邊折疊機構、外層后折邊折疊機構均通過各自的凸輪與分配軸傳動相連，便能實現對物塊底面的裹折按先由內折邊插板進行內層折疊，再由外層前折邊插板進行外層前折邊裹折，最后由外層后折邊推板進行外層后折邊裹折，整個裹折動作連續有序，具有傳動簡單，調整方便易實施的優點。

本實用新型的進一種優選的實施方式是，所述紙盤軸包含于包材供放裝置中，該包材供放裝置還包括放紙輥、貯紙擺輥和若干過渡輥，該放紙輥與放膜電機傳動連接，該貯紙擺輥支承于擺臂上，該擺臂鉸支于機架上，該擺臂上連接有復位彈簧。通過紙盤軸可在機器上對包材卷進行裝載，通過傳動連接于放紙輥上的放膜電機可適時對包材卷進行拉扯釋放，釋放出的包材張拉于貯紙擺輥和放紙輥間，也因擺臂上連接有復位彈簧，則貯紙擺輥與送紙輥間的包材便能始終保持繃緊，也就保證了送紙輥能在紙帶張緊狀態下進行抽紙，從而保證了送紙輥送出紙帶能始終保持平整。

本實用新型的再進一種優選的實施方式是，所述剪紙刀包括剪紙定刀和剪紙動刀，該剪紙定刀和剪紙動刀，及所述上送紙輥和下送紙輥包含于包材送剪裝置中，該上送紙輥與送膜電機傳動連接，該上送紙輥和下送紙輥傳動連接，該包材送剪裝置還包括固定連接于分配軸上的剪紙凸輪，通過滾子抵接于剪紙凸輪上的搖臂，樞接于機架上的過渡搖臂軸，固定連接于過渡搖臂軸兩頭的過渡搖臂Ⅰ和過渡搖臂Ⅱ，鉸支于機架上的過渡搖臂Ⅲ，鉸連過渡搖臂Ⅲ與剪紙動刀的剪刀連桿。通過送膜電機驅動上、下送紙輥可適時對包裝膜向前拉送，而與分配軸傳動連接的剪紙動刀則能實現對膜帶的分切，上述設置具有結構簡單合理，易實施的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的物塊裹折包裝機作進一步的說明。

圖1是本實用新型的物塊裹折包裝機處于一種工作狀態下的結構示意圖；

圖2 是本實用新型的物塊裹折包裝機中包材送剪裝置的結構示意圖；

圖3是圖2從另一視角觀察的結構示意圖；（圖中去除了圖2中所示出的傳動元件）；

圖4是本實用新型的物塊裹折包裝機中物塊運頂裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型的物塊裹折包裝機中運料盤的結構示意圖；

圖6是本實用新型中包材裹折裝置中外層前折邊折疊機構和外層后折邊折疊機構結構示意圖；

圖7是圖6從另一視角觀察的結構示意圖；

圖8是本實用新型中包材裹折裝置中內折邊折疊機構結構示意圖；

圖9是圖8從另一視角觀察的結構示意圖；

圖10是圖1中從另一視角觀察的包材裹折裝置與裹紙器及紙托位置關系；

圖11是本實用新型中裹紙器的結構示意圖。

圖中，1-打碼機，2-包材供放裝置，3-包材送剪裝置，4-包材裹折裝置，5-封口裝置，6-物料運頂裝置，7-分配軸，8-機架，9-主電機，10-色標傳感器，11-彈性壓板，12-紙托，2.1-紙盤軸，2.2-放紙輥，2.3-貯紙擺臂，2.4-過渡輥，2.5-擺臂，3.1剪紙定刀，3.2-剪紙動刀，3.3-下送紙輥，3.4-上送紙輥，3.5-主動帶輪，3.6-從動帶輪，3.7-送膜電機，3.8-剪紙凸輪，3.9-搖臂，3.10-過渡搖臂軸，3.11-過渡搖臂Ⅰ，3.12-過渡搖臂Ⅱ，3.13-過渡搖臂Ⅲ，3.14-剪刀連桿，4.1-外層后折邊推板，4.2-外層前折邊插板，4.3-內層左折邊插板，4.4-內層右折邊插板，4.5-裹紙器，4.5.1-長側板，4.5.2-短側板，4.6-前折邊插板凸輪，4.7-搖桿，4.8-連桿，4.9-過渡搖桿Ⅰ，4.10-撥柄軸，4.11-插板撥柄，4.12-推板軸，4.13-推板過渡搖臂Ⅲ，4.14-后折邊推板凸輪，4.15-后折推板滑軌，4.16-前折插板滑軌，4.17-推板搖臂，4.18-右插板滑軌，4.19-左插板滑軌，4.20-出料導軌，4.21-內折邊凸輪，4.22-主搖臂，4.23-樞軸，4.24-左插板撥柄，4.25-插板連桿，4.26-右插板撥柄，4.27-過渡搖臂Ⅰ，4.28-內插板過渡搖臂Ⅱ，4.29-過渡搖臂Ⅲ，4.30-外插板過渡搖臂Ⅱ，4.31-推板過渡搖臂Ⅰ，4.32-推板過渡搖臂Ⅱ，4.33-推板連桿，6.1-運料盤，6.2-頂料桿，6.3-頂料凸輪，6.4-頂料搖桿，6.5-滑座，6.6-滑桿，6.7-槽輪，6.8-撥盤。

具體實施方式

在圖1和圖10中，機架8上設置有主電機9和可轉動分配軸7，該主電機9與分配軸7通過鏈條和鏈輪傳動連接，在機架8上方設置有包材供放裝置2，該包材供放裝置2包含紙盤軸2.1，放紙輥2.2、與放紙輥傳動連接的放膜電機（圖中未示出），貯紙擺輥2.3、擺臂2.5和若干過渡輥2.4，該紙盤軸2.1可對包材卷進行裝載，該貯紙擺輥2.3固定連接于擺臂2.5上，該擺臂2.5鉸支于機架上，擺臂2.5上連接著復位拉簧，在機架上沿復位拉簧拉力方向設置有限位擋塊，該限位擋塊能起到對擺臂2.5進行受力方向位置限定作用，放紙輥2.2設置于紙盤軸2.1斜下方，在擺臂2.5后方設置有四根過渡輥2.4，在過渡輥2.4之間設置有打碼機1，該打碼機1為色帶打碼機，運用打碼機1可實現在包材上進行等距打印生產日期之類的標識。在包材供放裝置2下方設置有包材送剪裝置3（參見圖2和圖3），該包材送剪裝置3包括剪紙定刀3.1和剪紙動刀3.2、上送紙輥3.4和下送紙輥3.3、連接于分配軸7上的剪紙凸輪3.8，通過滾子抵接于剪紙凸輪3.8上的搖臂3.9，樞接于機架上的過渡搖臂軸3.10，固定連接于過渡搖臂軸3.10兩頭的過渡搖臂Ⅰ3.11和過渡搖臂Ⅱ3.12，鉸支于機架上的過渡搖臂Ⅲ3.13，鉸連過渡搖臂Ⅲ3.13與剪紙動刀3.2的剪刀連桿3.14，該剪紙定刀3.1和剪紙動刀3.2設置于上送紙輥3.4和下送紙輥3.3前方，該上送紙輥3.4上固定連接著從動帶輪3.6，軸端安裝有主動帶輪3.5的送膜電機3.7通過同步帶帶動從動帶輪3.6轉動，進而帶動上送紙輥3.4和下送紙輥3.3作對滾作業以實現對紙帶的抽送，該送膜電機3.7為伺服電機，另外搖臂3.9和過渡搖臂Ⅰ3.11通過連桿鉸連連接在一起，過渡搖臂Ⅱ3.12和過渡搖臂Ⅲ3.13通過連桿鉸連連接在一起，這樣在剪紙凸輪3.8作用下，通過傳動路徑上各級連桿和搖臂便能最終驅動剪紙動刀3.2作周期性剪紙作業，在剪紙動刀3.2前方機架上設置有紙托12，該紙托12上平面略低于剪紙定刀3.1刀口，該紙托12接納并托住剪紙動刀3.2剪開的紙片，在上送紙輥3.4和下送紙輥3.3后方機架上設置有色標傳感器10，該色標傳感器10位置可調，該色標傳感器10與機器控制系統電連接，通過色標傳感器10能在工作過程中即時捕獲包材上所印刷色標點，并配合機器上相應控制系統校正送膜輥速度，使送膜輥每次送出的包膜長度保持在一個標距（相鄰兩色標間的距離），這便保證了剪刀每次剪開的紙片長度均能保持一致，保證了物品最終包裝效果。

在包材送剪裝置3前方相鄰設置有物塊頂運裝置6（參見圖4和圖5），該物塊頂運裝置6包括間歇分度機構和凸輪滑塊機構。該間歇分度機構為由槽輪6.7和撥盤6.8構成的槽輪間歇機構，該槽輪6.7具有六工位，在槽輪6.7上方設置著運料盤6.1，該運料盤6.1與槽輪6.7固定連接，該運料盤6.1上均布設置有六只貯料腔6.1.1，該貯料腔6.1.1底面中心處鏤空并具有四只向型腔中心延伸的突片6.1.2，撥盤6.8通過一對嚙合的傘齒輪與分配軸7傳動連接，該凸輪滑塊機構由頂料凸輪6.3、頂料搖桿6.4、滑座6.5及滑桿6.6及頂料桿6.2構成，頂料桿6.2固定連接在滑座6.5上，頂料凸輪6.3固定連接于分配軸7上，頂料搖桿6.4一端鉸支于機架上，另一端通過連桿與滑座6.5活動連接，頂料搖桿6.4通過設置于其上的滾輪與頂料凸輪6.3相抵接，滑桿6.6為兩支，其相平行插接于滑座6.5上所設置通孔中，滑桿6.6固定設置于機架上，在頂料凸輪6.3作用下，通過頂料搖桿6.4和連桿可驅動滑座6.5作沿滑桿6.6的往復運動，進而就帶動了頂料桿6.2往復穿越貯料腔6.1.1對物料進行頂托。將物塊頂運裝置6相鄰設置于包材送剪裝置3前側，則由上、下送紙輥抽送過來并被剪紙刀剪下紙片便能直接覆蓋在運料盤上6.1所設置貯料腔6.1.1上，這就徹底克服了原先機器上將包材送剪機構與物塊裹折工位錯開，并運用運紙機構對紙片進行移運時所存在的諸多缺陷，達到結構簡單合理，紙張工位正，包裝合格率高的實施效果；且通過人工或自動上料機構向貯料腔6.1.1中投放的物塊便能被突片6.1.2直接托住，并跟隨間歇轉動著的運料盤6.1被轉運至折疊工位，在此過程中物塊始終被容納在貯料腔6.1.1中而不與機器上其它任何零件接觸，整個送料過程無任何阻隔，穩定順暢，也就徹底克服了原先運用推料機構將物料推送至折疊工位時所存在的諸多缺陷，實現了結構合理，送料穩定的實施目的。

在物塊頂運裝置6上方設置有由裹紙器4.5（參見圖11）、內折邊折疊機構、外層前折邊折疊機構、外層后折邊折疊機構組成的包材裹折裝置4（見圖7至圖9），該裹紙器4.5相鄰設置于貯料腔6.1.1正上方，該裹紙器4.5由相互平行設置的兩長側板4.5.1及兩短側板4.5.2組成；該內折邊折疊機構（參見圖8、圖9）由固定連接于分配軸7上的內折邊凸輪4.21，通過滾輪抵接于內折邊凸輪4.21上的主搖臂4.22，鉸支于機架8上的過渡搖臂Ⅰ4.27，可轉動設置于機架上的樞軸4.23，固定連接于樞軸4.23兩頭的內插板過渡搖臂Ⅱ4.28和過渡搖臂Ⅲ4.29，鉸支于機架上的左插板撥柄4.24和右插板撥柄4.26，滑動連接于左插板撥柄4.24上的內層左折邊插板4.3，滑動連接于右插板撥柄4.26上的內層右折邊插板4.4，鉸連左插板撥柄4.24和右插板撥柄4.26的插板連桿4.25組成，其中主搖臂4.22和過渡搖臂Ⅰ4.27一端通過連桿鉸連連接，過渡搖臂Ⅰ4.27另一端和內插板過渡搖臂Ⅱ4.28通過連桿鉸連連接，過渡搖臂Ⅲ4.29和左插板撥柄4.24通過連桿鉸連連接，這樣在內折邊凸輪4.21驅動下經傳動路徑上各級連桿和搖臂便能最終驅動內層左折邊插板4.3沿左插板滑軌4.19和內層右折邊插板4.4沿右插板滑軌4.18作相對滑動，以實現對物塊底面內層紙邊的裹折；該外層前折邊折疊機構（參見圖6、圖7）由固定連接于分配軸7上的前折邊插板凸輪4.6，通過滾輪抵接于前折邊插板凸輪4.6上的搖桿4.7，鉸支于機架8上的過渡搖桿Ⅰ4.9，鉸連搖桿4.7和過渡搖桿Ⅰ4.9一端的連桿4.8，可轉動設置于機架上的撥柄軸4.10，分別固定連接于撥柄軸4.10兩頭的外插板過渡搖臂Ⅱ4.30和插板撥柄4.11，和與插板撥柄4.11滑動相連的外層前折邊插板4.2組成，其中過渡搖桿Ⅰ4.9的另一端和外插板過渡搖臂Ⅱ4.30通過連桿鉸連，這樣在前折邊插板凸輪4.6驅動下，經傳動路徑上各級連桿和搖臂便能最終驅動外層前折邊插板4.2沿前折插板滑軌4.16產生往復滑移，以實現外對物塊底面外層前紙邊裹折；該外層后折邊折疊機構由固定連接于分配軸7上的后折邊推板凸輪4.14，通過滾輪抵接于后折邊推板凸輪4.14上的推板搖臂4.17，鉸支于機架8上的推板過渡搖桿Ⅰ4.31，鉸連推板搖臂4.17和推板過渡搖桿Ⅰ4.31的連桿，可轉動設置于機架8上的推板軸4.12，分別固定連接于推板軸4.12兩頭的推板過渡搖臂Ⅱ4.32和推板過渡搖臂Ⅲ4.13，連接外層后折邊推板4.1和推板過渡搖臂Ⅲ4.13的推料連桿4.33組成，其中推板過渡搖桿Ⅰ4.31和推板過渡搖臂Ⅱ4.32通過連桿鉸連連接，這樣在后折邊推板凸輪4.14作用下，經傳動路徑上各級連桿和搖臂便能最終驅動外層后折邊插板4.1沿后折推板滑軌4.15產生往復滑移，以實現將物塊推離裹紙器頂面，且在此過程中一并實現了對物塊底面外層后紙邊的裹折。在裹紙器4.5頂部出口兩側平行設置著出料導軌4.20，該出料導軌4.20起到了能對處在裹紙器4.5頂部物塊進行位置限定作用，這樣既能使物塊在裹折時于左右方向不會竄動，又能使裹疊好的物塊能以直線排列輸出；在裹紙器4.5上方設置有彈性壓板11，該彈性壓板11上下位置及彈力均可調節，通過該彈性壓板11可對處于折疊工位物塊施以一定的垂直壓力，以保證物塊在被裹折不會產生前后竄動，從而保證了外層內折邊能裹折到位；在裹紙器4.5出料側設置有封口裝置5，該封口裝置5上平面略低于裹紙器4.5頂面，該封口裝置5為電熱板，通過該封口裝置5可實現對裹折好的底面包膜進行熱熔封合，保證了折好的包膜不會散開。

工作時，通過調整分配軸的各控制凸輪，使各執行機構能按時序同步協同作業，將裝在紙盤軸2.1上的包材卷扯開，依次繞過放紙輥2.2，貯紙擺輥2.3，經過渡輥2.4，打碼機1上所設置過渡輥至上、下送紙輥間，調整色標傳感器10位置，使其照到紙帶上的色標點并保持工作正常，通過人工往運料盤6.1中添加物塊，對物塊的添加也可運用自動上料裝置（圖中未示出）來實施，啟動機器，物塊便能被運料盤6.1帶入裹紙器4.5垂直下方，與此同時由上、下送紙輥抽過來的紙帶在剪刀作用下被剪成紙片并擱置在紙托12上，而后在頂料桿6.2作用下，物塊連同紙片一起被帶入并穿過裹紙器4.5實現了對物塊的五面裹折，在內層左、右折邊插板, 外層前折邊插板4.2及外層后折邊推板4.1作用下完成底面裹折，最后通過加熱板對底面進行熱熔合封口。

上述僅僅列出了本實用新型物塊裹折包裝機的一些優選實施方式，但并不限于此。在不違背本實用新型基本原理情況下，還可作若干變換和改進。例如對運料盤上所設置貯料腔只數不僅限為六只，亦可為少于或多于六只；對間歇分度機構工位的設置不僅限于六工位，具體采用工位數依運料盤上所設置貯料腔只數而定，可設置為與運料盤上所設置貯料腔只數相等或為運料盤貯料腔只數的整數倍，如此等等。只要是在本實用新型基礎上所作的任何結構相近，功能相似的更該均視為落入本實用新型的保護范圍。