本實用新型屬于玻璃生產(chǎn)及加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃旋轉(zhuǎn)平臺。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)及加工過程中，經(jīng)常會涉及到將玻璃從生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移到玻璃集裝架上進行疊放，或者將疊放在玻璃集裝架上的玻璃轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)線上的工序。目前，玻璃集裝架上大多僅具有一個玻璃疊放工位，因此只能進行一道工序。以玻璃上片工序為例，當(dāng)玻璃集裝架上所疊放的玻璃全部被轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上時，需要人工地替換上另一個疊放滿玻璃的玻璃集裝架，或者將該玻璃集裝架疊放上玻璃后才能繼續(xù)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)，兩種方式都在一定程度上中斷了生產(chǎn)的連續(xù)進行，影響到了玻璃的生產(chǎn)效率，且對人工監(jiān)管的要求比較嚴(yán)格，帶來了生產(chǎn)不便性。

專利CN201320828260.9公開了一種玻璃架轉(zhuǎn)換臺，在該專利中，集裝架的立架位于橫向裝載架的中部，形成了兩個裝載臺面，實現(xiàn)了玻璃的堆垛和包裝的同步運作。但是，該集裝架的立架的截面呈A字型，立架的高度需配合玻璃的堆垛高度，因此立架需要通過設(shè)置支撐柱來保證其穩(wěn)定性，不僅增加了轉(zhuǎn)換臺的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，而且A字型的立架頂端容易損壞玻璃表面質(zhì)量。其次，玻璃架轉(zhuǎn)換臺在旋轉(zhuǎn)的時候，放置在轉(zhuǎn)換臺上的玻璃會受到一定的離心力作用，會容易造成玻璃的位置偏移，嚴(yán)重地會導(dǎo)致玻璃脫離轉(zhuǎn)換臺。最后，玻璃的重力較大，其中一個裝載臺面空置時，旋轉(zhuǎn)臺的平衡性較差，容易發(fā)生傾斜等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、能確保生產(chǎn)線持續(xù)進行的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

玻璃旋轉(zhuǎn)平臺，包括能夠旋轉(zhuǎn)玻璃的旋轉(zhuǎn)臺和用于支撐旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)底座，所述旋轉(zhuǎn)臺具有放置玻璃的兩個裝載工位，每個所述裝載工位上設(shè)有對玻璃邊角進行限位以防止玻璃側(cè)向偏移的一對定位件，所述定位件相鄰于兩裝載工位的分界線且間隔地設(shè)置在每個所述裝載工位的兩側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)臺和所述旋轉(zhuǎn)底座之間設(shè)有回轉(zhuǎn)軸承，所述回轉(zhuǎn)軸承的外圈固定連接所述旋轉(zhuǎn)臺，所述回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈固定連接所述旋轉(zhuǎn)底座，所述回轉(zhuǎn)軸承的外圈固設(shè)有從動齒輪，所述從動齒輪與一主動齒輪相嚙合，所述主動齒輪與電機傳動相連。

在上述的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺中，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有防止玻璃偏移到另一裝載工位的至少一限位支架，所述限位支架位于兩所述裝載工位之間。

在上述的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺中，沿著兩裝載工位的分界線間隔地設(shè)置有兩個限位支架，每個所述限位支架分別處于兩定位件之間。

在上述的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺中，所述限位支架包括對玻璃進行限位的兩支桿和處于兩支桿之間的限位板，兩所述支桿豎直地固定在所述旋轉(zhuǎn)臺上，所述限位板橫向地固接于兩所述支桿。

在上述的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺中，每個所述定位件包括兩個定位角塊，兩個定位角塊之間呈90度。

在上述的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺中，所述旋轉(zhuǎn)臺的下表面連接有轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸承的外圈具有安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸通過緊固件與回轉(zhuǎn)軸承的外圈固定連接。

在上述的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺中，所述回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)設(shè)有軸套，所述軸套與回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈過盈配合，所述軸套通過緊固件與旋轉(zhuǎn)底 座固定連接。

在上述的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺中，所述回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈具有安裝孔，所述軸套通過緊固件與回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有的優(yōu)勢是：

1、旋轉(zhuǎn)臺設(shè)有兩個放置玻璃的裝載工位，一用一備，從而能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)進行，提高了生產(chǎn)效率。

2、定位件對玻璃邊角具有限位作用，可避免玻璃因為離心力作用而偏移掉落旋轉(zhuǎn)臺，且定位件的結(jié)構(gòu)簡單，不設(shè)計復(fù)雜構(gòu)件。

3、限位支架能夠防止玻璃偏移到另一裝載工位，其結(jié)構(gòu)簡單，且與玻璃相接觸時也不會對玻璃造成損傷。

4、回轉(zhuǎn)軸承能夠承受較大的軸向、徑向負(fù)荷和傾覆力矩，因此使得旋轉(zhuǎn)臺具有較高的穩(wěn)定性，能夠有效避免旋轉(zhuǎn)臺因受力不均而發(fā)生傾斜。

附圖說明

圖1是本實用新型的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺的俯視圖。

圖2是本實用新型的玻璃旋轉(zhuǎn)平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、旋轉(zhuǎn)臺；11、裝載工位；12、轉(zhuǎn)軸；20、旋轉(zhuǎn)底座；30、回轉(zhuǎn)軸承；31、從動齒輪；32、軸套；40、定位件；41、定位角塊；50、限位支架；51、支桿；52、限位板；60、主動齒輪；70、電機；80、玻璃。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種玻璃旋轉(zhuǎn)平臺，包括能夠旋轉(zhuǎn)玻璃80的旋轉(zhuǎn)臺10和用于支撐旋轉(zhuǎn)臺10的旋轉(zhuǎn)底座20，所述旋轉(zhuǎn)臺10具有放置玻璃80的兩個裝載工位11，每個 所述裝載工位11上設(shè)有對玻璃邊角進行限位以防止玻璃80側(cè)向偏移的一對定位件40，所述定位件40相鄰于兩裝載工位11的分界線且間隔地設(shè)置在每個所述裝載工位11的兩側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)臺10和所述旋轉(zhuǎn)底座20之間設(shè)有回轉(zhuǎn)軸承30，所述回轉(zhuǎn)軸承30的外圈固定連接所述旋轉(zhuǎn)臺10，所述回轉(zhuǎn)軸承30的內(nèi)圈固定連接所述旋轉(zhuǎn)底座20，所述回轉(zhuǎn)軸承30的外圈固設(shè)有從動齒輪31，所述從動齒輪31與一主動齒輪60相嚙合，所述主動齒輪60與電機70傳動相連。

在玻璃生產(chǎn)中，所述玻璃旋轉(zhuǎn)平臺的兩個裝載工位11都能裝載玻璃，以玻璃上片作為具體舉例來解釋本實用新型。為便于理解，將兩個裝載工位11用一號裝載工位11和二號裝載工位11以作區(qū)別。

玻璃上片前，一號裝載工位11和二號裝載工位11都堆集有預(yù)設(shè)數(shù)量的玻璃80，且裝載工位11所裝載的玻璃數(shù)量跟控制程序所設(shè)置的玻璃數(shù)量保持一致。先將一號裝載工位11面向生產(chǎn)線上的上片機，使得一號裝載工位11處于使用狀態(tài)，而二號裝載工位11處于備用狀態(tài)。當(dāng)上片機將一號裝載工位11上的玻璃抓取完之后，所述電機70啟動并驅(qū)使所述主動齒輪60轉(zhuǎn)動，所述主動齒輪60與回轉(zhuǎn)軸承30外圈的從動齒輪31嚙合，所述回轉(zhuǎn)軸承30的外圈在齒輪傳動下旋轉(zhuǎn)，從而帶動與之相連的旋轉(zhuǎn)臺10旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)臺10旋轉(zhuǎn)180度后，所述電機70制動，使得一號裝載工位11與二號裝載工位11交換位置，即使得二號裝載工位11面向上片機，上片機開始抓取二號工位上的玻璃，從而使得上片工序能夠不中斷。繼而可通過人工方式或者機械自動方式向一號裝載工位11裝載玻璃，因此所述玻璃旋轉(zhuǎn)平臺可同時進行兩個工序，且互不干擾，提高了生產(chǎn)便利性。二號裝載工位11的玻璃被抓取完之后，通過旋轉(zhuǎn)臺10旋轉(zhuǎn)，抓取一號裝載工位11的玻璃，以此不間斷地執(zhí)行，從而所述玻璃旋轉(zhuǎn)平臺能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線 的連續(xù)進行，提高了生產(chǎn)效率。

值得一提的是，每個所述裝載工位11上的定位件40限制了玻璃邊角的活動范圍，玻璃80是被放置在兩定位件40之間，且當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)臺10進行旋轉(zhuǎn)時，所述定位件40對玻璃邊角具有限位作用，可避免玻璃80因為離心力作用而偏移掉落旋轉(zhuǎn)臺10。優(yōu)選地，每個所述定位件40包括兩個定位角塊41，兩個定位角塊41之間呈90度，從而能夠與玻璃邊角相配合。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)臺10上設(shè)有防止玻璃偏移到另一裝載工位11的至少一限位支架50，所述限位支架50位于兩所述裝載工位11之間。所述限位支架50的高度高于所述定位件40。在所述限位支架50的區(qū)隔下，也進一步地界定出了一號裝載工位11與二號裝載工位11。

優(yōu)選地，沿著兩裝載工位11的分界線間隔地設(shè)置有兩個限位支架50，每個所述限位支架50分別處于兩定位件40之間，即一個限位支架50同時對兩所述裝載工位11的玻璃實現(xiàn)限位作用。

具體地，所述限位支架50包括對玻璃進行限位的兩支桿51和處于兩支桿51之間的限位板52，兩所述支桿51豎直地固定在所述旋轉(zhuǎn)臺10上，所述限位板52橫向地固接于兩所述支桿51。

所述旋轉(zhuǎn)臺10與旋轉(zhuǎn)底座20通過所述回轉(zhuǎn)軸承30傳動相連，所述回轉(zhuǎn)軸承30具有較大的尺寸，可以同時承受較大的軸向、徑向負(fù)荷和傾覆力矩，因此使得所述旋轉(zhuǎn)臺10具有較高的穩(wěn)定性，能夠有效避免旋轉(zhuǎn)臺10因受力不均而發(fā)生傾斜。

具體地，所述旋轉(zhuǎn)臺10的下表面連接有轉(zhuǎn)軸12，所述回轉(zhuǎn)軸承30的外圈具有安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸12通過緊固件與回轉(zhuǎn)軸承30的外圈固定連接。所述回轉(zhuǎn)軸承30內(nèi)設(shè)有軸套32，所述軸套32與回轉(zhuǎn)軸承30的內(nèi)圈過盈配合，所述軸套32通過緊固件與旋轉(zhuǎn)底座20固定連接。

所述回轉(zhuǎn)軸承30的內(nèi)圈具有安裝孔，所述軸套32通過緊固 件與回轉(zhuǎn)軸承30的內(nèi)圈固定連接，從而進一步提高所述回轉(zhuǎn)軸承30的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)底座20的連接強度。

值得一提的是，所述旋轉(zhuǎn)臺10通過轉(zhuǎn)動180度實現(xiàn)兩裝載工位11的的位置交換，所述玻璃旋轉(zhuǎn)平臺還可設(shè)有位置傳感器，從而實現(xiàn)電機70的精確制動。所述旋轉(zhuǎn)臺10在同方向可轉(zhuǎn)動的角度不僅局限于180度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了旋轉(zhuǎn)臺10；裝載工位11；轉(zhuǎn)軸12；旋轉(zhuǎn)底座20；回轉(zhuǎn)軸承30；從動齒輪31；軸套32；定位件40；定位角塊41；限位支架50；支桿51；限位板52；主動齒輪60；電機70；玻璃80等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。