電纜自動收放線裝置的制造方法
【專利摘要】電纜自動收放線裝置，包括水平設置且呈圓盤形的底座，底座側部水平設有動力驅動底板和導向支撐底板，底座中心沿垂直方向設有立柱，底座上表面設有圓環形的軌道，立柱外通過密封潤滑旋轉機構轉動連接有支撐架，支撐架底部設有沿軌道滾動的支撐輪，支撐架外側部設有齒圈，動力驅動底板上設有與齒圈傳動連接的驅動電機；導向支撐底板上設有電纜導向支撐機構。本實用新型設計合理、結構簡單，為收放電纜提供了一種自動化的作業工具，充分降低了工人的勞動強度，提高工作效率，并且減少了動力損耗，實現了收放線作業的同時進行注油潤滑作業，保證了施工作業的連續進行，也進一步縮短了施工時間。
【專利說明】
電纜自動收放線裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于電力行業施工技術領域，尤其涉及一種下電纜自動收放線裝置。
【背景技術】
[0002]在電力行業的施工中，一般都要對整盤電纜進行下放作業，然后再對電纜進行安裝。目前，在對整盤電纜進行下放施工的方式一般采用人工作業，其中一種下放方式為:電纜盤中央穿入一根轉軸，轉軸水平設置，兩端由支架支起，然后人工轉動電纜盤進行電纜下放作業;另一種下放方式是將電纜盤軸向垂直設置，放置在可以水平轉動的底盤上，依然靠人工轉動電纜盤進行電纜下放作業，底盤中心垂直設置一根定位桿，底盤圍繞定位桿轉動，當電纜在收放作業過程中受到較大的牽拉力，電纜盤會與定位桿產生摩擦，阻力較大，由于電纜較重，在進行收線作業時，需要專門一個或兩個人來將電纜抬起按照螺旋的纏繞方式順次纏繞到電纜盤上。這種靠人工進行下放電纜的作業方式，勞動強度大、工作效率低、施工周期長，嚴重的就會耽誤工程進度，從而影響到經濟效益和社會效益。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供了一種結構簡單、勞動強度小、自動化程度高、電纜盤在轉動過程中阻力小、并對電纜收放時提供導向并支撐的電纜自動收放線裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:電纜自動收放線裝置，包括水平設置且呈圓盤形的底座，底座側部水平設有關于底座中心對稱的動力驅動底板和導向支撐底板，底座中心沿垂直方向設有立柱，底座上表面設有圓環形的軌道，立柱外通過密封潤滑旋轉機構轉動連接有支撐架，支撐架底部設有沿軌道滾動的支撐輪，支撐架外側部設有齒圈，動力驅動底板上設有驅動電機和減速器，驅動電機的主軸與減速器的動力輸入軸傳動連接，減速器的動力輸出軸傳動連接有齒輪，齒輪與齒圈嚙合;導向支撐底板上設有電纜導向支撐機構。
[0005]密封潤滑旋轉機構包括沿垂直方向套設在立柱外的套管，套管外壁與支撐架固定連接，立柱下部通過一個第一軸承及兩個第二軸承與套管轉動連接，套管與立柱之間形成位于第一軸承和第二軸承之間的環形腔體，立柱上部套設有軸承壓圈，軸承壓圈底部與立柱外部之間形成環形凹槽，軸承壓圈下端與第一軸承的外圈上端面頂壓配合，立柱上端中心自上而下設有注油盲孔，立柱上設有連通注油盲孔和環形凹槽的連接孔，連接孔的中心線呈內高外低傾斜設置，立柱由上部較細段和下部較粗段構成，套管上端口內設有與立柱上部較細段裝配的可拆卸注油密封結構，可拆卸注油密封結構下端與軸承壓圈上表面頂壓配合;套管下端口螺紋連接有下緊固絲套，下緊固絲套上端與最下部的一個第二軸承底部頂壓配合，下緊固絲套與立柱外壁之間設有密封圈；立柱下端自上而下插設在底座內并與底座之間通過垂直設置的平鍵連接。
[0006]可拆卸通水密封結構包括上接頭，上接頭外壁螺紋連接有上緊固絲套，上緊固絲套外壁與套管內壁螺紋連接，上接頭外部設有與上緊固絲套下端頂壓配合的上環形臺階，上接頭下端設有與軸承壓圈上表面頂壓配合的下環形臺階，上接頭上端中心開設有注油口，注油口內螺紋連接有密封螺栓，上接頭內設有注油孔和裝配孔，注油孔上端和下端分別與注油口和裝配孔連通，注油孔的內徑小于裝配孔的內徑，立柱的上部較細段穿過軸承壓圈伸入到裝配孔內，軸承壓圈頂部設有伸入到裝配孔內的支撐套，支撐套的上端面低于立柱的上端面，支撐套內壁與立柱外壁接觸，支撐套外壁與裝配孔內壁接觸，立柱外壁與裝配孔內壁填充有位于支撐套上部的軟密封填料，裝配孔內設有位于立柱上方的壓蓋，壓蓋頂部設有連通裝配孔和注油孔的通孔，通孔內徑小于注油孔內徑，壓蓋下端與軟密封填料上端頂壓配合，壓蓋上端與裝配孔頂部內壁頂壓配合。
[0007]支撐套的上端面呈外大內小的圓錐形結構。
[0008]電纜導向支撐機構包括沿垂直方向設置的立桿，立桿上端水平設有安裝板，立桿下部與導向支撐底板上表面之間設有肋板，立桿鄰近立柱的側部沿垂直方向通過燕尾槽導軌結構滑動連接有滑塊，滑塊上固定連接有水平軸，水平軸的中心線與立柱的中心線垂直并交叉，水平軸上轉動設有支撐導輪，支撐導輪上設有用于支撐電纜的輪槽，安裝板上設有支架和升降電機，支架上轉動連接有卷筒，升降電機的主軸與卷筒的中心軸同軸向傳動連接，卷筒上纏繞有牽引繩，滑塊頂部設有掛鉤，安裝板側部設有導向輪，牽引繩的活動端繞過導向輪與掛鉤連接。
[0009 ]底座邊緣沿周向方向均勻設有三個吊環。
[0010]采用上述技術方案，本實用新型在進行電纜收線或放線作業時，將電纜盤的中心線沿垂直方向放置到支撐架上，電纜盤的中心孔套在套管外，由于安裝電纜盤方便，一般的電纜盤中心孔內徑都大于套管的外徑，因此，在套管外壁與電纜盤的中心孔壁之間插設墊塊，使電纜盤在隨著支撐架轉動時不會在支撐架上水平移動。驅動電機通過減速器帶動齒輪轉動，齒輪驅動齒圈轉動，齒圈驅動支撐架和套管轉動，支撐輪支撐著支撐架沿軌道滾動，支撐架上電纜盤也隨著轉動。電纜經支撐導輪纏繞在電纜盤上，操控升降電機，驅動卷筒轉動，卷筒帶動牽引繩拉動滑塊沿立桿上的燕尾槽導軌結構上下滑動，這樣可適應于電纜在電纜盤上纏繞過程中會隨著電纜盤上下移動的過程，從而使電纜纏繞過程中節省人工托著電纜纏繞的勞動力。
[0011]另外，由于密封潤滑旋轉機構的設置，這樣使支撐架和套管在轉動過程中，減小的摩擦力，從而降低了動力損壞。通過可拆卸注油密封結構可對密封潤滑旋轉機構內的第一軸承和第二軸承進行注油，注油過程中需要對油液施加一定的壓力。同時可以在收放線作業的同時，對第一軸承和第二軸承進行注入潤滑油。具體注油過程為:擰下密封螺栓，將注油頭擰到注油口內，高壓油進入到上接頭的注油孔，再依次經過通孔、裝配孔、注油盲孔、連接孔和環形凹槽后注入到第一軸承上，潤滑油再經環形腔體下流到第二軸承上；由于通孔內徑小于注油孔內徑，在高壓油的作用下，壓蓋受到向下的壓力，壓蓋下端對軟密封填料擠壓，使軟密封填料與立柱的上部較細段緊配合，避免油液由立柱外壁滲出，立柱與軟密封填料配合處采用特殊工藝處理，以便減小其與軟密封填料的摩擦力，軟密封填料采用特殊材質制作而成;軸承壓圈下端面壓緊第一軸承，軸承壓圈內孔與立柱滑動配合，軸承壓圈頂部的支撐套用于支撐軟密封填料，支撐套的上端面呈外大內小的圓錐形結構，這樣可使軟密封填料受到向立柱表面的擠壓力，進一步提高密封效果。軸承壓圈采用特殊材質制作而成，以減小其與立柱的摩擦力。
[0012]使用吊車的吊鉤掛上底座邊緣沿周向方向均勻設置的三個吊環，將本實用新型吊裝到運輸車或者指定收放電纜的位置。動力驅動底板和導向支撐底板關于底座中心對稱，這樣可以在吊裝本實用新型時，保持良好的穩定性和平衡性。
[0013]綜上所述，本實用新型設計合理、結構簡單，為收放電纜提供了一種自動化的作業工具，充分降低了工人的勞動強度，提高工作效率，并且減少了動力損耗，實現了收放線作業的同時進行注油潤滑作業，保證了施工作業的連續進行，也進一步縮短了施工時間。
【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型的俯視結構不意圖；
[0015]圖2是本實用新型中密封潤滑旋轉機構的剖視圖；
[0016]圖3是本實用新型中電纜導向支撐機構的側視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的電纜自動收放線裝置，包括水平設置且呈圓盤形的底座I，底座I側部水平設有關于底座I中心對稱的動力驅動底板2和導向支撐底板3，底座I中心沿垂直方向設有立柱4，底座I上表面設有圓環形的軌道5，立柱4外通過密封潤滑旋轉機構6轉動連接有支撐架7，支撐架7底部設有沿軌道5滾動的支撐輪8，支撐架7外側部設有齒圈9，動力驅動底板2上設有驅動電機10和減速器11，驅動電機10的主軸與減速器11的動力輸入軸傳動連接，減速器11的動力輸出軸傳動連接有齒輪12，齒輪12與齒圈9嚙合；導向支撐底板3上設有電纜導向支撐機構13。
[0018]密封潤滑旋轉機構6包括沿垂直方向套設在立柱4外的套管14，套管14外壁與支撐架7固定連接，立柱4下部通過一個第一軸承15及兩個第二軸承25與套管14轉動連接，套管14與立柱4之間形成位于第一軸承15和第二軸承25之間的環形腔體16，立柱4上部套設有軸承壓圈17，軸承壓圈17底部與立柱4外部之間形成環形凹槽19，軸承壓圈17下端與第一軸承15的外圈上端面頂壓配合，立柱4上端中心自上而下設有注油盲孔20，立柱4上設有連通注油盲孔20和環形凹槽19的連接孔21，連接孔21的中心線呈內高外低傾斜設置，立柱4由上部較細段和下部較粗段構成，套管14上端口內設有與立柱4上部較細段裝配的可拆卸注油密封結構，可拆卸注油密封結構下端與軸承壓圈17上表面頂壓配合;套管14下端口螺紋連接有下緊固絲套22，下緊固絲套22上端與最下部的一個第二軸承25底部頂壓配合，下緊固絲套22與立柱4外壁之間設有密封圈26;立柱4下端自上而下插設在底座I內并與底座I之間通過垂直設置的平鍵18連接。
[0019]可拆卸通水密封結構包括上接頭27，上接頭27外壁螺紋連接有上緊固絲套28，上緊固絲套28外壁與套管14內壁螺紋連接，上接頭27外部設有與上緊固絲套28下端頂壓配合的上環形臺階29，上接頭27下端設有與軸承壓圈17上表面頂壓配合的下環形臺階30，上接頭27上端中心開設有注油口 31，注油口 31內螺紋連接有密封螺栓32，上接頭27內設有注油孔33和裝配孔34，注油孔33上端和下端分別與注油口 31和裝配孔34連通，注油孔33的內徑小于裝配孔34的內徑，立柱4的上部較細段穿過軸承壓圈17伸入到裝配孔34內，軸承壓圈17頂部設有伸入到裝配孔34內的支撐套35，支撐套35的上端面低于立柱4的上端面，支撐套35內壁與立柱4外壁接觸，支撐套35外壁與裝配孔34內壁接觸，立柱4外壁與裝配孔34內壁填充有位于支撐套35上部的軟密封填料36，裝配孔34內設有位于立柱4上方的壓蓋37，壓蓋37頂部設有連通裝配孔34和注油孔33的通孔38，通孔38內徑小于注油孔33內徑，壓蓋37下端與軟密封填料36上端頂壓配合，壓蓋37上端與裝配孔34頂部內壁頂壓配合。
[0020]支撐套35的上端面呈外大內小的圓錐形結構。底座I邊緣沿周向方向均勻設有三個吊環23。
[0021]電纜導向支撐機構13包括沿垂直方向設置的立桿39，立桿39上端水平設有安裝板40，立桿39下部與導向支撐底板3上表面之間設有肋板41，立桿39鄰近立柱4的側部沿垂直方向通過燕尾槽導軌結構42滑動連接有滑塊43，滑塊43上固定連接有水平軸44，水平軸44的中心線與立柱4的中心線垂直并交叉，水平軸44上轉動設有支撐導輪45，支撐導輪45上設有用于支撐電纜的輪槽，安裝板40上設有支架46和升降電機47，支架46上轉動連接有卷筒48，升降電機47的主軸與卷筒48的中心軸同軸向傳動連接，卷筒48上纏繞有牽弓I繩49，滑塊43頂部設有掛鉤50，安裝板40側部設有導向輪51，牽引繩49的活動端繞過導向輪51與掛鉤50連接。
[0022]本實用新型在進行電纜收線或放線作業時，將電纜盤的中心線沿垂直方向放置到支撐架7上，電纜盤的中心孔套在套管14外，由于安裝電纜盤方便，一般的電纜盤中心孔內徑都大于套管14的外徑，因此，在套管14外壁與電纜盤的中心孔壁之間插設墊塊，使電纜盤在隨著支撐架7轉動時不會在支撐架7上水平移動。驅動電機10通過減速器11帶動齒輪12轉動，齒輪12驅動齒圈9轉動，齒圈9驅動支撐架7和套管14轉動，支撐輪8支撐著支撐架7沿軌道5滾動，支撐架7上電纜盤也隨著轉動。電纜經支撐導輪45纏繞在電纜盤上，操控升降電機47，驅動卷筒48轉動，卷筒48帶動牽引繩49拉動滑塊43沿立桿39上的燕尾槽導軌結構42上下滑動，這樣可適應于電纜在電纜盤上纏繞過程中會隨著電纜盤上下移動的過程，從而使電纜纏繞過程中節省人工托著電纜纏繞的勞動力。
[0023]另外，由于密封潤滑旋轉機構6的設置，這樣使支撐架7和套管14在轉動過程中，減小的摩擦力，從而降低了動力損壞。通過可拆卸注油密封結構可對密封潤滑旋轉機構6內的第一軸承15和第二軸承25進行注油，注油過程中需要對油液施加一定的壓力。同時可以在收放線作業的同時，對第一軸承15和第二軸承25進行注入潤滑油。具體注油過程為:擰下密封螺栓32，將注油頭擰到注油口 31內，高壓油進入到上接頭27的注油孔33，再依次經過通孔38、裝配孔34、注油盲孔20、連接孔21和環形凹槽19后注入到第一軸承15上，潤滑油再經環形腔體16下流到第二軸承25上；由于通孔38內徑小于注油孔33內徑，在高壓油的作用下，壓蓋37受到向下的壓力，壓蓋37下端對軟密封填料36擠壓，使軟密封填料36與立柱4的上部較細段緊配合，避免油液由立柱4外壁滲出，立柱4與軟密封填料36配合處采用特殊工藝處理，以便減小其與軟密封填料36的摩擦力，軟密封填料36采用特殊材質制作而成;軸承壓圈17下端面壓緊第一軸承15，軸承壓圈17內孔與立柱4滑動配合，軸承壓圈17頂部的支撐套35用于支撐軟密封填料36，支撐套35的上端面呈外大內小的圓錐形結構，這樣可使軟密封填料36受到向立柱4表面的擠壓力，進一步提高密封效果。軸承壓圈17采用特殊材質制作而成，以減小其與立柱4的摩擦力。
【主權項】
1.電纜自動收放線裝置，包括水平設置且呈圓盤形的底座，其特征在于:底座側部水平設有關于底座中心對稱的動力驅動底板和導向支撐底板，底座中心沿垂直方向設有立柱，底座上表面設有圓環形的軌道，立柱外通過密封潤滑旋轉機構轉動連接有支撐架，支撐架底部設有沿軌道滾動的支撐輪，支撐架外側部設有齒圈，動力驅動底板上設有驅動電機和減速器，驅動電機的主軸與減速器的動力輸入軸傳動連接，減速器的動力輸出軸傳動連接有齒輪，齒輪與齒圈嚙合;導向支撐底板上設有電纜導向支撐機構。2.根據權利要求1所述的電纜自動收放線裝置，其特征在于:密封潤滑旋轉機構包括沿垂直方向套設在立柱外的套管，套管外壁與支撐架固定連接，立柱下部通過一個第一軸承及兩個第二軸承與套管轉動連接，套管與立柱之間形成位于第一軸承和第二軸承之間的環形腔體，立柱上部套設有軸承壓圈，軸承壓圈底部與立柱外部之間形成環形凹槽，軸承壓圈下端與第一軸承的外圈上端面頂壓配合，立柱上端中心自上而下設有注油盲孔，立柱上設有連通注油盲孔和環形凹槽的連接孔，連接孔的中心線呈內高外低傾斜設置，立柱由上部較細段和下部較粗段構成，套管上端口內設有與立柱上部較細段裝配的可拆卸注油密封結構，可拆卸注油密封結構下端與軸承壓圈上表面頂壓配合;套管下端口螺紋連接有下緊固絲套，下緊固絲套上端與最下部的一個第二軸承底部頂壓配合，下緊固絲套與立柱外壁之間設有密封圈;立柱下端自上而下插設在底座內并與底座之間通過垂直設置的平鍵連接。3.根據權利要求2所述的電纜自動收放線裝置，其特征在于:可拆卸通水密封結構包括上接頭，上接頭外壁螺紋連接有上緊固絲套，上緊固絲套外壁與套管內壁螺紋連接，上接頭外部設有與上緊固絲套下端頂壓配合的上環形臺階，上接頭下端設有與軸承壓圈上表面頂壓配合的下環形臺階，上接頭上端中心開設有注油口，注油口內螺紋連接有密封螺栓，上接頭內設有注油孔和裝配孔，注油孔上端和下端分別與注油口和裝配孔連通，注油孔的內徑小于裝配孔的內徑，立柱的上部較細段穿過軸承壓圈伸入到裝配孔內，軸承壓圈頂部設有伸入到裝配孔內的支撐套，支撐套的上端面低于立柱的上端面，支撐套內壁與立柱外壁接觸，支撐套外壁與裝配孔內壁接觸，立柱外壁與裝配孔內壁填充有位于支撐套上部的軟密封填料，裝配孔內設有位于立柱上方的壓蓋，壓蓋頂部設有連通裝配孔和注油孔的通孔，通孔內徑小于注油孔內徑，壓蓋下端與軟密封填料上端頂壓配合，壓蓋上端與裝配孔頂部內壁頂壓配合。4.根據權利要求3所述的電纜自動收放線裝置，其特征在于:支撐套的上端面呈外大內小的圓錐形結構。5.根據權利要求2或3或4所述的電纜自動收放線裝置，其特征在于:電纜導向支撐機構包括沿垂直方向設置的立桿，立桿上端水平設有安裝板，立桿下部與導向支撐底板上表面之間設有肋板，立桿鄰近立柱的側部沿垂直方向通過燕尾槽導軌結構滑動連接有滑塊，滑塊上固定連接有水平軸，水平軸的中心線與立柱的中心線垂直并交叉，水平軸上轉動設有支撐導輪，支撐導輪上設有用于支撐電纜的輪槽，安裝板上設有支架和升降電機，支架上轉動連接有卷筒，升降電機的主軸與卷筒的中心軸同軸向傳動連接，卷筒上纏繞有牽引繩，滑塊頂部設有掛鉤，安裝板側部設有導向輪，牽引繩的活動端繞過導向輪與掛鉤連接。6.根據權利要求1或2或3或4所述的電纜自動收放線裝置，其特征在于:底座邊緣沿周向方向均勻設有三個吊環。
【文檔編號】B65H75/44GK205709253SQ201620593356
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】袁珂, 石玉龍, 馬瀟, 王春風, 蘆素芬, 張譽文
【申請人】國網河南鄢陵縣供電公司